一种能固定角度的母线折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及母线折弯机技术领域，具体为一种能固定角度的母线折弯机。


背景技术：

2.母线指用高导电率的铜、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品，一般情况下，在不同应用场合下的母线有不同的特定形状，母线折弯机便是指对母线进行折弯作业的专用机床等机械设备，现有的母线折弯机在使用时无法便捷的固定母线的折弯角度，并且在固定母线的折弯角度后无法便捷的折弯母线，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种能固定角度的母线折弯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能固定角度的母线折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种能固定角度的母线折弯机，包括底座，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述底座上方设有n型支撑架，所述n型支撑架两个竖梁的底部分别与底座顶部靠近前后两侧的位置通过螺栓固定连接，所述n型支撑架顶部设有折弯机构，所述n型支撑架的两个竖梁之间设有调节机构，所述n型支撑架左右两侧对称设有限位机构。
6.优选的，所述折弯机构包括液压缸，所述液压缸与n型支撑架的横梁顶部中心处通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述液压缸的活塞杆端部贯穿n型支撑架的横梁底部并通过螺栓固定连接有折弯块，所述折弯块前侧表面靠近下方的位置开设有限位口。
8.优选的，所述调节机构包括两个齿轮，两个所述齿轮的前侧表面分别与n型支撑架的其中一个竖梁后侧表面靠近左右两侧的位置转动连接，且两个所述齿轮之间相互啮合。
9.优选的，所述齿轮的后侧表面通过螺栓固定连接有转杆，所述转杆的一端与n型支撑架的另一个竖梁前侧表面转动连接，所述转杆的圆周外壁上焊接固定有调节板。
10.优选的，其中一个所述齿轮的前侧表面转动连接有转盘，所述转盘后侧表面与n型支撑架的其中一个竖梁前侧表面转动连接，所述转盘前侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与n型支撑架的其中一个竖梁前侧表面紧密贴合。
11.优选的，所述限位机构包括回字型安装架，所述回字型安装架底部与底座顶部通过螺栓固定连接，所述回字型安装架顶部通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴连接有螺纹杆。
12.优选的，所述螺纹杆的一端与回字型安装架内壁底部转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有移动块，所述移动块的后侧表面与回字型安装架内壁后侧表面滑动连接，所述移动块前侧表面转动连接有限位套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该能固定角度的母线折弯机，通过设置调节机构使得该装置可以在使用时便捷的固定母线的折弯角度，使得使用人员的工作效率得到提高；
15.2、该能固定角度的母线折弯机，通过设置折弯机构和限位机构使得该装置可以在固定母线的折弯角度后便捷的折弯母线，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中折弯机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1中限位机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2中连接块的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.底座1；支撑腿11；n型支撑架12；
23.折弯机构2；液压缸21；折弯块22；限位口23；
24.调节机构3；齿轮31；转杆32；调节板33；转盘34；固定螺栓35；
25.限位机构4；回字型安装架41；旋转电机42；螺纹杆43；移动块44；限位套45；
26.连接块5；防滑垫51。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种能固定角度的母线折弯机，包括底座1，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿11，起到支撑的作用，底座1上方设有n型支撑架12，n型支撑架12两个竖梁的底部分别与底座1顶部靠近前后两侧的位置通过螺栓固定连接，起到支撑的作用。
33.进一步的，n型支撑架12顶部设有折弯机构2，折弯机构2包括液压缸21，液压缸21与n型支撑架12的横梁顶部中心处通过螺栓固定连接，用来带动折弯块22移动。
34.具体的，液压缸21的活塞杆端部贯穿n型支撑架12的横梁底部并通过螺栓固定连接有折弯块22，用来折弯母线，折弯块22前侧表面靠近下方的位置开设有限位口23，用来限
定母线的位置。
35.作为本实施例的优选，n型支撑架12的两个竖梁之间设有调节机构3，调节机构3包括两个齿轮31，分别用来带动两个转杆32转动，两个齿轮31的前侧表面分别与n型支撑架12的其中一个竖梁后侧表面靠近左右两侧的位置转动连接，且两个齿轮31之间相互啮合。
36.具体的，齿轮31的后侧表面通过螺栓固定连接有转杆32，分别用来带动调节板33转动，转杆32的一端与n型支撑架12的另一个竖梁前侧表面转动连接，转杆32的圆周外壁上焊接固定有调节板33，用来限定折弯角度，其中一个齿轮31的前侧表面转动连接有转盘34，用来带动其中一个齿轮31转动。
37.具体的，转盘34后侧表面与n型支撑架12的其中一个竖梁前侧表面转动连接，转盘34前侧表面螺纹连接有固定螺栓35，用来限定转盘34的位置，固定螺栓35的一端与n型支撑架12的其中一个竖梁前侧表面紧密贴合。
38.进一步的，n型支撑架12左右两侧对称设有限位机构4，用来限定母线的位置，限位机构4包括回字型安装架41，回字型安装架41底部与底座1顶部通过螺栓固定连接。
39.具体的，回字型安装架41顶部通过螺栓固定连接有旋转电机42，用来带动农螺纹杆43转动，旋转电机42的输出轴同轴连接有螺纹杆43，螺纹杆43的一端与回字型安装架41内壁底部转动连接，用来带动移动块44移动。
40.具体的，螺纹杆43螺纹连接有移动块44，移动块44的后侧表面与回字型安装架41内壁后侧表面滑动连接，用来带动限位套45移动，移动块44前侧表面转动连接有限位套45，用来限定母线的位置。
41.具体使用过程中，使用人员首先打开两个旋转电机42，两个旋转电机42分别带动两个螺纹杆43转动，从而分别带动两个移动块44向上移动，直到两个移动块44顶部分别与两个回字型安装架41内壁顶部紧密贴合，关闭两个旋转电机42，旋转两个限位套45，直到两个限位套45与地面平行，将待加工的母线依次穿过两个限位套45，转动转盘34，带动其中一个齿轮31转动，从而带动与其相互啮合的另一个齿轮31转动，从而分别带动两个转杆32反方向转动，从而分别带动调节板33转动，直到两个调节板33之间的夹角到达指定角度时，停止旋转转盘34，向后旋转固定螺栓35，直到固定螺栓35的一端与n型支撑架12的其中一个竖梁前侧表面紧密贴合，打开液压缸21，液压缸21的活塞杆伸长，从而带动折弯块22向下移动，在这个过程中，母线的圆周外壁与限位口23的圆周内壁紧密贴合，折弯块22带动母线向下移动，从而分别带动两个限位套45向靠近n型支撑架12的方向旋转，直到折弯块22底部与两个调节板33底部位于同一高度时，母线的圆周外壁分别与两个调节板33靠近n型支撑架12的一侧表面紧密贴合，关闭液压缸21，将母线取出即可。
42.实施例2
43.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：四个支撑腿11底部分别通过螺栓固定连接有连接块5，起到连接的作用。
44.作为本实施例的优选，四个连接块5底部分别通过螺栓固定连接有防滑垫51，四个防滑垫51均为橡胶材质，起到防滑的作用。
45.具体使用过程中，使用人员首先通过螺栓将四个防滑垫51固定连接到四个连接块5底部，再分别通过螺栓将四个连接块5固定连接到四个支撑腿11底部，即可开始使用该装置。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。