一种防护设备加工用角钢弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护设备加工技术领域，具体为一种防护设备加工用角钢弯折装置。


背景技术：

2.角钢是一种两边互相垂直成角形的长条钢材，在防护设备中，其使用需求量十分巨大，而在角钢生产加工过程中，需要对其进行弯折处理，因此需要使用相应的弯折装置。
3.在实际弯折过程中，由于长条钢材的长度较长，但需要对其弯折的距离是固定的，使得在弯折前，需要工作人员反复确认下压弯折的位置，而此步骤会增大工作人员劳动量，降低弯折的工作效率，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护设备加工用角钢弯折装置，具备便于定点弯折等优点，解决了一般角钢弯折装置不便于定点弯折的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护设备加工用角钢弯折装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述底座内部顶端的一侧开设有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有下模具，所述固定架顶端的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有固定板，所述固定板的底端活动连接有上模具，所述固定板内部两侧和预留槽两侧的底座顶端固定连接有安装结构。
6.所述固定架的内侧壁固定连接有定位箱，所述定位箱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有延伸至固定架外部的摇柄，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端和底端横向固定连接有延伸至定位箱外部的滑动板，所述滑动板的正面固定连接有刻度尺，所述滑动板的一侧固定连接有定位板。
7.进一步，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在固定板内部两侧和预留槽两侧的底座顶端，且安装槽的内侧壁固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的一侧固定连接有安装块，且安装块顶端的一侧固定连接有拨杆，所述上模具和下模具内部两侧开设有与安装块相配合的安装孔。
8.进一步，所述安装槽的顶端开设有限位槽，且限位槽的长度大于安装孔内部的深度。
9.进一步，所述安装块的形状为倒t型，且安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构。
10.进一步，所述预留槽两侧的底座顶端固定连接有防滑板，且防滑板的长度大于预留槽的长度。
11.进一步，所述定位箱内顶壁和内底壁横向开设有滑槽，且滑动板一端固定连接有与滑槽相配合的滑块。
12.进一步，所述滑动板的一侧与定位板一侧之间通过螺栓固定连接，且两个滑动板
关于定位箱的横向中轴线对称分布。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该防护设备加工用角钢弯折装置，通过设置有定位板、滑动板、刻度尺、螺纹杆和螺纹块，通过转动摇柄带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动滑动板移动，进而带动定位板的移动，同时利用刻度尺判断定位板移动的距离，进而使得钢材一端往定位板方向移动的距离进行限位，避免移动过长或过短，便于实现定点弯折作业，避免传统工作人员需要反复对准造成的繁琐和误差性，保证弯折准确性，从而解决了不便于定点弯折的问题。
15.2、该防护设备加工用角钢弯折装置，通过设置有安装孔、安装块、上模具和下模具，通过拨动拨杆，使得安装块滑动至完全脱离安装孔内部，然后将上模具和下模具取出并更换相应的上模具和下模具，且安装时，利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，进而实现上模具和下模具的稳定安装，便于不同规格角钢的弯折作业，提高其实用性，避免只能弯折同一规格角钢的局限性，从而解决了不便更换上下模具的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位板处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的下模具处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、液压伸缩杆；3、固定板；4、安装结构；401、安装孔；402、拨杆；403、限位槽；404、安装槽；405、安装弹簧；406、安装块；5、上模具；6、防滑板；7、底座；8、预留槽；9、下模具；10、定位板；11、定位箱；12、摇柄；13、滑动板；14、刻度尺；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种防护设备加工用角钢弯折装置，包括底座7，底座7的顶端固定连接有固定架1，底座7内部顶端的一侧开设有预留槽8，预留槽8的内部活动连接有下模具9，固定架1顶端的一侧固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2输出端延伸至固定架1的内部并固定连接有固定板3，固定板3的底端活动连接有上模具5，固定板3内部两侧和预留槽8两侧的底座7顶端固定连接有安装结构4。
24.固定架1的内侧壁固定连接有定位箱11，定位箱11的内部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15一侧固定连接有延伸至固定架1外部的摇柄12，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16顶端和底端横向固定连接有延伸至定位箱11外部的滑动板13，滑动板13的正面固定连接有刻度尺14，滑动板13的一侧固定连接有定位板10。
25.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，安装结构4包括安装槽404，安装槽404开设
在固定板3内部两侧和预留槽8两侧的底座7顶端，且安装槽404的内侧壁固定连接有安装弹簧405，安装弹簧405的一侧固定连接有安装块406，且安装块406顶端的一侧固定连接有拨杆402，上模具5和下模具9内部两侧开设有与安装块406相配合的安装孔401。
26.需要说明的是，通过拨动拨杆402，使得安装块406在安装槽404内部滑动至完全脱离安装孔401内部，然后将上模具5和下模具9取出并更换相应的上模具5和下模具9，且安装时，利用安装弹簧405的弹力，使得安装块406移动卡向安装孔401内部，进而实现上模具5和下模具9的稳定安装，便于不同规格角钢的弯折作业。
27.请参阅图1和图4，本实施例中的，安装槽404的顶端开设有限位槽403，且限位槽403的长度大于安装孔401内部的深度。
28.需要说明的是，通过设置较长的限位槽403，使得拨杆402有足够移动空间，进而使得安装块406可以完全与安装孔401内部的脱离。
29.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，安装块406的形状为倒t型，且安装块406与安装孔401的内部之间构成卡合结构。
30.需要说明的是，通过倒t型安装块406与安装孔401内部的卡合，实现上模具5和下模具9的稳定安装拆卸。
31.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，预留槽8两侧的底座7顶端固定连接有防滑板6，且防滑板6的长度大于预留槽8的长度。
32.需要说明的是，通过设置防滑板6，提高钢材放置在底座7顶端一侧的摩擦稳定性。
33.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，定位箱11内顶壁和内底壁横向开设有滑槽18，且滑动板13一端固定连接有与滑槽18相配合的滑块17。
34.需要说明的是，通过滑块17在滑槽18内部的滑动，使得滑动板13的左右移动更加平稳。
35.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，滑动板13的一侧与定位板10一侧之间通过螺栓固定连接，且两个滑动板13关于定位箱11的横向中轴线对称分布。
36.需要说明的是，通过定位板10一侧和滑动板13一侧之间的螺栓固定，便于在定位板10磨损后对其进行更换。
37.可以理解的是，该防护设备加工用角钢弯折装置，可实现钢材的定点下压弯折，提高弯折实用性，同时可对上模具5和下模具9的快速更换，满足不同规格角钢的弯折作业。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先根据对钢材长度进行定点下压弯折时，可转动摇柄12带动螺纹杆15转动，利用螺纹杆15和螺纹块16之间的螺纹配合，使得螺纹块16移动带动滑动板13移动，并通过滑块17在滑槽18内部的滑动，使得滑动板13平稳移动带动定位板10的移动，同时利用刻度尺14判断定位板10移动的距离，进而使得钢材一端往定位板10方向移动的距离进行限位，避免移动过长或过短，便于实现定点弯折作业，保证弯折准确性；
40.之后将钢材放置在防滑板6顶端，并使得钢材一端抵紧定位板10一侧，且设置防滑板6，可提高钢材放置在防滑板6顶端的摩擦稳定性，再启动液压伸缩杆2带动固定板3下降，使得上模具5下降对钢材进行下压，并通过上模具5和下模具9的配合，实现对钢材的下压弯折作业；
41.同时当需要弯折不同规格角钢时，可拨动拨杆402，使得安装块406在安装槽404内
部滑动压缩安装弹簧405至完全脱离安装孔401内部，然后将上模具5和下模具9取出并更换相应的上模具5和下模具9，且安装时，利用安装弹簧405的弹力，使得安装块406移动卡向安装孔401内部，进而实现上模具5和下模具9的稳定安装，便于不同规格角钢的弯折作业，提高其实用性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。