一种耐用低噪音的激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种耐用低噪音的激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.经检索，专利公告号为cn 211387347 u公开激光焊接设备，包括基板，所述基板的顶部高度安装有第一导向架，所述第一导向架的外壁套接有导向块，所述导向块的左侧固定安装有第二导向架，所述第二导向架的外壁活动安装有导向板，所述导向板的左侧固定安装有贯穿并延伸至第二导向架左侧的导向杆，所述导向杆的左侧固定安装有安装座，所述安装座的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套接有固定块。
4.现有的激光焊接设备存在的缺陷是：
5.1、现有的激光焊接设备的结构较为简单，对工件焊接时的方式较为单一，多数是通过自动方式对工件进行激光焊机，在作业时无法根据实际的情况通过手动对工件进行焊接处理，降低了实用性；
6.2、同时现有的激光焊接设备的功能较为单一，在对工件焊接完成后不具备对焊缝进行检测的功能，降低了实用性，为此我们提出一种耐用低噪音的激光焊接设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种耐用低噪音的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用低噪音的激光焊接设备，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有保护壳，且保护壳的内部设有焊接台，所述保护壳内部的上方固定安装有第二滑轨，且第二滑轨上设有第三滑轨，所述第三滑轨上设有滑座，且滑座上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有激光焊接头，所述柜体的内部设有控制主机，所述保护壳内部顶部的两侧皆设有x射线机，且x射线机的两侧皆设有摄像头，所述保护壳的一侧设有控制壳体，且控制壳体的正面设有显示屏，且显示屏的下方设有手动摇杆，所述保护壳的正面活动安装有密封门。
9.使用本技术方案的一种耐用低噪音的激光焊接设备，柜体可以对设备使用时进行支撑，保护壳可以对设备作业时进行闭合保护，焊接台可以对工件进行支撑放置，同时通过激光焊接头可以对焊接台上放置是工件进行激光焊接，电动推杆可以对激光焊接头作业时的高度进行调节，第二滑轨与第三滑轨配合可以对激光焊接头使用时的前后左右进行移
动，控制主机通过导线与第二滑轨、第三滑轨、电动推杆连接，从而通过控制主机便于设备对工件进行自动焊接，提高了实用性，摄像头可以对设备的内部进行拍摄，同时通过显示屏可以对摄像头拍摄的画面进行显示，手动摇杆通过导线与控制主机连接，从而通过手动摇杆便于工作人员通过手动操作控制的方式对工件进行焊接作业，x射线机可以在设备对工件焊接完成后的焊缝进行检测，增加了设备的功能性，提高了实用性，密封门通过开启便于工作人员对工件放置与取出。
10.优选的，所述密封门的正面固定安装有过滤玻璃，且过滤玻璃的一侧设有拉槽。过滤玻璃便于工作人员对设备的内部进行观察，同时可以对焊接光进行过滤，拉槽便于工作人员对密封门开启时的操作。
11.优选的，所述焊接台后侧的上方固定安装有第一滑轨，且第一滑轨上设有两组夹持板。第一滑轨可以对夹持板进行展开与收缩，从而可以对焊接台上的工件进行夹持固定，增加了设备对工件焊接时的稳定性。
12.优选的，所述保护壳顶部的一侧固定安装有警示灯，且控制壳体的上方固定安装有警报器。警示灯与警报器配合可以在设备作业时出现故障时进行灯光与声音的警示。
13.优选的，所述柜体的正面活动安装有维护门，且维护门上固定安装有安全锁。维护门便于工作人员后期对设备的内部检修与维护，安全锁可以对维护门闭合时进行锁定，增加可维护门闭合时的稳定性。
14.优选的，所述柜体的底部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部固定安装有支撑座。螺纹杆与支撑座配合可以对设备放置时的底部进行支撑。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置摄像头与显示屏、手动摇杆配合，便于工作人员通过手动操作的方式对工件进行焊接，增加了设备作业时的焊接方式，提高了实用性。
17.2、设置x射线机可以在设备对工件焊接完成后的焊缝进行检测，增加了设备的功能性，扩大了适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面内部示意图；
20.图3为本实用新型的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型的激光焊接头安装结构示意图。
22.图中：1、支撑座；101、螺纹杆；2、柜体；3、维护门；301、安全锁；4、保护壳；5、密封门；501、过滤玻璃；502、拉槽；6、显示屏；601、手动摇杆；7、控制壳体；8、警示灯；801、警报器；9、控制主机；10、焊接台；11、第一滑轨；1101、夹持板；12、激光焊接头；1201、电动推杆；13、第二滑轨；1301、第三滑轨；1302、滑座；14、摄像头；15、x射线机。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种耐用低噪音的激光焊接设备，包括柜体2，柜
体2的顶部固定安装有保护壳4，且保护壳4的内部设有焊接台10，保护壳4内部的上方固定安装有第二滑轨13，且第二滑轨13上设有第三滑轨1301，第三滑轨1301上设有滑座1302，且滑座1302上固定安装有电动推杆1201，电动推杆1201的输出端设有激光焊接头12，柜体2的内部设有控制主机9，保护壳4内部顶部的两侧皆设有x射线机15，且x射线机15的两侧皆设有摄像头14，保护壳4的一侧设有控制壳体7，且控制壳体7的正面设有显示屏6，且显示屏6的下方设有手动摇杆601，保护壳4的正面活动安装有密封门5。
26.基于实施例1的耐用低噪音的激光焊接设备工作原理是：柜体2可以对设备使用时进行支撑，保护壳4可以对设备作业时进行闭合保护，焊接台10可以对工件进行支撑放置，同时通过激光焊接头12可以对焊接台10上放置是工件进行激光焊接，电动推杆1201可以对激光焊接头12作业时的高度进行调节，第二滑轨13与第三滑轨1301配合可以对激光焊接头12使用时的前后左右进行移动，控制主机9通过导线与第二滑轨13、第三滑轨1301、电动推杆1201连接，从而通过控制主机9便于设备对工件进行自动焊接，提高了实用性，摄像头14可以对设备的内部进行拍摄，同时通过显示屏6可以对摄像头14拍摄的画面进行显示，手动摇杆601通过导线与控制主机9连接，从而通过手动摇杆601便于工作人员通过手动操作控制的方式对工件进行焊接作业，x射线机15可以在设备对工件焊接完成后的焊缝进行检测，增加了设备的功能性，提高了实用性，密封门5通过开启便于工作人员对工件放置与取出。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种耐用低噪音的激光焊接设备，相较于实施例一，本实施例还包括：密封门5的正面固定安装有过滤玻璃501，且过滤玻璃501的一侧设有拉槽502，焊接台10后侧的上方固定安装有第一滑轨11，且第一滑轨11上设有两组夹持板1101，保护壳4顶部的一侧固定安装有警示灯8，且控制壳体7的上方固定安装有警报器801，柜体2的正面活动安装有维护门3，且维护门3上固定安装有安全锁301，柜体2的底部转动安装有螺纹杆101，且螺纹杆101的底部固定安装有支撑座1。
29.本实施例中，过滤玻璃501便于工作人员对设备的内部进行观察，同时可以对焊接光进行过滤，拉槽502便于工作人员对密封门5开启时的操作，第一滑轨11可以对夹持板1101进行展开与收缩，从而可以对焊接台10上的工件进行夹持固定，增加了设备对工件焊接时的稳定性，警示灯8与警报器801配合可以在设备作业时出现故障时进行灯光与声音的警示，维护门3便于工作人员后期对设备的内部检修与维护，安全锁301可以对维护门3闭合时进行锁定，增加可维护门3闭合时的稳定性，螺纹杆101与支撑座1配合可以对设备放置时的底部进行支撑。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。