竖向送料双面加工栏板雕刻机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工雕刻机技术领域，尤其涉及一种竖向送料双面加工栏板雕刻机。


背景技术：

2.雕刻机一般包括计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分。通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成走刀路基径。
3.目前，用于雕刻加工栏板的雕刻机一般采用平铺上料的方式，对于需要正反面加工的栏板则需要分两次上料并加工，这样不仅生产效率较低，还存在工作强度较大以及生产成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述加工栏板的雕刻机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产效率较高、有利于降低工作强度和生产成本的竖向送料双面加工栏板雕刻机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的竖向送料双面加工栏板雕刻机，包括主轴和机架，所述主轴的端部用来安装刀具，所述机架的底部中间设置有定位板，所述定位板上设置有用来两个呈一字排开的定位槽，两个所述定位槽分别用来竖直放置两个栏板，所述栏板的两侧均设置有一对主轴，所述主轴水平朝向定位板所在方向，所述主轴的顶部设置有竖滑机构，所述竖滑机构的一侧设置有纵滑机构，所述纵滑机构设置在机架的顶部，所述栏板的上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括顶梁，所述顶梁上设置有沿其长度方向分布的多个夹持气缸，所述夹持气缸的活动端朝下且用来与栏板的顶部夹持配合，所述夹持机构的两端设置有横滑机构，所述横滑机构与机架连接并且设置在两个纵滑机构之间。
6.作为优选，所述纵滑机构和横滑机构均包括丝杠滑块组件和用来驱动丝杠滑块组件的工作电机。
7.作为优选，所述竖滑机构包括竖向气缸，所述竖向气缸的固定端设置在竖滑座上，所述纵滑机构包括与竖向气缸的驱动端连接的纵滑座。
8.作为优选，所述定位槽中设置有活动调节块，所述活动调节块的一侧设置有与定位板连接的调节螺栓。
9.作为优选，所述夹持气缸的活动端设置有开口朝下的u形夹持板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的竖向送料双面加工栏板雕刻机，利用车间吊装设备可以将栏板输送送入机架并落在定位板的定位槽中，由横滑机构驱动夹持机构与栏板正对并对栏板
进行定位夹持，而栏板两侧的两对主轴可以在竖滑机构和纵滑机构的作用下对栏板进行双面加工，以提高车间的雕刻加工效率和加工质量。本装置设计合理、结构简单、生产效率较高、有利于降低工作强度和生产成本，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的竖向送料双面加工栏板雕刻机的轴测图；
14.图2为实施例提供的竖向送料双面加工栏板雕刻机的侧视图；
15.以上各图中，1、主轴；2、机架；3、定位板；4、竖滑机构；41、竖向气缸；42、竖滑座；5、纵滑机构；51、纵滑座；6、夹持机构；61、顶梁；62、夹持气缸；63、u形夹持板；7、横滑机构；8、活动调节块；9、调节螺栓；10、栏板。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的竖向送料双面加工栏板雕刻机，包括主轴1和机架，所述主轴1的端部用来安装刀具。在此基础上，本实用新型在机架的底部中间设置有定位板3，所述定位板3上设置有用来两个呈一字排开的定位槽(图中未示出)，两个所述定位槽分别用来竖直放置两个栏板10，栏板10的两侧均设置有一对主轴1，主轴1水平朝向定位板3 所在方向，主轴1的顶部设置有竖滑机构4，竖滑机构4的一侧设置有纵滑机构5，纵滑机构5设置在机架的顶部，栏板的上方设置有夹持机构6，夹持机构 6包括顶梁61，顶梁61上设置有沿其长度方向分布的多个夹持气缸62，夹持气缸62的活动端朝下且用来与栏板10的顶部夹持配合，夹持机构6的两端设置有横滑机构7，横滑机构7与机架连接并且设置在两个纵滑机构5之间。
19.具体地，机架的顶部为栏板工件让出有足够的竖向上料空间，而在上料时令横滑机构7驱动夹持机构6让开工件的上料路径；利用车间吊装设备可以将栏板输送送入机架并落在定位板3的定位槽中，由横滑机构7驱动夹持机构6 的顶梁与栏板正对，夹持气缸的活动端对栏板的顶部进行定位夹持，而栏板两侧的两对主轴1可以在竖滑机构4和纵滑机构5的作用下活动竖向的活动能力和纵向的活动能力，从而能够对栏板进行双面加工。这样的话，本装置有效提高了车间的雕刻加工效率，并在夹持机构6与定位槽的定位作用来有效保证主轴1的加工质量，同时也降低了生产成本，包括空间成本等，实用性较强，综合利用率较
高。
20.为了提高纵滑机构5和横滑机构7的实用性，本实用新型提供的纵滑机构 5和横滑机构7均包括丝杠滑块组件和用来驱动丝杠滑块组件的工作电机。纵滑机构5的丝杠装配方向为y轴，滑块的水平移动方向为y轴，而滑块可与竖滑机构4连接并连带竖滑机构4一起产生y轴向的往复运动。横滑机构7的丝杠装配方向为x轴，其滑块的水平移动方向为x轴，而滑块与夹持机构6连接并连带夹持机构6一起产生x周向的往复运动。
21.为了提高竖滑机构4的实用性，本实用新型提供的竖滑机构4包括竖向气缸41，竖向气缸41的固定端设置在竖滑座42上，纵滑机构5包括与竖向气缸 41的驱动端连接的纵滑座51。竖向气缸41的活动端伸长长度变化就可以令其固定端与纵滑座51的实际间距产生变化，进而改变主轴1在z轴上的实际高度，令主轴1的z向活动能力与y向活动能力相配合来实现对板材的完整加工。
22.为了提高本装置的利用率，本实用新型在定位槽中设置有活动调节块8，活动调节块8的一侧设置有与定位板3连接的调节螺栓9。调节螺栓9与定位板3的实际旋合位置可以改变活动调节块8与定位槽实际形成的定位长度，从而满足不同长度尺寸栏板的定位需要。
23.为了提高本装置对栏板的夹持稳定性，本实用新型在夹持气缸62的活动端设置有开口朝下的u形夹持板63，由u形夹持板63的抱合面来与栏板10的板面相接触，而其内顶面则与栏板10的顶面接触配合，从而令夹持机构6能够充分地对栏板进行夹持定位。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。