一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机的专业术语亦叫粗线伸线机，用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业，按照拉丝鼓轮直径进行区分，拉丝机中最后一道是定速轮。
3.而现在大多数的拉丝机定速轮在实际工作使用过程中，拉丝机后方的定速轮跟机体分离，无法采用上述方式进行冷却，而且定速轮员载较大，极易导致定速轮温度过高，定速轮内的黄油液化、干裂，从而对定速轮的损害较大，同时因定速轮丢转与丝线产生摩擦，影响丝线在拉丝之后成型效果。
4.所以我们提出了一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的拉丝机定速轮在实际工作使用过程中，拉丝机后方的定速轮跟机体分离，无法采用上述方式进行冷却，而且定速轮员载较大，极易导致定速轮温度过高，定速轮内的黄油液化、干裂，从而对定速轮的损害较大，同时因定速轮丢转与丝线产生摩擦，影响丝线在拉丝之后成型效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机，包括装置本体，以及固定安装于装置本体底面的承载底座；
7.所述装置本体的正面左右两侧均通过螺栓固定设置有送料面板，且送料面板的正面中心位置处开设有驱动导槽；
8.还包括：
9.所述装置本体的正面左侧上方通过螺栓固定设置有操作面板，且装置本体的顶面右侧固定设置有倾斜状安装的线路导架；
10.其中，装置本体的顶面右侧固定设置有绕线装置，且绕线装置的正面右侧通过螺栓固定设置有驱动面板；
11.其中，绕线装置正面右侧驱动面板的内部贯穿连接于变速电机的输出轴端部。
12.优选的，所述装置本体下方承载底座的正面固定开设有散热槽口，且装置本体的横向中心轴线与承载底座的横向中心轴线之间相互平行分布设置，通过承载底座将装置本体进行支撑。
13.优选的，所述装置本体正面左右两侧的送料面板与驱动导槽之间一一对应分布设置，且装置本体正面左右两侧驱动导槽的内部贯穿连接于送料转辊的内端，并且送料转辊的外侧水平宽度大于送料面板的外侧水平宽度，通过送料转辊将丝线进行输送。
14.优选的，所述装置本体正面左右两侧的操作面板与送料面板之间为两个一组的安
装方式关于装置本体的横向中心轴线对称分布设置，且装置本体正面左右两侧的操作面板分别控制连接于装置本体左右两侧的送料面板，通过操作面板控制送料面板。
15.优选的，所述装置本体的正面右侧横向固定设置有主承载弧板，且主承载弧板的左侧顶面通过轴承转动设置有主防脱转辊，并且主承载弧板的右端左右两侧均通过轴承转动设置有主托举转辊，而且左右两侧主托举转辊的外壁通过主矫直皮带相互连接设置，通过主托举转辊带动主矫直皮带进行旋转。
16.优选的，所述装置本体正面右侧主承载弧板的中部顶面转动设置有主定速轮本体，且主承载弧板的顶面右侧通过轴承转动设置有主分区转辊，并且主分区转辊的后端通过限位弹簧滑动贯穿设置于装置本体的内部，便于主分区转辊的上下调节。
17.优选的，所述绕线装置的正面右侧竖向固定设置有副承载弧板，且副承载弧板的顶面通过轴承转动设置有副防脱转辊，并且副承载弧板的上下两侧均通过轴承转动设置有副托举转辊，而且上下两侧副托举转辊的外壁通过副矫直皮带相互连接设置，通过副托举转辊带动副矫直皮带进行旋转。
18.优选的，所述绕线装置的正面副承载弧板的外侧转动设置有副定速轮本体，且副承载弧板的外侧通过轴承转动设置有副分区转辊，并且副分区转辊的后端通过限位弹簧滑动贯穿设置于绕线装置的内部。便于副分区转辊的上下调节
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机，通过对装置本体变速电机的速比和扭矩等，进行了调整，解决了定速轮丢转问题，其具体内容如下：
20.1.装置本体通过底面的承载底座以及散热槽口进行工作散热，同时装置本体正面左右两侧的操作面板分别控制左右两侧送料面板中部的送料转辊进行旋转，将丝线进行供料；
21.2.主承载弧板与副承载弧板将丝线进行绕设，同时主防脱转辊与副防脱转辊防止丝线松脱，同时通过主托举转辊与副托举转辊分别将主矫直皮带以及副矫直皮带带动进行旋转，并通过上下两侧的主定速轮本体以及副定速轮本体将丝线绕设之后，通过主分区转辊以及副分区转辊带动进行区分。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型主承载弧板安装结构示意图；
24.图3为本实用新型主分区转辊安装结构示意图；
25.图4为本实用新型主承载弧板俯视结构示意图。
26.图中：1、装置本体；2、承载底座；3、送料面板；4、驱动导槽；5、操作面板；6、线路导架；7、绕线装置；8、驱动面板；9、变速电机；10、散热槽口；11、送料转辊；12、主承载弧板；13、主防脱转辊；14、主托举转辊；15、主矫直皮带；16、主定速轮本体；17、主分区转辊；18、副承载弧板；19、副防脱转辊；20、副托举转辊；21、副矫直皮带；22、副定速轮本体；23、副分区转辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1底面的承载底座2；
29.装置本体1的正面左右两侧均通过螺栓固定设置有送料面板3，且送料面板3的正面中心位置处开设有驱动导槽4；还包括：
30.装置本体1的正面左侧上方通过螺栓固定设置有操作面板5，且装置本体1的顶面右侧固定设置有倾斜状安装的线路导架6；其中，装置本体1的顶面右侧固定设置有绕线装置7，且绕线装置7的正面右侧通过螺栓固定设置有驱动面板8；其中，绕线装置7正面右侧驱动面板8的内部贯穿连接于变速电机9的输出轴端部。
31.装置本体1下方承载底座2的正面固定开设有散热槽口10，且装置本体1的横向中心轴线与承载底座2的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
32.装置本体1正面左右两侧的送料面板3与驱动导槽4之间一一对应分布设置，且装置本体1正面左右两侧驱动导槽4的内部贯穿连接于送料转辊11的内端，并且送料转辊11的外侧水平宽度大于送料面板3的外侧水平宽度。
33.装置本体1正面左右两侧的操作面板5与送料面板3之间为两个一组的安装方式关于装置本体1的横向中心轴线对称分布设置，且装置本体1正面左右两侧的操作面板5分别控制连接于装置本体1左右两侧的送料面板3。
34.装置本体1的正面右侧横向固定设置有主承载弧板12，且主承载弧板12的左侧顶面通过轴承转动设置有主防脱转辊13，并且主承载弧板12的右端左右两侧均通过轴承转动设置有主托举转辊14，而且左右两侧主托举转辊14的外壁通过主矫直皮带15相互连接设置。
35.装置本体1正面右侧主承载弧板12的中部顶面转动设置有主定速轮本体16，且主承载弧板12的顶面右侧通过轴承转动设置有主分区转辊17，并且主分区转辊17的后端通过限位弹簧滑动贯穿设置于装置本体1的内部。
36.绕线装置7的正面右侧竖向固定设置有副承载弧板18，且副承载弧板18的顶面通过轴承转动设置有副防脱转辊19，并且副承载弧板18的上下两侧均通过轴承转动设置有副托举转辊20，而且上下两侧副托举转辊20的外壁通过副矫直皮带21相互连接设置。
37.绕线装置7的正面副承载弧板18的外侧转动设置有副定速轮本体22，且副承载弧板18的外侧通过轴承转动设置有副分区转辊23，并且副分区转辊23的后端通过限位弹簧滑动贯穿设置于绕线装置7的内部。
38.工作原理：在使用该一种防止定速轮空转丢轮的拉丝机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图4所示，首先装置本体1通过底面的承载底座2以及散热槽口10进行工作散热，同时装置本体1正面左右两侧的操作面板5分别控制左右两侧送料面板3中部的送料转辊11进行旋转，将丝线进行供料；
39.主承载弧板12与副承载弧板18将丝线进行绕设，同时主防脱转辊13与副防脱转辊
19防止丝线松脱，同时通过主托举转辊14与副托举转辊20分别将主矫直皮带15以及副矫直皮带21带动进行旋转，并通过上下两侧的主定速轮本体16以及副定速轮本体22将丝线绕设之后，通过主分区转辊17以及副分区转辊23带动进行区分。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。