一种废旧钢筋切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧钢筋回收相关技术领域，具体为一种废旧钢筋切粒机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，其主要包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等；而废旧钢筋具有极高的回收利用价值，而废旧钢筋为了减少其周转所需空间，需对其进行切粒处理，但是传统切粒设备结构的刀轴结构较为简单，其切粒效果较差，而刀轴上的刀头在受损之后，整体更换成本较高，为此，本实用新型提出一种废旧钢筋切粒机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧钢筋切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧钢筋切粒机，所述废旧钢筋切粒机包括：
5.切粒机支架；
6.切粒仓，所述切粒仓安装在切粒机支架上，且切粒仓的下端面设置有退料口，且切粒仓的上端面进料口位置处设置有进料斗；
7.一级切粒刀轴，所述一级切粒刀轴转动安装在切粒仓之中，且一级切粒刀轴由安装轴、大刀头和小刀头组合构成；
8.二级切粒刀轴，所述二级切粒刀轴转动安装在切粒仓之中，且二级切粒刀轴与一级切粒刀轴结构相同；
9.驱动结构，所述驱动结构固定安装在切粒机支架，且一级切粒刀轴、二级切粒刀轴均通过驱动结构进行驱动，且驱动结构由驱动电机和减速器组合构成。
10.优选的，所述驱动电机的转子与减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴上固定安装有一级齿轮，所述一级切粒刀轴的端部固定安装有二级齿轮，所述二级切粒刀轴的端部固定安装有三级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮相啮合设置，所述三级齿轮与二级齿轮相啮合设置。
11.优选的，所述一级切粒刀轴、二级切粒刀轴的上端面为相向运动。
12.优选的，所述大刀头的直径值大于小刀头的直径值，且大刀头和小刀头的侧边均匀设置有刀口，且大刀头和小刀头之间为交错设置。
13.优选的，所述安装轴中部杆体的截面呈正六边形，所述大刀头和小刀头的中心位置均开设有正六边形槽口，且大刀头和小刀头均套设安装在安装轴上，且安装轴的两端分别通过定位螺丝固定安装有一级定位座和二级定位座，且大刀头和小刀头通过一级定位座和二级定位座进行定位。
14.优选的，所述一级切粒刀轴、二级切粒刀轴上大刀头之间为相对应设置，且一级切
粒刀轴、二级切粒刀轴上大刀头之间留有间隙。
15.优选的，所述切粒仓的侧壁上设置有挡座，所述挡座的截面呈直角三角形，且挡座与小刀头相对应设置，且挡座的厚度值小于小刀头的厚度值，且挡座嵌入至大刀头的间隙之中，且挡座与小刀头之间并未接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由切粒机支架、切粒仓、一级切粒刀轴、二级切粒刀轴和驱动结构组合构成的废旧钢筋切粒机，并通过将一级切粒刀轴、二级切粒刀轴均设置成由安装轴、大刀头和小刀头组合构成，并将大刀头和小刀头错位设置，从而通过大刀头和小刀头的组合作用，从而对钢筋形成更好的切粒效果；
18.2.并将大刀头和小刀头可拆卸式安装在安装轴上，从而让大刀头和小刀头在受损之后，可以单独对损坏的刀头结构进行进行更换，从而有效降低切粒刀轴的更换维护成本。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为本实用新型侧视图；
22.图4为本实用新型一级切粒刀轴结构示意图；
23.图5为本实用新型一级切粒刀轴正视图；
24.图6为图5中沿a-a位置处的剖面视图。
25.图中：切粒仓1、一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3、驱动电机4、减速器5、一级齿轮6、二级齿轮7、三级齿轮8、安装轴9、大刀头10、小刀头11、一级定位座12、二级定位座13、挡座14。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧钢筋切粒机，废旧钢筋切粒机包括切粒机支架、切粒仓1、一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3、驱动结构，切粒仓1安装在切粒机支架上，且切粒仓1的下端面设置有退料口，且切粒仓1的上端面进料口位置处设置有进料斗，一级切粒刀轴2转动安装在切粒仓1之中，且一级切粒刀轴2由安装轴9、大刀头10和小刀头11组合构成，二级切粒刀轴3转动安装在切粒仓1之中，且二级切粒刀轴3与一级切粒刀轴2结构相同，驱动结构固定安装在切粒机支架，且一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3均通过驱动结构进行驱动，且驱动结构由驱动电机4和减速器5组合构成，通过设置由切粒机支架、切粒仓1、一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3和驱动结构组合构成的废旧钢筋切粒机，并通过将一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3均设置成由安装轴9、大刀头10和小刀头11组合构成，并将大刀头10和小刀头11错位设置，从而通过大刀头10和小刀头11的组合作用，从而对钢筋形成更好的切粒效果。
28.驱动电机4的转子与减速器5的输入轴传动连接，减速器5的输出轴上固定安装有一级齿轮6，一级切粒刀轴2的端部固定安装有二级齿轮7，二级切粒刀轴3的端部固定安装有三级齿轮8，一级齿轮6与二级齿轮7相啮合设置，三级齿轮8与二级齿轮7相啮合设置，优化装置的驱动结构，并保证一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3同步运动。
29.一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3的上端面为相向运动。
30.大刀头10的直径值大于小刀头11的直径值，且大刀头10和小刀头11的侧边均匀设置有刀口，且大刀头10和小刀头11之间为交错设置。
31.安装轴9中部杆体的截面呈正六边形，大刀头10和小刀头11的中心位置均开设有正六边形槽口，且大刀头10和小刀头11均套设安装在安装轴9上，且安装轴9的两端分别通过定位螺丝固定安装有一级定位座12和二级定位座13，且大刀头10和小刀头11通过一级定位座12和二级定位座13进行定位。
32.一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3上大刀头10之间为相对应设置，且一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3上大刀头10之间留有间隙。
33.切粒仓1的侧壁上设置有挡座14，挡座14的截面呈直角三角形，且挡座14与小刀头11相对应设置，且挡座14的厚度值小于小刀头11的厚度值，且挡座14嵌入至大刀头10的间隙之中，且挡座14与小刀头11之间并未接触，保证废旧钢筋流入至一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3之间；
34.工作原理：通过设置由切粒机支架、切粒仓1、一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3和驱动结构组合构成的废旧钢筋切粒机，并通过将一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3均设置成由安装轴9、大刀头10和小刀头11组合构成，并将大刀头10和小刀头11错位设置，从而通过大刀头10和小刀头11的组合作用，从而对钢筋形成更好的切粒效果，并将大刀头10和小刀头11可拆卸式安装在安装轴9上，从而让大刀头10和小刀头11在受损之后，可以单独对损坏的刀头结构进行进行更换，从而有效降低切粒刀轴的更换维护成本，实际使用时，通过将待切割的钢筋从进料斗投入，然后其钢筋料进入至切粒仓1之中，再在一级切粒刀轴2、二级切粒刀轴3的旋转作用下被破碎成小颗粒，并最终从退料口之中排出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。