一种车床加工用工件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，尤其涉及一种车床加工用工件上料装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
3.车床在运行过程中通常搭配上料装置来为车床进行上料工作，目前上料装置在对工件进行运输时，不具备自动纠正的功能，导致工件上料到车床上时，需要人工将工件整理整齐，为此，本方案提出了一种车床加工用工件上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种车床加工用工件上料装置，解决了现有技术中上料装置不具备自动纠正功能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车床加工用工件上料装置，包括输送机，所述输送机上设置有纠正机构，所述纠正机构包括u型架、滑接在u型架两侧内壁上的两个滑块、分别固接在两个滑块相靠近一侧外壁上的两个连接板和分别设置在两个连接板相靠近一侧的两个夹持板，所述夹持板与相邻的连接板之间通过多个伸缩件连接，两个所述滑块相远离的一侧均延伸至u型架的外部，所述u型架的顶部安装有用于带动两个滑块水平移动的驱动机构。
7.优选的，所述输送机的内侧壁上固接有两个导流板，两个所述导流板靠近u型架的一侧均为倾斜设置，所述u型架固接在两个导流板的外壁上，两个所述导流板以u型架为中心对称设置。
8.优选的，所述伸缩件包括固接在连接板外壁上的伸缩杆和套设在伸缩杆外部的弹簧，所述伸缩杆的伸长端与夹持板的外壁固接，所述弹簧的一端与连接板的外壁固接，所述弹簧的另一端与夹持板的外壁固接。
9.优选的，两个所述夹持板相靠近的一侧均固接有多个防滑凸起。
10.优选的，所述驱动机构包括固接在u型架顶部的两个第一固定杆、滑接在两个第一固定杆外部的驱动块、分别铰接在驱动块两侧外壁上的两个连接杆、分别铰接在两个连接杆另一端的两个连接块和设置在u型架顶部、以用于带动驱动块沿着第一固定杆外壁移动的动力组件，两个所述连接块的底部分别与两个滑块的顶部固接，所述u型架两侧的外壁上均固接有第二固定杆，两个所述第二固定杆分别贯穿两个连接块设置、且分别与两个连接块滑接。
11.优选的，所述动力组件包括安装在u型架顶部的电机、套接在电机输出轴外部的偏心轮和贯穿开设在驱动块内部的活动槽，所述偏心轮位于活动槽的内部、且与活动槽活动
连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过纠正机构各部件的配合，能够对输送过程中的工件进行自动化整理，从而避免了工件在上料到车床上时出现参差不齐的情况，进一步方便了车床对工件的下一步加工。
14.2、通过伸缩件的设置，便于该上料装置对不同规格的工件进行自动化整理，进而使该上料装置应用范围更大。
15.本实用新型结构合理，操作简单，能够对输送过程中的工件进行自动化整理，从而避免了工件在上料到车床上时出现参差不齐的情况，提高了该上料装置的应用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构俯视图。
17.图2为本实用新型的纠正机构俯视图。
18.图3为本实用新型的外部结构右视图。
19.图中标号：1、输送机；2、u型架；3、滑块；4、连接板；5、夹持板；6、导流板；7、伸缩杆；8、弹簧；9、防滑凸起；10、第一固定杆；11、驱动块；12、连接杆；13、连接块；14、第二固定杆；15、电机；16、偏心轮；17、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种车床加工用工件上料装置，包括输送机1，输送机1上设置有纠正机构，纠正机构包括u型架2、滑接在u型架2两侧内壁上的两个滑块3、分别固接在两个滑块3相靠近一侧外壁上的两个连接板4和分别设置在两个连接板4相靠近一侧的两个夹持板5，夹持板5与相邻的连接板4之间通过多个伸缩件连接，两个夹持板5相靠近的一侧均固接有多个防滑凸起9，两个滑块3相远离的一侧均延伸至u型架2的外部，u型架2的顶部安装有用于带动两个滑块3水平移动的驱动机构，首先工作人员将工件放置在输送机1上为车床进行上料工作，工件在输送机1上可能出现参差不齐的情况，进而在上料时需要进行纠正，此时通过驱动机构带动两个滑块3往复相向运动，进而通过两个连接板4配合多个伸缩件分别带动两个夹持板5相互相向运动，当两个夹持板5同时与工件抵接时，自动将工件整理整齐，从而对通过两个夹持板5之间的工件循环进行纠正，进而方便车床对工件进行加工；
22.输送机1的内侧壁上固接有两个导流板6，两个导流板6靠近u型架2的一侧均为倾斜设置，u型架2固接在两个导流板6的外壁上，两个导流板6以u型架2为中心对称设置，两个导流板6的设置是为了工件能够更加准确的从两个夹持板5之间通过；
23.伸缩件包括固接在连接板4外壁上的伸缩杆7和套设在伸缩杆7外部的弹簧8，伸缩杆7的伸长端与夹持板5的外壁固接，弹簧8的一端与连接板4的外壁固接，弹簧8的另一端与夹持板5的外壁固接，当两个夹持板5相互靠近夹持工件时，两个伸缩杆7和两个弹簧8会随之收缩，并通过两个弹簧8的反作用力将工件稳定在两个夹持板5之间，由于夹持板5与连接
板4之间有一定的伸缩空间，进而使该上料装置能够对不同规格的工件进行纠正处理；
24.驱动机构包括固接在u型架2顶部的两个第一固定杆10、滑接在两个第一固定杆10外部的驱动块11、分别铰接在驱动块11两侧外壁上的两个连接杆12、分别铰接在两个连接杆12另一端的两个连接块13和设置在u型架2顶部、以用于带动驱动块11沿着第一固定杆10外壁移动的动力组件，两个连接块13的底部分别与两个滑块3的顶部固接，u型架2两侧的外壁上均固接有第二固定杆14，两个第二固定杆14分别贯穿两个连接块13设置、且分别与两个连接块13滑接，通过驱动组件带动驱动块11沿着第一固定杆10的外壁上下往复移动，进而通过两个连接杆12分别带动两个连接块13沿着各自第二固定杆14的外壁往复相向运动，进而带动两个滑块3往复相向运动；
25.动力组件包括安装在u型架2顶部的电机15、套接在电机15输出轴外部的偏心轮16和贯穿开设在驱动块11内部的活动槽17，偏心轮16位于活动槽17的内部、且与活动槽17活动连接,通过启动电机15配合其输出轴带动偏心轮16在活动槽17内部转动，进而带动驱动块11沿着第一固定杆10的外壁上下往复移动。
26.工作原理：首先工作人员将工件放置在输送机1上为车床进行上料工作，工件在输送机1上可能出现参差不齐的情况，进而在上料时需要进行纠正，通过启动电机15配合其输出轴带动偏心轮16在活动槽17内部转动，进而带动驱动块11沿着第一固定杆10的外壁上下往复移动，进而通过两个连接杆12分别带动两个连接块13沿着各自第二固定杆14的外壁往复相向运动，进而带动两个滑块3往复相向运动，进而通过两个连接板4配合多个伸缩件分别带动两个夹持板5相互相向运动，当两个夹持板5同时与工件抵接时，自动将工件整理整齐，从而对通过两个夹持板5之间的工件循环进行纠正，进而方便车床对工件进行加工；
27.当两个夹持板5相互靠近夹持工件时，两个伸缩杆7和两个弹簧8会随之收缩，并通过两个弹簧8的反作用力将工件稳定在两个夹持板5之间，由于夹持板5与连接板4之间有一定的伸缩空间，进而使该上料装置能够对不同规格的工件进行纠正处理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。