一种冲床用工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床加工领域，具体为一种冲床用工件定位装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。在现有的冲床对所需的材料进行加工塑形的时候，直接将需要冲床加工塑形的材料放置在冲床的工作台上，进行操作，这样就会造成，加工塑形的过程中，材料由于没有进行定位，容易移位，造成加工质量的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲床用工件定位装置，该装置能够对冲床加工塑形的材料进行定位固定，以便于加工成所需的形状；同时，该装置使用方便，能够提高加工的效率和质量，节约成本。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种冲床用工件定位装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有用于放置材料模具的凹槽，所述凹槽的两侧设有用于对材料模具进行定位的第一活动机构和第二活动机构；
6.所述第一活动机构包括第一限位箍，所述第一限位箍通过第一调节机构与第一滑动机构相连，所述第一滑动机构滑动的设置在所述工作台上，用于带动第一限位箍移动；
7.所述第二活动机构包括第二限位箍，所述第二限位箍通过第二调节机构与第二滑动机构相连，所述第二滑动机构也滑动的设置在所述工作台上，用于带动第二限位箍移动；
8.所述第一限位箍与所述第二限位箍朝着凹槽一侧相互移动靠拢，用于夹定位材料模具。
9.优选地，所述第一调节机构包括第一液压杆、第一连接板、第一支撑板，所述第一液压杆的一端活动穿过所述第一连接板且端头与所述第一支撑板连接，所述第一支撑板通过第一弹性部件与所述第一限位箍连接。
10.优选地，所述第一弹性部件包括第一活动杆、第一形变弹簧，所述第一活动杆的一端与所述第一限位箍连接，所述第一活动杆的另一端活动穿过所述第一支撑板，且端头连接有第一防脱帽，用于阻挡第一活动杆滑出第一支撑板；
11.所述第一形变弹簧设置在第一限位箍和第一支撑板之间且套设在所述第一活动
杆上，所述第一形变弹簧的一端与所述第一限位箍连接，所述第一形变弹簧的另一端与所述第一支撑板连接。
12.优选地，述第一液压杆远离所述第一限位箍的一端连接有第一固定框，所述第一固定框与所述第一连接板连接，所述第一连接板的底端与所述第一滑动机构相连。
13.优选地，所述第一滑动机构包括第一滑块，所述第一连接板的底端与所述第一滑块的顶端连接，所述第一滑块可滑动的设置在工作台上。
14.优选地，所述第二调节机构包括第二液压杆、第二连接板、第二支撑板，所述第二液压杆的一端活动穿过所述第二连接板且端头与所述第二支撑板连接，所述第二支撑板通过第二弹性部件与所述第二限位箍连接。
15.优选地，所述第二弹性部件包括第二活动杆、第二形变弹簧，所述第二活动杆的一端与所述第二限位箍连接，所述第二活动杆的另一端活动穿过所述第二支撑板，且端头连接有第二防脱帽，用于阻挡第二活动杆滑出第二支撑板；
16.所述第二形变弹簧设置在第二限位箍和第二支撑板之间且套设在所述第二活动杆上，所述第二形变弹簧的一端与所述第二限位箍连接，所述第二形变弹簧的另一端与所述第二支撑板连接。
17.优选地，所述第二液压杆远离所述第二限位箍的一端连接有第二固定框，所述第二固定框与所述第二连接板连接，所述第二连接板的底端与所述第二滑动机构相连。
18.优选地，所述第二滑动机构包括第二滑块，所述第二连接板的底端与所述第二滑块的顶端连接，所述第二滑块可滑动的设置在工作台上。
19.优选地，所述工作台转动的设置在支撑台上，所述支撑台与所述工作台之间设置有若干用于支撑保护的垫块，若干所述垫块的一端均与支撑台连接。
20.本实用新型的有益效果是：该装置用于对加工塑形的材料模具进行定位，以便于通过冲床加工成所需的产品的形状，通过该装置对材料模具的定位，避免加工塑形的时候材料模具发生移动，从而提高产品的质量。该装置在整体设计上包括工作台，工作台的顶面开设有用于放置材料模具的凹槽，将材料模具放置在工作台的凹槽中，然后分别通过调节移动第一活动机构和第二活动机构，朝着凹槽中的材料模具一端移动，将材料模具夹持定位；其中设计的第一活动机构包括第一限位箍，第一限位箍通过第一调节机构与第一滑动机构相连，第一滑动机构滑动的设置在所述工作台上，用于带动第一限位箍移动；同时设计的第二活动机构包括第二限位箍，第二限位箍通过第二调节机构与第二滑动机构相连，第二滑动机构也滑动的设置在所述工作台上，用于带动第二限位箍移动；通过这样设计，在具体使用的时候，通过让第一限位箍与第二限位箍朝着凹槽一侧相互移动靠拢，用于夹定位材料模具，达到设计使用的效果。该装置能够对冲床加工塑形的材料进行定位固定，以便于加工成所需的形状；同时，该装置使用方便，能够提高加工的效率和质量，节约成本。
附图说明
21.图1为本实用新型一种冲床用工件定位装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种冲床用工件定位装置的结构部分爆炸示意图；
23.图3为本实用新型一种冲床用工件定位装置的工作台连接结构示意图；
24.图4为本实用新型一种冲床用工件定位装置的第一滑动机构连接结构示意图；
25.图5为本实用新型一种冲床用工件定位装置的第一滑动机构连接结构部分爆炸示意图；
26.图6为本实用新型一种冲床用工件定位装置的第二滑动机构连接结构示意图；
27.图7为本实用新型一种冲床用工件定位装置的第二滑动机构连接结构部分爆炸示意图；
28.图中，1-工作台，2-第一限位箍，3-第二限位箍，11-凹槽，12-支撑台，21-第一液压杆，22-第一连接板，23-第一支撑板，24-第一活动杆，25-第一形变弹簧，31-第二液压杆，32-第二连接板，33-第二支撑板，34-第二活动杆，35-第二形变弹簧，211-第一固定框，221-第一滑块，311-第二固定框，321-第二滑块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.如图1至图7所示，一种冲床用工件定位装置，包括工作台1，工作台1的顶面开设有用于放置材料模具的凹槽11，凹槽11的两侧设有用于对材料模具进行定位的第一活动机构和第二活动机构；第一活动机构包括第一限位箍2，第一限位箍2通过第一调节机构与第一滑动机构相连，第一滑动机构滑动的设置在工作台1上，用于带动第一限位箍2移动；第二活动机构包括第二限位箍3，第二限位箍3通过第二调节机构与第二滑动机构相连，第二滑动机构也滑动的设置在工作台1上，用于带动第二限位箍3移动；第一限位箍2与第二限位箍3朝着凹槽一侧相互移动靠拢，用于夹定位材料模具。该装置用于对加工塑形的材料模具进行定位，以便于通过冲床加工成所需的产品的形状，通过该装置对材料模具的定位，避免加工塑形的时候材料模具发生移动，从而提高产品的质量。
33.进一步的，该装置在具体实际使用的时候，将需要加工的材料模具放置在该装置的工作台1顶面开设的凹槽11中，为了避免在冲床加工的时候，材料模具发生移动，进而造成质量的缺陷，所以就在凹槽11的两侧设有用于对材料模具进行定位的第一活动机构和第
二活动机构；第一活动机构包括第一限位箍2，第一限位箍2通过第一调节机构与第一滑动机构相连，第一滑动机构滑动的设置在工作台1上，用于带动第一限位箍2移动；第二活动机构包括第二限位箍3，第二限位箍3通过第二调节机构与第二滑动机构相连，第二滑动机构也滑动的设置在工作台1上，用于带动第二限位箍3移动；第一限位箍2与第二限位箍3朝着凹槽一侧相互移动靠拢，用于夹定位材料模具。其中具体设置的第一调节机构包括第一液压杆21、第一连接板22、第一支撑板23，第一液压杆21的一端活动穿过第一连接板22且端头与第一支撑板23连接，第一支撑板23通过第一弹性部件与第一限位箍2连接；第一弹性部件包括第一活动杆24、第一形变弹簧25，第一活动杆24的一端与第一限位箍2连接，第一活动杆24的另一端活动穿过第一支撑板23，且端头连接有第一防脱帽，用于阻挡第一活动杆24滑出第一支撑板23；第一形变弹簧25设置在第一限位箍2和第一支撑板23之间且套设在第一活动杆24上，第一形变弹簧25的一端与第一限位箍2连接，第一形变弹簧25的另一端与第一支撑板23连接第一液压杆21远离第一限位箍2的一端连接有第一固定框211，第一固定框211与第一连接板22连接，第一连接板22的底端与第一滑动机构相连；第一滑动机构包括第一滑块221，第一连接板22的底端与第一滑块221的顶端连接，第一滑块221可滑动的设置在工作台1上。
34.进一步的，设置的第二调节机构与设置的第一调节机构对称相同设置，且第二调节机构包括第二液压杆31、第二连接板32、第二支撑板33，第二液压杆31的一端活动穿过第二连接板32且端头与第二支撑板33连接，第二支撑板33通过第二弹性部件与第二限位箍3连接；第二弹性部件包括第二活动杆34、第二形变弹簧35，第二活动杆34的一端与第二限位箍3连接，第二活动杆34的另一端活动穿过第二支撑板33，且端头连接有第二防脱帽，用于阻挡第二活动杆34滑出第二支撑板33；第二形变弹簧35设置在第二限位箍3和第二支撑板33之间且套设在第二活动杆34上，第二形变弹簧35的一端与第二限位箍3连接，第二形变弹簧35的另一端与第二支撑板33连接；第二液压杆31远离第二限位箍3的一端连接有第二固定框311，第二固定框311与第二连接板32连接，第二连接板32的底端与第二滑动机构相连；第二滑动机构包括第二滑块321，第二连接板32的底端与第二滑块321的顶端连接，第二滑块321可滑动的设置在工作台上；
35.当需要对材料模具进行定位固定的时候，通过现有技术分别控制第一滑动机构的第一滑块221以及第二滑动机构的第二滑块321相互靠拢，分别带动第一限位箍2和第二限位箍3相互移动将放置在工作台1的凹槽11中的材料模具进行定位固定，进而方便冲床对其进行加工。在整个实施的过程，设置的第一限位箍2与第一支撑板23通过第一弹性部件进行连接，以及第二限位箍3与第二支撑板33通过第二弹性部件进行连接，让第一限位箍2与第二限位箍3定位固定的材料模具保持一定的柔性夹持，进而在冲床进行加工的时候，保护材料模具，提高加工的质量，以及第一限位箍2与第一支撑板23和第二限位箍3与第二支撑板33可以实现拆卸连接，以便于可以根据材料模具的形状不同，更换不同第一限位箍2和第二限位箍3，来适应定位材料模具；在实施过程中所使用的第一滑块221和第二滑块321都是现有技术可以实现的，在此没有对其进行详细的描述。在对其材料模具内的材料进行加工时，考虑到制造的效率和节省时间、人工成本，就将工作台1转动的设置在支撑台12上，支撑台12与工作台1之间设置有若干用于支撑保护的垫块，若干垫块的一端均与支撑台12连接；通过现有的技术控制支撑台12上的工作台1旋转，使其带动工作台1上的材料模具转动至合适
的角度，方便冲床进行加工；并且还在支撑台12与工作台1之间设置有均布设置的若干垫块，用于支撑工作台1避免支撑台12与工作台1转动连接的转动装置被压坏；在此需要说明的是，支撑台12与工作台1转动连接的转动装置，可以是现有技术可以实现的旋转台，这是现有技术，在此就没有对其进行详细的描述。从整体效果而言，该装置能够对冲床加工塑形的材料进行定位固定，以便于加工成所需的形状；同时，该装置使用方便，能够提高加工的效率和质量，节约成本。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内;同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。