一种微小型精密零件工装的制作方法

1.本实用新型涉及精密夹具技术领域，特别是涉及一种用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装。


背景技术：

2.微小型热沉零件主要用作手表机芯等精密零件，其应用领域广、需求量大，高效批量地加工对于解决微小型热沉零件的应用问题有着重要意义。但是，由于此类零件尺寸小、精度要求高、装夹困难且尺寸检测困难，利用传统的精密虎钳、气动夹具等很难对零件进行有效装夹，更难以对零件进一步加工，增大了微小型热沉零件的加工难度。目前，主要通过cnc数控加工中心对微小型热沉零件进行铣削加工，在铣削加工过程中，仅能对零件逐个加工，零件加工成本高、效率低下，难以满足微小型热沉零件的市场需求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对加工成本高、效率低下的技术问题，提供一种成本低、加工效率高、用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装。
4.一种微小型精密零件工装，包括：
5.固定座；
6.下夹板，所述下夹板设置在固定座的顶面，且下夹板顶面开设有用于收容待加工半成品零件的容置槽，下夹板的底面开设有沿下夹板厚度方向延伸并贯穿下夹板顶面的第一线割通道，第一线割通道与所述容置槽连通并在容置槽的两边侧形成走丝区；
7.上夹板，所述上夹板盖设于下夹板的顶面并与下夹板固定连接，上夹板上开设有分别与容置槽和第一线割通道连通的第二线割通道，所述上夹板的底面于对应容置槽的部位设有用于抵接压紧待加工半成品零件的凸块；以及
8.压块，所述压块与固定座固定连接并压紧所述上夹板。
9.在其中一个实施例中，所述固定座上设有导向柱，所述下夹板上开设有对应导向柱的阶梯导向孔，所述导向柱经下夹板底部嵌入所述阶梯导向孔并与下夹板限位连接。
10.在其中一个实施例中，所述上夹板的底面设有定位柱，所述定位柱经下夹板顶部嵌入所述阶梯导向孔并与下夹板限位连接。
11.在其中一个实施例中，所述上夹板和下夹板通过螺钉或螺栓固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述固定座上于对应容置槽的部位开设有与第一线割通道连通的通孔。
13.在其中一个实施例中，所述下夹板上于容置槽的两端分别设有与容置槽和第一线割通道连通的凹槽，所述凹槽的宽度大于容置槽的宽度。
14.在其中一个实施例中，所述上夹板的顶面开设有沉槽，所述第二线割通道开设于沉槽的底面并贯穿上夹板的底面。
15.在其中一个实施例中，所述压块呈倒l形结构，包括横部以及与所述横部垂直且一
体成型的竖部，所述横部压覆于上夹板的顶面，所述竖部抵接于固定座的顶面，且横部与固定座固定连接。
16.在其中一个实施例中，微小型精密零件工装还包括固定螺栓，所述横部上开设有沿水平方向延伸的导向通道，所述固定座上开设有螺纹安装孔，所述固定螺栓依序穿设导向通道及螺纹安装孔并与固定座螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述第二线割通道呈连续s形结构，包括平行设置的多个切割部以及连通相邻两个切割部的连通部，所述切割部与连通部垂直。
18.实施本实用新型的微小型精密零件工装，在下夹板上开设容置槽以及与容置槽连通的第一线割通道，在上夹板上开设第二线割通道并设置用于抵接待加工半成品零件的凸块，可同时将多个待加工半成品零件叠放在容置槽内，通过将上夹板盖设并固定在下夹板上，凸块将抵接并压紧叠放的待加工半成品零件，从而实现对待加工半成品零件的定位，如此，仅需将微小型精密零件工装整体固定在慢走丝电加工机床的底座上，即可通过慢走丝电加工机床对待加工半成品零件进行切割，大大提升了微小型热沉零件的加工效率，降低了加工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的一个实施例中微小型精密零件工装的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一个实施例中固定座的结构示意图；
21.图3为本实用新型的一个实施例中下夹板的结构示意图；
22.图4为本实用新型的一个实施例中上夹板一视角的结构示意图；
23.图5为本实用新型的一个实施例中上夹板另一视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型的一个实施例中待加工半成品零件设置在下夹板上的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.本实用新型提供了一种成本低、加工效率高、用于慢走丝线割加工的微小型精密零件工装10，该微小型精密零件工装10取代了传统的、仅采用cnc数控机床逐个加工半成品零件的方式，将cnc数控机床和慢走丝电加工机床结合在一起，先在cnc数控机床上将产品加工成半成品零件，随后将多个待加工半成品零件叠放并装入工装内定位，借助慢走丝电加工机床对定位后的待加工半成品零件进行切割，一次即可对多个零件进行加工，零件定位方便，保证了零件的加工精度，并提高了加工效率。
27.请结合图1至图6，本实用新型提供了一种微小型精密零件工装10，该工装包括固定座100、下夹板200、上夹板300以及压块400，其中，固定座100用于安装在慢走丝电加工机床的作业区域，以实现工装在慢走丝电加工机床上的定位，固定座100可以通过螺栓或如夹
板一类的限位机构及固定在慢走丝电加工机床上。下夹板200设置在固定座100的顶面，且下夹板200顶面开设有用于收容待加工半成品零件20的容置槽210，容置槽210的设计宽度与待加工半成品零件20的宽度相适应，以使得待加工半成品零件20在放入容置槽210后，容置槽210的内壁对待加工半成品零件20进行限位，以防止因待加工半成品零件20在容置槽210内晃动造成的零件加工尺寸难以控制问题的发生。下夹板200的底面开设有沿下夹板200厚度方向延伸并贯穿下夹板200顶面的第一线割通道220，第一线割通道220与容置槽210连通并在容置槽210的两边侧形成走丝区；上夹板300盖设于下夹板200的顶面并与下夹板200固定连接，上夹板300上开设有分别与容置槽210和第一线割通道220连通的第二线割通道310，以便慢走丝电加工机床的电极丝通过穿过下夹板200和上夹板300，并沿着第一线割通道220或第二线割通道310的路径移动，以便对容置槽210内的待加工半成品零件20进行切割。可以理解为，第一线割通道220与第二线割通道310的形状一致，二者在固定座100上的投影重合，下夹板200上开设贯穿下夹板200顶面及底面的第一线割通道220后，在下夹板200的顶面于第一线割通道220的投影区内开设容置槽210，亦即，容置槽210的底部开设有供电极丝走丝的穿孔，这样，当慢走丝电加工机床的电极丝从第一线割通道220的走丝区进入第一线割通道220内对应容置槽210的区域时，待加工半成品零件20上对应第二线割通道310的部位将被电极丝切割，从而实现对多个零件的同步切割加工。
28.上夹板300的底面于对应容置槽210的部位设有用于抵接压紧待加工半成品零件20的凸块320，当上夹板300盖设并固定在下夹板200上时，凸块320抵紧叠放的待加工半成品零件20最上方的零件，避免零件之间产生相对位移，以保证零件的加工精度。需要说明的是，本实施例中，凸块320可以由弹性材料制成，或为由弹片折弯形成的凸形结构，待加工半成品零件20允许一定范围的变形量，如此，在凸块320抵紧待加工半成品零件20时，凸块320产生形变，使得叠放的各待加工半成品零件20之间压合得更加紧密，从而提升待加工半成品零件20定位的可靠性。压块400与固定座100固定连接并压紧上夹板300，如此，可以实现上夹板300与下夹板200构成的连接体在固定座100上的定位，避免该连接体在慢走丝加工中因移位，造成电极丝加工部位偏斜，进而损伤连接体和零件问题的发生，以保证零件慢走丝加工的正常进行。
29.请结合图2与图3，固定座100上设有导向柱110，下夹板200上开设有对应导向柱110的阶梯导向孔230，导向柱110经下夹板200底部嵌入阶梯导向孔230并与下夹板200限位连接。优选的，阶梯导向孔230的下部为小径端，阶梯导向孔230的上部位大径端，导向柱110的外径小于或等于小径端的内径，当然，也可以将阶梯导向孔230的上部设计为小径端，将阶梯导向孔230的下部设计为大径端。通过阶梯导向孔230与导向柱110的配合，实现了下夹板200在固定座100上的定位，防止上夹板300与下夹板200构成的连接体在加工过程中产生移位，以保证慢走丝加工的正常进行。一实施例中，固定座100上于对应容置槽210的部位开设有与第一线割通道220连通的通孔120，该通孔120的长度和宽度分别与容置槽210的长度和宽度相适应，在待加工半成品零件20的慢走丝加工过程中，电极丝切割零件产生的碎屑可以经由通孔120掉落，以避免因碎屑积聚在容置槽210底部的穿孔内对慢走丝加工作业产生的影响以及对零件外形尺寸的影响。进一步的，下夹板200上于容置槽210的两边侧各开设有两个阶梯导向孔230，固定座100上于通孔120的两个相对边侧各设有一个导向柱110，两个导向柱110以通孔120中部为中心呈中心对称设置，其中一个导向柱110嵌入一个阶梯
导向孔230，另一导向柱110嵌入与该阶梯导向孔230对角设置的阶梯导向孔230内。
30.请结合图3与图4，上夹板300的底面设有定位柱330，定位柱330经下夹板200顶部嵌入阶梯导向孔230并与下夹板200限位连接。定位柱330的数量为四个，具体的，上夹板300上于第二线割通道310的两边侧各设有两个定位柱330，四个定位柱330的位置一一对应四个阶梯导向孔230，每个定位柱330对应嵌入一个阶梯导向孔230内，以实现上夹板300与下夹板200之间的限位，降低下夹板200与上夹板300连接时的安装难度。请进一步结合图1、图3以及图4，上夹板300和下夹板200通过螺钉或螺栓固定连接。具体的，上夹板300上开设有螺纹孔340，下夹板200的顶面开设有螺纹槽240，螺栓或螺钉穿设螺纹孔340并旋入螺纹槽240，以实现上夹板300与下夹板200之间的螺栓连接或螺钉连接，避免零件慢走丝加工过程中，上夹板300与下夹板200之间产生相对位移，以保证零件的加工精度。
31.请结合图3与图6，一实施例中，下夹板200上于容置槽210的两端分别设有与容置槽210和第一线割通道220连通的凹槽250，凹槽250的宽度大于容置槽210的宽度，且容置槽210的深度与凹槽250的深度，换言之，凹槽250的底面与容置槽210的底面齐平，以便共同支撑叠放的待加工半成品零件20。将凹槽250的宽度设计为大于容置槽210的宽度，在待加工半成品零件20置入容置槽210的过程中，可以通过工具，如镊子或夹子将待加工半成品零件20放入容置槽210，凹槽250上宽于容置槽210的部分可以提供夹持工具的探入位，以便零件放置错误时，将工具经由该探入位伸入凹槽250内，以夹起零件。
32.请参阅图4，一实施例中，上夹板300的顶面开设有沉槽350，第二线割通道310开设于沉槽350的底面并贯穿上夹板300的底面。沉槽350用于提供慢走丝电加工机床上电极丝安装部的限位部，以便快速定位本实施例的微小型精密零件工装10，以便将待加工半成品零件20对准电极丝。进一步的，第二线割通道310呈连续s形结构，包括平行设置的多个切割部以及连通相邻两个切割部的连通部，切割部与连通部垂直。通过将第二线割通道310设计为连续s形结构，在零件的加工过程中，电极丝沿着第二线割通道310的路径移动并切割零件，s形结构有利于电极丝沿着零件的长度方向往复移动以逐段切割零件，从而形成多个零件段。切割部与连通部垂直，使得电极丝切割下来的各零件段的形状一致，保证了零件慢走丝加工的尺寸精度。
33.请再次结合图1与图2，压块400呈倒l形结构，包括横部以及与横部垂直且一体成型的竖部，横部压覆于上夹板300的顶面，竖部抵接于固定座100的顶面，且横部与固定座100固定连接。进一步的，微小型精密零件工装10还包括固定螺栓410，横部上开设有沿水平方向延伸的导向通道420，固定座100上开设有螺纹安装孔130，固定螺栓410依序穿设导向通道420及螺纹安装孔130并与固定座100螺纹连接。如此，通过固定螺栓410与压块400横部及固定座100的连接，实现了对下夹板200与上夹板300连接体的压紧定位，避免该连接体在固定座100上移动。将导向通道420设计为沿水平方向延伸，在固定螺栓410锁紧前，可通过移动固定螺栓410在导向通道420内的位置，来调节竖部与固定座100的抵接面积，从而保证压块400对固定座100的挤压效果。此外，在固定螺栓410锁紧的过程中，压块400的竖部挤压固定座100，进一步将固定座100压紧在慢走丝电加工机床的工作台上，同时也实现了对微小型精密零件工装10在慢走丝电加工机床上的定位。
34.实施本实用新型的微小型精密零件工装10，在下夹板200上开设容置槽210以及与容置槽210连通的第一线割通道220，在上夹板300上开设第二线割通道310并设置用于抵接
待加工半成品零件20的凸块320，可同时将多个待加工半成品零件20叠放在容置槽210内，通过将上夹板300盖设并固定在下夹板200上，凸块320将抵接并压紧叠放的待加工半成品零件20，从而实现对待加工半成品零件20的定位，如此，仅需将微小型精密零件工装10整体固定在慢走丝电加工机床的底座上，即可通过慢走丝电加工机床对待加工半成品零件20进行切割，大大提升了微小型热沉零件的加工效率，降低了加工成本。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。