一种气动阀座夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种气动阀座夹具。


背景技术：

2.机床夹具用来夹装工件，使工件可以准确的定位，它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量，高端山地滑板车的刹车系统配件由于采用高精度加工，结构复杂，精度要求高，因此需要专用的气动阀座夹具来对工件进行夹持。
3.现今市场上的此类夹具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类夹具在使用时一般不便于对工件快速的夹持固定，大大的影响了夹具使用时夹持的便利性，给工件快速的夹持使用带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动阀座夹具，以解决上述背景技术中提出夹具不便于对工件快速的夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动阀座夹具，包括工件和基座，所述基座的顶端安装有两组夹持座，所述夹持座的内部皆设有限位槽，所述限位槽一侧的夹持座内部皆设有两组螺纹孔，所述夹持座的外部设有工件，所述工件两侧的夹持座顶端皆设有夹持块，所述夹持块的内部皆设有两组定位螺栓，且定位螺栓的底端皆延伸至螺纹孔的内部，所述工件的顶端设有挡块槽，所述基座下方的工件外部设有支撑块，所述支撑块的顶端安装有调节盘。
6.优选的，所述工件的顶端设有顶挡块，所述顶挡块的外壁上安装有侧挡板。
7.优选的，所述侧挡板一侧的顶挡块外壁上安装有后挡板，且后挡板与顶挡块固定连接。
8.优选的，所述调节盘的顶端设有转接盘，所述转接盘的内部设有等间距的四组螺纹腔。
9.优选的，所述螺纹腔下方的调节盘内部设有等间距的四组定位槽，所述螺纹腔的内部皆设有大头螺栓，且大头螺栓的底端皆延伸至定位槽的内部。
10.优选的，所述螺纹腔一侧的转接盘内部设有等间距的四组螺纹长孔，所述螺纹长孔上方的基座内部设有等间距的四组连接螺栓，且连接螺栓的底端皆延伸至螺纹长孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具不仅实现了气动阀座夹具对工件快速的夹持固定，加快了工件装夹的速度，在加工结构复杂、精度高工件时，能有效减少工件的装夹次数，加工工件能一次性加工完所有的尺寸，而且达到了产品的精度要求和
产品的一致性；
12.(1)通过将两组夹持块分别放置在工件的两侧，将定位螺栓分别依次插入夹持块的内部，定位螺栓并延伸至螺纹孔的内部，定位螺栓来将夹持块与夹持座进行连接，两组夹持块来起到对工件夹持的作用，实现了气动阀座夹具对工件快速的夹持固定，加快了工件装夹的速度，在加工结构复杂、精度高工件时，能有效减少工件的装夹次数，加工工件能一次性加工完所有的尺寸，达到了产品的精度要求和产品的一致性；
13.(2)通过将侧挡板与顶挡块安装一起，侧挡板起到侧方定位支撑的作用，后挡板起到后方定位支撑的作用，实现了气动阀座夹具可靠的支撑定位，提高了气动阀座夹具夹持时的稳定性；
14.(3)通过将支撑块与调节盘连接一起，转接盘通过大头螺栓与调节盘进行连接，连接螺栓插入基座和螺纹长孔的内部，来将基座和转接盘进行固定，实现了气动阀座夹具便捷的组装连接，方便了气动阀座夹具快速的组装使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持块三维立体爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹持块三维立体结构示意图。
20.图中：1、工件；2、定位螺栓；3、夹持块；4、夹持座；5、基座；6、限位槽；7、螺纹孔；8、侧挡板；9、顶挡块；10、挡块槽；11、后挡板；12、连接螺栓；13、螺纹腔；14、大头螺栓；15、定位槽；16、支撑块；17、调节盘；18、转接盘；19、螺纹长孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气动阀座夹具，包括工件1和基座5，基座5的顶端安装有两组夹持座4，夹持座4的内部皆设有限位槽6，限位槽6一侧的夹持座4内部皆设有两组螺纹孔7，夹持座4的外部设有工件1，工件1两侧的夹持座4顶端皆设有夹持块3，夹持块3的内部皆设有两组定位螺栓2，且定位螺栓2的底端皆延伸至螺纹孔7的内部，定位螺栓2起到连接固定的作用，工件1的顶端设有挡块槽10，基座5下方的工件1外部设有支撑块16，支撑块16的顶端安装有调节盘17；
23.使用时通过将两组夹持座4与基座5进行连接，将限位槽6加工在夹持座4的内部，将两组夹持块3分别放置在工件1的两侧，将定位螺栓2分别依次插入夹持块3的内部，定位螺栓2并延伸至螺纹孔7的内部，定位螺栓2来将夹持块3与夹持座4进行连接，限位槽6起到限位的作用，两组夹持块3来起到对工件1夹持的作用，实现了气动阀座夹具对工件快速的夹持固定，加快了工件装夹的速度，在加工结构复杂、精度高工件时，能有效减少工件的装夹次数，加工工件能一次性加工完所有的尺寸，达到了产品的精度要求和产品的一致性；
24.工件1的顶端设有顶挡块9，顶挡块9的外壁上安装有侧挡板8，侧挡板8起到侧定位支撑的作用，侧挡板8一侧的顶挡块9外壁上安装有后挡板11，且后挡板11与顶挡块9固定连接，后挡板11起到后定位支撑的作用；
25.使用时通过将侧挡板8与顶挡块9安装一起，当顶挡块9通过外部驱动压持在工件1的顶端时，侧挡板8起到侧方定位支撑的作用，挡块槽10来方便顶挡块9与工件1卡合连接，后挡板11与顶挡块9安装一起，后挡板11起到后方定位支撑的作用，实现了气动阀座夹具可靠的支撑定位，提高了气动阀座夹具夹持时的稳定性；
26.调节盘17的顶端设有转接盘18，转接盘18的内部设有等间距的四组螺纹腔13，螺纹腔13下方的调节盘17内部设有等间距的四组定位槽15，螺纹腔13的内部皆设有大头螺栓14，且大头螺栓14的底端皆延伸至定位槽15的内部，螺纹腔13一侧的转接盘18内部设有等间距的四组螺纹长孔19，螺纹长孔19上方的基座5内部设有等间距的四组连接螺栓12，且连接螺栓12的底端皆延伸至螺纹长孔19的内部；
27.使用时通过将支撑块16与调节盘17连接一起，大头螺栓14插入定位槽15和螺纹腔13的内部，转接盘18通过大头螺栓14与调节盘17进行连接，将基座5与转接盘18进行连接，连接螺栓12插入基座5和螺纹长孔19的内部，来将基座5和转接盘18进行固定，实现了气动阀座夹具便捷的组装连接，方便了气动阀座夹具快速的组装使用。
28.本技术实施例在使用时：首先通过将两组夹持座4与基座5进行连接，将限位槽6加工在夹持座4的内部，将两组夹持块3分别放置在工件1的两侧，将定位螺栓2分别依次插入夹持块3的内部，定位螺栓2并延伸至螺纹孔7的内部，定位螺栓2来将夹持块3与夹持座4进行连接，限位槽6起到限位的作用，两组夹持块3来起到对工件1夹持的作用，之后通过将侧挡板8与顶挡块9安装一起，当顶挡块9通过外部驱动压持在工件1的顶端时，侧挡板8起到侧方定位支撑的作用，挡块槽10来方便顶挡块9与工件1卡合连接，后挡板11与顶挡块9安装一起，后挡板11起到后方定位支撑的作用，再通过将支撑块16与调节盘17连接一起，大头螺栓14插入定位槽15和螺纹腔13的内部，转接盘18通过大头螺栓14与调节盘17进行连接，将基座5与转接盘18进行连接，连接螺栓12插入基座5和螺纹长孔19的内部，来将基座5和转接盘18进行固定，来完成夹具的使用工作。