一种可快速拆卸的高性能孔锯的制作方法

1.本实用新型属于孔锯技术领域，具体涉及一种可快速拆卸的高性能孔锯。


背景技术：

2.孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。使morse孔锯可用于任何专业常用的电钻。
3.目前，现有的孔锯在使用过程中，由于转速较快，从而使得孔锯在安装和拆卸时非常的麻烦，而在钻孔加工时，常常需要使用到多种型号大小的孔锯，在进行不同型号大小的孔锯切换时，会非常的浪费时间，大大影响了钻孔加工效率，为此我们提出一种可快速拆卸的高性能孔锯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的高性能孔锯，以解决上述背景技术中提出现有的孔锯在使用过程中，由于转速较快，从而使得孔锯在安装和拆卸时非常的麻烦，而在钻孔加工时，常常需要使用到多种型号大小的孔锯，在进行不同型号大小的孔锯切换时，会非常的浪费时间，大大影响了钻孔加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸的高性能孔锯，包括孔锯本体、第一限位杆和复位弹簧，所述孔锯本体的顶部中心位置设有螺纹凸起，所述螺纹凸起的外周设有螺纹，所述螺纹凸起的外侧四周设有第一限位孔，所述孔锯本体的顶部设有连接组件，所述连接组件的底部中心位置设有螺纹槽，所述连接组件的顶部设有安装座，所述连接组件与安装座活动连接，所述安装座的底部中心位置固定设有连接块，所述连接块的底部四周设有第一限位杆，所述连接块与第一限位杆为一个整体，所述第一限位杆穿过连接组件并延伸至连接组件的底端，所述第一限位杆与第一限位孔的大小相同，所述连接组件的顶部中心位置设有活动槽，所述连接块设置于活动槽的内部。
6.优选的，所述连接组件的顶部两侧设有卡板，所述卡板通过焊接的方式固定设置于连接组件的顶部，所述安装座的底部两侧设有卡槽，所述安装座的外部两侧设有拆装键，所述拆装键的一端设有连接杆，所述连接杆设置于安装座的内部，所述连接杆的底部设有卡勾，所述卡勾延伸至卡槽的内部一侧并与卡槽的侧壁滑动连接。
7.优选的，所述活动槽的顶部设有限位凸块，所述连接块的外周表面设有限位槽，所述连接组件通过设有的限位凸块和限位槽与连接块滑动连接。
8.优选的，所述第一限位杆的顶部内侧设有第二限位孔，所述活动槽的内部底端设有第二限位杆，所述第一限位杆通过设有的第二限位杆和第二限位孔与连接组件的内壁滑动连接。
9.优选的，所述连接杆的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与安装座的内部内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与连接杆固定连接。
10.优选的，所述连接组件的底部螺纹槽的内部中心位置设有钻杆，所述钻杆通过焊
接的方式固定设置于螺纹槽的内部，所述钻杆穿过孔锯本体并延伸至孔锯本体的内部底端。
11.优选的，所述安装座的顶部设有棱形杆，所述棱形杆通过焊接的方式固定设置于安装座的顶部中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在对孔锯本体进行拆装时，通过向下拉动连接组件，使其将第一限位杆收纳到连接组件的内部，再通过设有的螺纹槽和螺纹凸起，来实现连接组件与孔锯本体进行螺纹连接，使二者保持固定，再通过转动孔锯本体，将第一限位孔调节到合适位置，然后向上拉动连接组件，使得第一限位杆插入到第一限位孔的内部，从而通过第一限位杆来实现对孔锯本体的限位，使其与连接组件保持固定，实现对安装，拆卸时，再向下拉动连接组件，使得第一限位孔与第一限位杆脱离，再转动孔锯本体实现拆卸控制，操作简单，使用方便，能够大大提高施工效率。
14.2、通过设有的卡板，在向上提起连接组件的时，卡板会插入到卡槽的内部，通过连接杆的底部末端设有的卡勾，来与卡板进行卡接，从而实现连接组件与安装座之间的固定卡接，使其能够在电钻的带动下，保证连接组件和孔锯本体能够跟随安装座进行高速转动，从而达到钻孔加工的目的，大大保证了孔锯本体在高速转动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的孔锯本体安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一限位杆结构示意图；
18.图4为本实用新型的平面结构示意图；
19.图5为本实用新型的平面分离结构示意图。
20.图中：1、孔锯本体；2、连接组件；3、安装座；4、棱形杆；5、拆装键；6、钻杆；7、第一限位孔；8、连接块；9、限位槽；10、第一限位杆；11、螺纹凸起；12、螺纹槽；13、第二限位杆；14、活动槽；15、卡板；16、卡槽；17、连接杆；18、复位弹簧；19、第二限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种可快速拆卸的高性能孔锯技术方案：包括孔锯本体1、第一限位杆10和复位弹簧18，孔锯本体1的顶部中心位置设有螺纹凸起11，螺纹凸起11的外周设有螺纹，螺纹凸起11的外侧四周设有第一限位孔7，孔锯本体1的顶部设有连接组件2，连接组件2的底部中心位置设有螺纹槽12，连接组件2的顶部设有安装座3，连接组件2与安装座3活动连接，安装座3的底部中心位置固定设有连接块8，连接块8的底部四周设有第一限位杆10，连接块8与第一限位杆10为一个整体，第一限位杆10穿过连接组件2并延伸至连接组件2的底端，第一限位杆10与第一限位孔7的大小相同，连接组件2的顶部中心位置
设有活动槽14，连接块8设置于活动槽14的内部。
23.本实施方案中，在对孔锯本体1进行拆装时，通过向下拉动连接组件2，使其将第一限位杆10收纳到连接组件2的内部，再通过设有的螺纹槽12和螺纹凸起11，来实现连接组件2与孔锯本体1进行螺纹连接，使二者保持固定，再通过转动孔锯本体1，将第一限位孔7调节到合适位置，然后向上拉动连接组件2，使得第一限位杆10插入到第一限位孔7的内部，从而通过第一限位杆10来实现对孔锯本体1的限位，使其与连接组件2保持固定，实现对安装，拆卸时，再向下拉动连接组件2，使得第一限位孔7与第一限位杆10脱离，再转动孔锯本体1实现拆卸控制，操作简单，使用方便，能够大大提高施工效率。
24.具体的，连接组件2的顶部两侧设有卡板15，卡板15通过焊接的方式固定设置于连接组件2的顶部，安装座3的底部两侧设有卡槽16，安装座3的外部两侧设有拆装键5，拆装键5的一端设有连接杆17，连接杆17设置于安装座3的内部，连接杆17的底部设有卡勾，卡勾延伸至卡槽16的内部一侧并与卡槽16的侧壁滑动连接。
25.本实施方案中，通过设有的卡板15，在向上提起连接组件2的时，卡板15会插入到卡槽16的内部，通过连接杆17的底部末端设有的卡勾，来与卡板15进行卡接，从而实现连接组件2与安装座3之间的固定卡接，使其能够在电钻的带动下，保证连接组件2和孔锯本体1能够跟随安装座3进行高速转动，从而达到钻孔加工的目的，大大保证了孔锯本体1在高速转动时的稳定性。
26.具体的，活动槽14的顶部设有限位凸块，连接块8的外周表面设有限位槽9，连接组件2通过设有的限位凸块和限位槽9与连接块8滑动连接。
27.本实施方案中，通过设有的限位凸块和限位槽9，来实现活动槽14与连接块8之间的限位，防止二者之间的连接出现缝隙，导致在高速转动时，影响仪器的平衡性。
28.具体的，第一限位杆10的顶部内侧设有第二限位孔19，活动槽14的内部底端设有第二限位杆13，第一限位杆10通过设有的第二限位杆13和第二限位孔19与连接组件2的内壁滑动连接。
29.本实施方案中，通过设有的第二限位孔19和第二限位杆13，配合第一限位杆10和第一限位孔7，来实现安装座3、连接组件2和孔锯本体1之间的限位功能，保证三者之间的稳定性。
30.具体的，连接杆17的一侧设有复位弹簧18，复位弹簧18的一端与安装座3的内部内壁固定连接，复位弹簧18的另一端与连接杆17固定连接。
31.本实施方案中，通过设有的复位弹簧18，来实现拆装键5复位的功能，在确保连接组件2与安装座3之间的固定卡接的同时，能够方便进行多次拆装。
32.具体的，连接组件2的底部螺纹槽12的内部中心位置设有钻杆6，钻杆6通过焊接的方式固定设置于螺纹槽12的内部，钻杆6穿过孔锯本体1并延伸至孔锯本体1的内部底端。
33.本实施方案中，通过设有的钻杆6，来配合孔锯本体1，实现对待加工件的稳定加工，能够有效的提高孔锯本体1在钻孔时的稳定性。
34.具体的，安装座3的顶部设有棱形杆4，棱形杆4通过焊接的方式固定设置于安装座3的顶部中心位置
35.本实施方案中，通过设有的棱形杆4，来方便安装座3与电钻之间的连接保证电钻的动力能够稳定的传递至孔锯本体1上，从而来实现钻孔的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。