一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，特别涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.生产人员清理切割托板剑栅的过程中会有熔渣掉落到工作台底部下方的地面上，当激光切割机的工作台较长时，工作台底部下方的中心区域生产人员无法触及，难以对该区域的熔渣进行清扫。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，旨在解决生产人员难以对激光切割机的工作台下方中心区域的熔渣进行清扫的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种激光切割机，包括工作台、设于工作台上的切割托板以及设于工作台上方的激光切割装置；所述工作台包括底板、两块分别设于底板左右两侧的第一挡板、以及设于底板前后两侧的第二挡板；所述第一挡板之间设有刷体，且第一挡板的内侧设有导向槽；所述刷体的两侧连接有两个驱动组件；所述驱动组件用于驱动刷体沿第一挡板的长度方向移动，且驱动组件包括转动设于导向槽内的滚珠丝杆、输出轴与滚珠丝杆传动连接的驱动机构、以及套设在滚珠丝杆上并与导向槽滑动连接的滑块；所述滑块与刷体相连；设于底板前侧的第二挡板上开设有适于刷体移出的第一开口；所述第一挡板的前侧相对底板向外延伸。
8.所述的激光切割机中，所述底板前侧的底部下方设有第一熔渣收集车。
9.所述的激光切割机中，设于底板后侧的第二挡板下部开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述刷体。
10.所述的激光切割机中，所述容纳槽的底部设有第二开口。
11.所述的激光切割机中，所述第二开口的下方设有第二熔渣收集车。
12.所述的激光切割机中，所述导向槽的槽壁设有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种激光切割机，通过在激光切割机的工作台底部设置用于接收熔渣的底板，并在工作台内设置能够移动的刷体，清理剑栅所产生的熔渣不会直接落入到工作台下方的地面上，而能够落入底板上并由刷体扫出工作台，从而避免了因激光切割机工作台较长，而无法对工作台底部的中心区域的熔渣进行清扫的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的激光切割机的结构示意图一。
16.图2为本实用新型提供的激光切割机的结构示意图二。
17.图3为所述工作台的结构示意图一。
18.图4为图3中a部分的放大图。
19.图5为所述工作台的结构示意图二。
20.图6为图5中b部分的放大图。
21.主要元件符号说明：
22.1-工作台；11-第一挡板；111-导向槽；12-第二挡板；121-第一开口；122-容纳槽；123-第二开口；13-底板；
23.2-切割托板；3-激光切割装置；4-刷体；
24.51-滚珠丝杆；52-驱动机构；53-滑块；
25.6-第一熔渣收集车；7-第二熔渣收集车；8-导轨。
具体实施方式
26.本实用新型提供了一种激光切割机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实用新型提供了一种激光切割机，包括工作台1、设于工作台1上的切割托板2以及设于工作台1上方的激光切割装置3，所述切割托板2上设有剑栅，且切割托板2用于承托待激光切割的型材。
30.如图1至图5所示，所述工作台1包括底板13、分别设于底板13左右两侧的第一挡板11、以及设于底板13前后两侧的第二挡板12。清理剑栅时，熔渣能够落入到底板13上。所述第一挡板11之间设有用于清扫底板13熔渣的刷体4，且第一挡板11的内侧设有导向槽111。所述刷体4的两侧连接有两个驱动组件；所述驱动组件用于驱动刷体4沿第一挡板11的长度方向移动，且驱动组件包括转动设于导向槽111内的滚珠丝杆51、输出轴与滚珠丝杆51传动连接的驱动机构52、以及套设(通过丝杆螺母套)在滚珠丝杆51上并与导向槽111滑动连接的滑块53；所述刷体4的两侧分别与滑块53连接，设于底板13前侧的第二挡板12上开设有适
于刷体4移出的第一开口121。
31.所述驱动机构52可以是伺服电机，且驱动机构52同时电性连接有控制装置。当需要使刷体4移动时，可通过控制装置使两个驱动机构52保持同步运转。借由滚珠丝杆51的传动，与刷体4两侧连接的滑块53能够沿滚珠丝杆51滑动，并且保持同步，从而使刷体4能够来回移动并进行清扫作业。所述第一挡板11的前侧相对底板13向外延伸，这样能够确保刷体4由第一开口121移出至工作台1的外侧，从而使刷体4将底板13上的熔渣带出工作台1。
32.本实用新型通过在激光切割机的工作台1底部设置用于接收熔渣的底板13，并在工作台1内设置能够移动的刷体4，清理剑栅所产生的熔渣不会直接落入到工作台1下方的地面上，而能够落入底板13上并由刷体4扫出工作台1，从而避免了因激光切割机工作台1较长，而无法对工作台1底部的中心区域的熔渣进行清扫的情况发生。
33.如图1所示，进一步的，所述底板13前侧的底部下方设有第一熔渣收集车6。通过设置第一熔渣收集车6，熔渣从底板13上清扫出工作台1时，熔渣能够落入到第一熔渣收集车6上，便于集中收集，因而本实用新型无需设置较多的收集车，便能够实现熔渣的集中收集。
34.如图3和图5所示，进一步的，设于底板13后侧的第二挡板12下部开设有容纳槽122，所述容纳槽122用于容纳所述刷体4。激光切割机进行切割作业或者生产人员清理剑栅上的熔渣时，刷体4位于容纳槽122内，尤其当激光切割机进行切割作业时，高温产生的熔渣不会飞溅到刷体4上，从而延长了刷体4的使用寿命。
35.如图3和图5所示，进一步的，所述容纳槽122的底部设有第二开口123。刷体4进行一轮清扫作业后，刷体4在驱动组件的驱动下反向移动至容纳槽122内，而刷体4在反向移动的过程中会带动一部分未完全清扫完的余渣，因而通过设置第二开口123，当刷体4移动至容纳槽122内时，该部分余渣会由第二开口123落入到地面上，从而使底板13上的熔渣能够充分清除。
36.此外，由于第二开口123位于工作台1底部的边缘，即使余渣落入到地面上，也能够便于对余渣进行清扫。
37.如图2和图5所示，进一步的，所述第二开口123的下方设有第二熔渣收集车7，通过设置第二熔渣收集车7，便于对前述余渣进行集中收集。
38.如图5和图6所示，进一步的，所述导向槽111的槽壁设有导轨8，所述滑块53与导轨8滑动连接。所述导轨8能够对滑块53起到导向作用，确保刷体4来回移动时不会存在较大的偏差。
39.综上所述，本实用新型提供了一种激光切割机，通过在激光切割机的工作台底部设置用于接收熔渣的底板，并在工作台内设置能够移动的刷体，清理剑栅所产生的熔渣不会直接落入到工作台下方的地面上，而能够落入底板上并由刷体扫出工作台，从而避免了因激光切割机工作台较长，而无法对工作台底部的中心区域的熔渣进行清扫的情况发生。
40.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。