一种电子元件精密连接件均匀钻孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电子元件精密连接件均匀钻孔机构。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，为了更好的固定连接电子元件许多电子元件都有专用的连接件，钻孔是连接件一种常用的加工方式。
3.目前在对连接件进行排孔钻孔时通常是依次单个钻孔加工，加工效率低；此外，每次钻孔均需重复固定调节位置，容易出现误差导致孔洞分布不均，良品率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电子元件精密连接件均匀钻孔机构，以解决目前在对连接件进行排孔钻孔时通常是依次单个钻孔加工，加工效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件精密连接件均匀钻孔机构，包括架台，所述架台的内部活动套接有配合限位盖，所述架台的内部活动套接有联动调节机构，所述配合限位盖的底部活动套接有钻机。
6.其中，所述配合限位盖的后部固定安装有限位柱，所述限位柱活动套接在架台的内部，所述配合限位盖的正面设置有以中心对称的刻度线。
7.其中，所述钻机的数量为四个，所述钻机的底部活动套接有钻头，所述钻机的顶部固定安装有滑动块，所述滑动块的内部固定套装有限位块，所述限位块活动套接在配合限位盖的底部。
8.其中，所述架台的后部固定安装有螺杆固定架，所述螺杆固定架的内部活动套接安异向螺纹杆，所述架台的内部开设有滑动槽。
9.其中，所述联动调节机构包括右挡板与左挡板，所述右挡板与左挡板的侧面均固定连接有钻机，所述右挡板与左挡板均螺纹套接在异向螺纹杆的外部。
10.其中，所述钻机的外部活动套接有连接转杆，所述连接转杆的数量位六个，所述连接转杆的内部活动套接有滑动轴，每个所述滑动轴外部套接的连接转杆数量为两个，两个所述滑动轴外部套接的连接转杆方向相反，滑动轴活动套接在滑动槽的内部。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，目前在对连接件进行排孔钻孔时通常是依次单个钻孔加工，加工效率低，此时通过设置多个钻机同时安装在配合限位盖中，同步钻孔提升工作效率节省时间；上述方案中，每次钻孔均需重复固定调节位置，容易出现误差导致孔洞分布不均，良品率低，此时通过转动异向螺纹杆推动右挡板与左挡板相向运动，右挡板与左挡板带动之间的
连接转杆与滑动轴同步运动，使得钻机被等距调节，简化调节步骤，减少操作时间，同时提升排孔排布均匀性，提高良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的配合限位盖结构示意图；
15.图3为本实用新型的钻机结构示意图；
16.图4为本实用新型的架台结构示意图；
17.图5为本实用新型的联动调节机构结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、架台；2、配合限位盖；3、联动调节机构；4、钻机；11、螺杆固定架；12、异向螺纹杆；13、滑动槽；21、限位柱；31、右挡板；32、连接转杆；33、滑动轴；35、左挡板；41、钻头；42、滑动块；43、限位块。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电子元件精密连接件均匀钻孔机构，包括架台1，所述架台1的内部活动套接有配合限位盖2，所述架台1的内部活动套接有联动调节机构3，所述配合限位盖2的底部活动套接有钻机4。
[0022]
如附图2至附图3，所述配合限位盖2的后部固定安装有限位柱21，所述限位柱21活动套接在架台1的内部，所述配合限位盖2的正面设置有以中心对称的刻度线，所述4钻机的数量为四个，所述钻机4的底部活动套接有钻头41，所述钻机4的顶部固定安装有滑动块42，所述滑动块42的内部固定套装有限位块43，所述限位块43活动套接在配合限位盖2的底部；
[0023]
具体的，首先将连接件固定，然后启动钻机4带动钻头41转动，接着驱动架台1下降带动配合限位盖2下落，配合限位盖2下落同时带动钻机4下落，最终使得钻头41接触连接件同步在连接件上钻孔，提升工作效率节省时间。
[0024]
如附图4至附图5，所述架台1的后部固定安装有螺杆固定架11，所述螺杆固定架11的内部活动套接安异向螺纹杆12，所述架台1的内部开设有滑动槽13，所述联动调节机构3包括右挡板31与左挡板35，所述右挡板31与左挡板35的侧面均固定连接有钻机4，所述右挡板31与左挡板35均螺纹套接在异向螺纹杆12的外部，所述钻机4的外部活动套接有连接转杆32，所述连接转杆32的数量位六个，所述连接转杆32的内部活动套接有滑动轴33，每个所述滑动轴33外部套接的连接转杆32数量为两个，两个所述滑动轴33外部套接的连接转杆32方向相反，滑动轴33活动套接在滑动槽13的内部；
[0025]
具体的，首先转动异向螺纹杆12，异向螺纹杆12旋转螺纹推动右挡板31与左挡板35相向运用，然后右挡板31与左挡板35相向运动挤压推动钻机4在配合限位盖2内滑动左右，并使得配合限位盖2在架台1内前后滑动，同时钻机4推动连接转杆32移动旋转，连接转杆32移动旋转带动滑动轴33在滑动槽13内左右滑动，由于滑动轴33与连接转杆32的限制，钻机4在配合限位盖2底部滑动为同步滑动，且钻机4之间始终等距，最后参照配合限位盖2
的刻度线使得钻机4间距保持为所需距离，简化调节步骤，减少操作时间，同时提升排孔排布均匀性，提高良品率。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
首先将连接件固定，然后启动钻机4带动钻头41转动，接着驱动架台1下降带动配合限位盖2下落，配合限位盖2下落同时带动钻机4下落，最终使得钻头41接触连接件同步在连接件上钻孔；首先转动异向螺纹杆12，异向螺纹杆12旋转螺纹推动右挡板31与左挡板35相向运用，然后右挡板31与左挡板35相向运动挤压推动钻机4在配合限位盖2内滑动左右，并使得配合限位盖2在架台1内前后滑动，同时钻机4推动连接转杆32移动旋转，连接转杆32移动旋转带动滑动轴33在滑动槽13内左右滑动，由于滑动轴33与连接转杆32的限制，钻机4在配合限位盖2底部滑动为同步滑动，且钻机4之间始终等距，最后参照配合限位盖2的刻度线使得钻机4间距保持为所需距离。
[0028]
上述方案中，通过设置多个钻机4同时安装在配合限位盖2中，同步钻孔提升工作效率节省时间；上述方案中，通过转动异向螺纹杆12推动右挡板31与左挡板35相向运动，右挡板31与左挡板35带动之间的连接转杆32与滑动轴33同步运动，使得钻机4被等距调节，简化调节步骤，减少操作时间，同时提升排孔排布均匀性，提高良品率。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。