一种不锈钢钢带压延加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延加工技术领域，具体是一种不锈钢钢带压延加工装置。


背景技术：

2.不锈钢钢带具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。
3.不锈钢钢带在进行压延加工时，一般是通过两个压辊进行加工，但是当对不同尺寸的不锈钢钢带进行加工时，需要更换同步的压辊设备，不便于对不同的不锈钢钢带进行压延加工。
4.为此本领域技术人员提出了一种不锈钢钢带压延加工装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢带压延加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种不锈钢钢带压延加工装置，包括加工箱，还包括：
8.所述加工箱内设置有下压机构和下压机构，上压机构连接有调节机构，用于调节上压机构的高度，所述上压机构和下压机构连接有限位机构，用于限制不锈钢钢带的加工宽度；
9.所述调节机构包括滑动设置于加工箱一端两侧的活动架，活动架远离加工箱一端设置有升降板，所述加工箱一端中部转动设置有丝杆，丝杆螺纹连接有升降板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱一端设置有两个对称分布的导向板，导向板滑动连接升降板，所述导向板远离加工箱一端设置有限位板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上压机构包括转动设置在两个活动架之间的第二转轴，第二转轴上设置有上压辊，其中一个所述活动架外壁上设置有第二电机，第二电机驱动端固定连接第二转轴端部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压机构包括转动设置在加工箱内一侧的第一转轴，第一转轴上设置有下压辊，所述加工箱外壁设置有第一电机，第一电机驱动端固定连接第一转轴端部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括滑动设置在下压辊两侧的套筒，套筒上设置有挡板，挡板内设置有滑槽，滑槽滑动连接上压辊。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构还包括转动设置在加工箱内一侧的螺纹杆，螺纹杆上设置有两个对称分布的滑块，滑块固定连接套筒，所述加工箱外壁设置有第三电机，第三电机驱动端连接螺纹杆端部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的调节机构可以调节上压机构和下压机构之间的间距，便于适应不同厚度的不锈钢钢带，同时通过设置的限位机构可以限制不锈钢缸带的宽度，使不锈钢钢带的移动位置固定，便于进行精准加工。
附图说明
16.图1为一种不锈钢钢带压延加工装置的结构示意图。
17.图2为一种不锈钢钢带压延加工装置中套筒和挡板的结构示意图。
18.图3为一种不锈钢钢带压延加工装置中活动架和升降板的结构示意图。
19.图中：1、加工箱；2、第一转轴；3、下压辊；4、第一电机；5、第二转轴；6、上压辊；7、第二电机；8、活动架；9、升降板；10、丝杆；11、导向板；12、限位板；13、螺纹杆；14、滑块；15、第三电机；16、套筒；17、挡板；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例一：请参阅图1-3，一种不锈钢钢带压延加工装置，包括加工箱1，还包括：
22.所述加工箱1内设置有下压机构和下压机构，上压机构连接有调节机构，用于调节上压机构的高度，所述上压机构和下压机构连接有限位机构，用于限制不锈钢钢带的加工宽度；
23.所述调节机构包括滑动设置于加工箱1一端两侧的活动架8，活动架8远离加工箱1一端设置有升降板9，所述加工箱1一端中部转动设置有丝杆10，丝杆10螺纹连接有升降板9。
24.具体的，当需要调节上压机构和下压机构之间的间距时，转动丝杆10，丝杆10带动升降板9进行升降，进而可以通过与上压机构连接的活动架8带动上压机构进行升降，改变上压机构和下压机构之间的距离，便于适应不同厚度的不锈钢缸带。
25.本实施例的一种情况，所述加工箱1一端设置有两个对称分布的导向板11，导向板11滑动连接升降板9，所述导向板11远离加工箱1一端设置有限位板12。
26.具体的，设置的导向板11便于使升降板9在进行移动过程中更加稳定。
27.本实施例的一种情况，所述上压机构包括转动设置在两个活动架8之间的第二转轴5，第二转轴5上设置有上压辊6，其中一个所述活动架8外壁上设置有第二电机7，第二电机7驱动端固定连接第二转轴5端部。
28.本实施例的一种情况，所述下压机构包括转动设置在加工箱1内一侧的第一转轴2，第一转轴2上设置有下压辊3，所述加工箱1外壁设置有第一电机4，第一电机4驱动端固定连接第一转轴2端部。
29.具体的，当需要对不锈钢钢带进行压延加工时，将不锈钢钢带放置在上压辊6和下压辊3之间，同时启动第一电机4和第二电机7，使上压辊6和下压辊3转动，且上压辊6和下压辊3的转动方向相反，进而可以对不锈钢钢带进行持续加工。
30.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：本实施例的一种情况，所述限位机构包括滑动设置在下压辊3两侧的套筒16，套筒16上设置有挡板17，挡板17内设置有滑
槽18，滑槽18滑动连接上压辊6。
31.本实施例的一种情况，所述限位机构还包括转动设置在加工箱1内一侧的螺纹杆13，螺纹杆13上设置有两个对称分布的滑块14，滑块14固定连接套筒16，所述加工箱1外壁设置有第三电机15，第三电机15驱动端连接螺纹杆13端部。
32.具体的，不锈钢钢带的宽度存在不同，为了保证不锈钢钢带在上压辊6和下压辊3之间移动更准确，通过第三电机15驱动螺纹杆13转动，带动螺纹杆13上的两个滑块14相对运动，进而调整套筒16在下压辊3上的位置，同时下压辊3液在挡板17的滑槽18内滑动，进而可以调整上压辊6和下压辊3之间穿过的不锈钢钢带的宽度，提高整个装置的使用的广泛性。
33.本实用新型通过设置的调节机构可以调节上压机构和下压机构之间的间距，便于适应不同厚度的不锈钢钢带，同时通过设置的限位机构可以限制不锈钢缸带的宽度，使不锈钢钢带的移动位置固定，便于进行精准加工。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。