一种层叠紫铜材弯曲成型模的制作方法

1.本实用新型涉及铜材弯曲成型技术领域，尤其涉及一种层叠紫铜材弯曲成型模。


背景技术：

2.以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。
3.为了满足需求，紫铜材会被挤压到弯曲的形状，但是现有的弯曲成型装置中，紫铜材弯曲成型后会贴在模壁上，不方便取出，进而降低了紫铜材弯曲成型的速度。
4.针对上述问题，我们提出一种层叠紫铜材弯曲成型模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“为了满足需求，紫铜材会被挤压到弯曲的形状，但是现有的弯曲成型装置中，紫铜材弯曲成型后会贴在模壁上，不方便取出，进而降低了紫铜材弯曲成型的速度”的缺陷，从而提出一种层叠紫铜材弯曲成型模。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种层叠紫铜材弯曲成型模，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有直筒，所述直筒的右侧固定连接有底板，所述底板的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿直筒的侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处竖直固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧对称固定连接有两个横板，所述直筒的左右两侧对称开设有两个滑孔，两个所述横板相背的一端均贯穿滑孔，每个所述横板的上端面均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的上端共同固定连接有工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔中滑动连接有滑板，所述滑板的下端面对称固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆的下端均贯穿空腔并固定连接在工作箱的内壁上，所述滑板的上端面固定连接有连接杆，所述工作台的上端面开设有成型槽，所述成型槽内开设有通孔并与空腔连通，所述连接杆的上端贯穿通孔并固定连接有推块。
8.优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有挤压块。
9.优选的，所述蜗杆的左端转动连接在直筒的内壁上，所述螺纹杆的上下两端均转动连接在直筒的内壁中。
10.优选的，两个所述固定杆均滑动连接在工作台的内壁中，两个所述横板均滑动连接在直筒的内壁中。
11.优选的，所述减速电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的下端面固定连接在底座的上端面上。
12.优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套、横板和竖杆的配合设置，可以带动工作台向下移动，此时滑板会相对于工作台向上移动，滑板会通过推杆带动推块相对于工作台向上移动，并把紫铜材从成型槽中推出，从而方便取出紫铜材，进而提高了紫铜材弯曲成型的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种层叠紫铜材弯曲成型模的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种层叠紫铜材弯曲成型模的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：1工作箱、2直筒、3减速电机、4蜗杆、5蜗轮、6螺纹杆、7螺纹套、8横板、9竖杆、10工作台、11滑板、12固定杆、13连接杆、14推块、15成型槽、16支撑杆、17挤压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种层叠紫铜材弯曲成型模，包括工作箱1，工作箱1的内壁上固定连接有直筒2，直筒2的右侧固定连接有底板，底板的上端面固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端贯穿直筒2的侧壁并固定连接有蜗杆4，蜗杆4上啮合连接有蜗轮5，蜗轮5的中心处竖直固定穿插有螺纹杆6，螺纹杆6上啮合连接有螺纹套7，螺纹套7的左右两侧对称固定连接有两个横板8，直筒2的左右两侧对称开设有两个滑孔，两个横板8相背的一端均贯穿滑孔，每个横板8的上端面均固定连接有竖杆9，两个竖杆9的上端共同固定连接有工作台10，工作台10内开设有空腔，空腔中滑动连接有滑板11，滑板11的下端面对称固定连接有两个固定杆12，每个固定杆12的下端均贯穿空腔并固定连接在工作箱1的内壁上，滑板11的上端面固定连接有连接杆13，工作台10的上端面开设有成型槽15，成型槽15内开设有通孔并与空腔连通，连接杆13的上端贯穿通孔并固定连接有推块14，通过减速电机3、蜗杆4和蜗轮5的配合设置，可以带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过螺纹套7、横板8和竖杆9的配合设置，可以带动工作台10向下移动，此时滑板11会相对于工作台10向上移动，滑板11会通过连接杆13带动推块14相对于工作台10向上移动，并把紫铜材从成型槽15中推出，从而方便取出紫铜材，进而提高了紫铜材弯曲成型的速度。
22.其中，工作箱1的内壁上固定连接有支撑杆16，支撑杆16的下端固定连接有挤压块17，支撑杆16可以对挤压块17起到支撑的作用。
23.其中，蜗杆4的左端转动连接在直筒2的内壁上，螺纹杆6的上下两端均转动连接在直筒2的内壁中，蜗杆4可以带动蜗轮5转动。
24.其中，两个固定杆12均滑动连接在工作台10的内壁中，两个横板8均滑动连接在直筒2的内壁中，横板8可以带动竖杆9移动。
25.其中，减速电机3上固定套接有防尘罩，防尘罩的下端面固定连接在底座的上端面上吗，防尘罩可以对减速电机3起到防尘的作用。
26.其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开开关门。
27.本实用新型中，工作时，把紫铜材放在成型槽15中，人工启动减速电机3，其输出端会通过蜗杆4带动蜗轮5转动，蜗轮5会带动螺纹杆6转动，螺纹杆6会通过螺纹套7带动横板8向上移动，横板8通过竖杆9带动工作台10向上移动，此时推块14会相对于工作台10向下移动，从而使推块14进入到通孔中，当挤压块17抵在紫铜材上时，会通过成型槽15的配合使紫铜材弯曲成型，弯曲成型后，启动减速电机3反向转动，通过蜗杆4、蜗轮5和螺纹杆6的配合设置，可以带动螺纹套7移动，螺纹套7通过横板8和竖杆9会带动工作台10向下移动，此时滑板11会相对于工作台10向上移动，滑板11会通过连接杆13带动推块14相对于工作台10向上移动，并把紫铜材从成型槽15中推出，从而方便取出紫铜材；通过减速电机3、蜗杆4和蜗轮5的配合设置，可以带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过螺纹套7、横板8和竖杆9的配合设置，可以带动工作台10向下移动，此时滑板11会相对于工作台10向上移动，滑板11会通过连接杆13带动推块14相对于工作台10向上移动，并把紫铜材从成型槽15中推出，从而方便取出紫铜材，进而提高了紫铜材弯曲成型的速度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。