一种大支架焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于工艺器具技术领域，更具体地说，特别涉及一种大支架焊接工装。


背景技术：

2.现对护板的大支架总成开发焊接作业工序工艺；该工序作业时，须将左/右大支架散件各一件进行定位固定，固定后的支架总成尺寸符合产品图纸要求，然后才能进行焊接作业；因而需要设计制作专用焊接工装，以将待焊接的支架散件进行定位固定；同时该工装还需要考虑空间情况，便于操作工人放件﹑取件和焊接作业。
3.基于上述，现有的焊接工装在使用时，不便于对大支架散件进行定位固定，易导致大支架散件在焊接时出现错位或移位的现象，并且现有的焊接工装不便于进行转动，导致不利于对大支架进行焊接，降低了焊接工装的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大支架焊接工装，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大支架焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接工装在使用时，不便于对大支架散件进行定位固定，并且现有的焊接工装不便于进行转动的问题。
6.本实用新型一种大支架焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种大支架焊接工装，包括底座；所述底座内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴；所述转动轴外侧固定设置有固定块，且固定块底部设置有轮齿结构；所述转动轴顶部固定设置有底板，且底板顶部安装有固定装置，并且底板外侧安装有辅助机构；所述底座顶部安装有连接装置。
8.进一步的，所述底座顶部安装有竖杆，且竖杆主体设置为t形结构；竖杆数量设置为两组，且竖杆两组之间呈对称设置；竖杆顶部安装有滚珠，且滚珠呈环形阵列设置，并且滚珠顶部与底板底部相贴合。
9.进一步的，所述底板顶部固定设置有连接板，且连接板外侧与底板顶部之间设置有加强板，并且加强板数量设置为两组；连接板外侧安装有垫板，且垫板外侧安装有两组定位柱；底板顶部安装有加工件，且加工件内侧设置有两组定位柱。
10.进一步的，所述连接装置包括：滑动块与横板；滑动块滑动设置于转动轴外侧，且滑动块顶部设置有轮齿结构，并且滑动块顶部轮齿结构与固定块底部轮齿结构相啮合；横板固定设置于滑动块两侧，且横板滑动设置于竖杆外侧；横板底部与竖杆底端之间设置有弹簧件。
11.进一步的，所述固定装置包括：固定架、转动架、顶杆、压紧块、衔接板、压紧板与把手；固定架固定设置于连接板顶部外侧；转动架转动设置于固定架顶部；顶杆通过螺纹连接设置于转动架底侧内部；压紧块固定设置于顶杆顶端，且压紧块外侧与加工件外侧相贴合；
衔接板转动设置于转动架内侧，且衔接板底部设置有直角结构，并且衔接板底部直角边与转动架外侧相贴合；压紧板转动设置于固定架底部外侧，且压紧板与衔接板之间设置为转动连接；把手固定设置于压紧板外侧。
12.进一步的，所述辅助机构包括：辅助架、辅助杆与辅助板；辅助架固定设置于底板外侧，且辅助架主体设置为t形结构；辅助杆滑动设置于辅助架顶侧内部，且辅助杆主体设置为t形结构；辅助板固定设置于辅助杆顶端，且辅助板外侧与辅助架外侧之间设置有弹簧件，并且弹簧件设置于辅助杆外侧；辅助板底部与把手顶部相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本实用新型中，通过设置有两组定位柱和底板，实现了简单快捷对大支架进行多方位定位的效果；利用压紧板配合衔接板，实现了在压紧板转动时，使衔接板带动转动架转动的效果，起到了轻松便捷使压紧块对大支架进行挤压固定的作用；相比现有的焊接工装能够更简便的实现防止大支架在焊接时出现移位或错位现象的效果，有利于提高焊接效果和效率。
15.2、在本实用新型中，通过设置有辅助板和辅助杆以及弹簧件，实现了轻松便捷将把手以及压紧板进行固定的效果，起到了对加工件进行持续压紧的作用，有利于对大支架进行取放；通过设置有垫板，使大支架与连接板之间形成一定的距离，给焊枪留有一定的空间，便于焊枪位置的调整，方便了焊接作业，同时也提高了焊接效率。
16.3、在本实用新型中，通过设置有横板和弹簧件，实现了使滑动块自动复位，使滑动块顶部轮齿结构与固定块底部轮齿结构相啮合的效果，达到了对底板转动角度进行控制的目的，起到了根据焊接需求对大支架横向角度进行调节的作用，有利于对大支架进行焊接，增强了焊接工装的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型的底座的上表面结构示意图。
19.图3是本实用新型的底板的上表面结构示意图。
20.图4是本实用新型的连接板结构示意图。
21.图5是本实用新型的固定装置结构示意图。
22.图6是本实用新型的衔接板结构示意图。
23.图7是本实用新型的辅助机构结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、底座；101、转动轴；102、固定块；103、竖杆；104、滚珠；
26.2、底板；201、连接板；202、加强板；203、垫板；204、定位柱；205、加工件；
27.3、连接装置；301、滑动块；302、横板；
28.4、固定装置；401、固定架；402、转动架；403、顶杆；404、压紧块；405、衔接板；406、压紧板；407、把手；
29.5、辅助机构；501、辅助架；502、辅助杆；503、辅助板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图7所示：
35.本实用新型提供一种大支架焊接工装，包括底座1；底座1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴101；转动轴101外侧固定设置有固定块102，且固定块102底部设置有轮齿结构；底座1顶部安装有竖杆103，且竖杆103主体设置为t形结构；竖杆103数量设置为两组，且竖杆103两组之间呈对称设置；竖杆103顶部安装有滚珠104，且滚珠104呈环形阵列设置，并且滚珠104顶部与底板2底部相贴合；其具体作用为：通过设置有横板302和弹簧件，实现了使滑动块301自动复位，使滑动块301顶部轮齿结构与固定块102底部轮齿结构相啮合的效果，达到了对底板2转动角度进行控制的目的，起到了根据焊接需求对大支架横向角度进行调节的作用，有利于对大支架进行焊接；转动轴101顶部固定设置有底板2，且底板2顶部安装有固定装置4，并且底板2外侧安装有辅助机构5；底板2顶部固定设置有连接板201，且连接板201外侧与底板2顶部之间设置有加强板202，并且加强板202数量设置为两组；连接板201外侧安装有垫板203，且垫板203外侧安装有两组定位柱204；底板2顶部安装有加工件205，且加工件205内侧设置有两组定位柱204；其具体作用为：通过设置有两组定位柱204和底板2，实现了简单快捷对加工件205进行多方位定位的效果；通过设置有垫板203，使大支架与连接板201之间形成一定的距离，给焊枪留有一定的空间，便于焊枪位置的调整，方便了焊接作业，同时也提高了焊接效率；底座1顶部安装有连接装置3。
36.如图2所示，连接装置3包括：滑动块301与横板302；滑动块301滑动设置于转动轴101外侧，且滑动块301顶部设置有轮齿结构，并且滑动块301顶部轮齿结构与固定块102底部轮齿结构相啮合；横板302固定设置于滑动块301两侧，且横板302滑动设置于竖杆103外侧；横板302底部与竖杆103底端之间设置有弹簧件；其具体作用为：通过设置有横板302和弹簧件，实现了使滑动块301自动复位，使滑动块301顶部轮齿结构与固定块102底部轮齿结构相啮合的效果，达到了对底板2转动角度进行控制的目的，起到了根据焊接需求对大支架横向角度进行调节的作用，有利于对大支架进行焊接。
37.如图3、图5与图6所示，固定装置4包括：固定架401、转动架402、顶杆403、压紧块404、衔接板405、压紧板406与把手407；固定架401固定设置于连接板201顶部外侧，且固定
架401主体设置为l形结构；固定架401数量设置为两组，且固定架401两组之间呈对称设置；转动架402转动设置于固定架401顶部；顶杆403通过螺纹连接设置于转动架402底侧内部；压紧块404固定设置于顶杆403顶端，且压紧块404外侧与加工件205外侧相贴合；衔接板405转动设置于转动架402内侧，且衔接板405底部设置有直角结构，并且衔接板405底部直角边与转动架402外侧相贴合；压紧板406转动设置于固定架401底部外侧，且压紧板406与衔接板405之间设置为转动连接；把手407固定设置于压紧板406外侧；其具体作用为：利用压紧板406配合衔接板405，实现了在压紧板406转动时，使衔接板405带动转动架402转动的效果，起到了轻松便捷使压紧块404对加工件205进行挤压固定的作用；相比现有的焊接工装能够更简便的实现防止大支架在焊接时出现移位或错位现象的效果。
38.如图1、图7所示，辅助机构5包括：辅助架501、辅助杆502与辅助板503；辅助架501固定设置于底板2外侧，且辅助架501主体设置为t形结构；辅助杆502滑动设置于辅助架501顶侧内部，且辅助杆502主体设置为t形结构；辅助板503固定设置于辅助杆502顶端，且辅助板503外侧与辅助架501外侧之间设置有弹簧件，并且弹簧件设置于辅助杆502外侧；辅助板503底部与把手407顶部相贴合；其具体作用为：通过设置有辅助板503和辅助杆502以及弹簧件，实现了轻松便捷将把手407以及压紧板406进行固定的效果，起到了对加工件205进行持续压紧的作用，有利于对大支架进行取放。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，使用时通过底座1对工装进行支撑，将两组加工件205放置于底板2顶部，使定位柱204滑入加工件205内部；使两组加工件205呈对称设置；通过设置有垫板203，使大支架与连接板201之间形成一定的距离，给焊枪留有一定的空间，便于焊枪位置的调整，方便了焊接作业，同时也提高了焊接效率；向下转动压紧板406，使衔接板405底部直角边与转动架402外侧相贴合，从而使衔接板405带动转动架402转动，使得转动架402通过顶杆403带动压紧块404对加工件205进行压紧固定；弹簧件通过辅助杆502带动辅助板503滑动，使辅助杆502后端与辅助架501外侧相贴合，从而使辅助板503底部与把手407顶部相贴合，从而使得压紧板406固定，实现了轻松便捷将把手407以及压紧板406进行固定的效果，起到了对加工件205进行持续压紧的作用，有利于对大支架进行取放；转动底板2，底板2通过转动轴101带动固定块102转动，固定块102通过其底部轮齿结构配合滑动块301顶部轮齿结构带动滑动块301向下滑动；当底板2以及固定块102停止转动时，弹簧件通过横板302带动滑动块301向上滑动，使得滑动块301顶部轮齿结构与固定块102底部轮齿结构相啮合，使得底板2以及加工件205固定，从而使加工件205横向角度得到调节，起到了根据焊接需求对大支架横向角度进行调节的作用，有利于对大支架进行焊接，增强了焊接工装的实用性。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。