一种高效的建筑工程用套丝机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别的涉及一种高效的建筑工程用套丝机。


背景技术：

2.高效套丝机可借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快地排出，因此套丝效果也好于普通套丝机。
3.目前，现有的高效套丝机的底部多安装滑轮来降低工作人员移动设备的难度，但是当高效套丝机在正常运行时，由于滑轮与地面的阻力较小，且滑轮无法自锁，此时高效套丝机在运行时就很容易震动或移动，导致高效套丝机的运行不再稳定，很容易降低高效套丝机的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效的建筑工程用套丝机，改善了现有的套丝机在加工时稳定性较差，很容易降低高效套丝机加工精度的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效的建筑工程用套丝机，包括：机壳，所述机壳的表面安装有套丝机本体，所述套丝机本体的表面安装有控制器，所述套丝机本体的内部安装有与机壳固定连接的电动导轨，所述电动导轨的表面安装有电动切割机；均匀分布的减震机构，可降低套丝机本体运行时震动的所述减震机构安装于机壳的下端；调节机构，可便于工作人员移动套丝机的所述调节机构安装于机壳的内部，所述调节机构的下端贯穿至机壳的外部。
6.优选的，所述减震机构包括固定连接于机壳下端的储液缸，所述储液缸的内部填充有阻尼液，所述储液缸的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿至储液缸的外部，所述活塞杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面粗糙。
7.优选的，所述储液缸的表面套接有弹簧，所述弹簧的上端与机壳固定连接，所述弹簧的下端与支撑板固定连接。
8.优选的，所述活塞杆的表面滑动连接有油封，所述油封的表面与储液缸固定连接，所述油封的下端与储液缸的下端齐平。
9.优选的，所述调节机构包括转动连接与机壳内部的第一齿圈，所述第一齿圈的表面啮合连接有环状分布且均与机壳转动连接的第二齿圈，所述第二齿圈的内表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端贯穿至机壳的外部，所述安装板的下端固定连接有万向轮。
10.优选的，所述机壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与第一齿圈啮合连接的主动齿轮。
11.优选的，所述机壳的开设有呈环状分布的定位槽，所述安装板滑动连接于定位槽的内部，所述安装板的下端贯穿至定位槽的外部，所述安装板和定位槽的截面形状均为相
匹配的矩形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设置减震机构，当套丝机本体正常运行时，套丝机本体产生的震动可通过机壳传输给储液缸，储液缸再将震动传输给活塞杆，当活塞杆震动时，阻尼液可阻止活塞杆的振动频率和振动幅度，以削减套丝机整体震动的振动频率和振动幅度，同时采用了表面粗糙的支撑板，这增加了套丝机整体与地面的接触面积和摩擦力，进一步地降低了套丝机整体晃动或移动的概率，以提高套丝机本体的套丝精度，提高生产效率，减少人工成本；
14.(2)通过设置调节机构，当工作人员需要使用套丝机本体时，工作人员可旋转第一齿圈来通过第二齿圈、螺纹套、丝杆、安装板带动万向轮上移，直至万向轮与地面脱离，并使支撑板与地面接触为止，这能够根据工作人员的需求选择机壳的支撑模式，不仅不妨碍工作人员移动套丝机整体，还能够辅助减震机构稳定支撑套丝机整体，使得工作人员使用套丝机整体更加便捷，以提高套丝机整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装板与定位槽的连接示意图；
17.图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中减震机构的结构示意图。
19.图中：1、机壳；101、定位槽；2、套丝机本体；3、控制器；4、电动导轨；5、电动切割机；6、减震机构；601、储液缸；602、活塞杆；603、支撑板；604、弹簧；605、油封；7、调节机构；701、第一齿圈；702、第二齿圈；703、螺纹套；704、丝杆；705、安装板；706、万向轮；707、伺服电机；708、主动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-4所示，一种高效的建筑工程用套丝机，包括：机壳1，机壳1的表面安装有套丝机本体2，套丝机本体2的表面安装有控制器3，套丝机本体2的内部安装有与机壳1固定连接的电动导轨4，电动导轨4的表面安装有电动切割机5；均匀分布的减震机构6，可降低套丝机本体2运行时震动的减震机构6安装于机壳1的下端；调节机构7，可便于工作人员移动套丝机的调节机构7安装于机壳1的内部，调节机构7的下端贯穿至机壳1的外部，伺服电机707、套丝机本体2、电动导轨4和电动切割机5的输入端均与控制器3的输出端电性连接，当套丝机本体2加工好工件后，工作人员只需启动预设于控制器3内部的指令，此时控制器3就能够同时控制开启电动导轨4和电动切割机5，电动导轨4根据指令可带动电动切割机5下移，使得电动切割机5切割加工好的工件，然后电动导轨4再根据指令将电动切割机5移动至初始位置，以降低妨碍到工作人员加工下一个工件的概率，这无需工作人员额外携带切割设备，这无需工作人员切割即可自动完成工件切割，且无需再进行打磨，操作简
单，可节省人力，提高生产效率，减少人工成本；
22.如图4所示，减震机构6包括固定连接于机壳1下端的储液缸601，储液缸601的内部填充有阻尼液，储液缸601的内壁滑动连接有活塞杆602，活塞杆602的下端贯穿至储液缸601的外部，活塞杆602的下端固定连接有支撑板603，支撑板603的表面粗糙，当套丝机本体2正常运行时，套丝机本体2产生的震动可通过机壳1传输给储液缸601，储液缸601再将震动传输给活塞杆602，当活塞杆602震动时，阻尼液可阻止活塞杆602的振动频率和振动幅度，以削减套丝机整体震动的振动频率和振动幅度，同时采用了表面粗糙的支撑板603，这增加了套丝机整体与地面的接触面积和摩擦力，进一步地降低了套丝机整体晃动或移动的概率，以提高套丝机本体2的套丝精度，储液缸601的表面套接有弹簧604，弹簧604的上端与机壳1固定连接，弹簧604的下端与支撑板603固定连接，弹簧604可削减套丝机本体2产生的震动，同时弹簧604也能够通过支撑板603复位活塞杆602的位置，以保障活塞杆602有充足的移动空间，从而达到良好的复位效果，活塞杆602的表面滑动连接有油封605，油封605的表面与储液缸601固定连接，油封605的下端与储液缸601的下端齐平，油封605能够降低储液缸601内部的阻尼液泄漏到储液缸601的概率，从而达到良好密封效果；
23.如图2和图3所示，调节机构7包括转动连接与机壳1内部的第一齿圈701，第一齿圈701的表面啮合连接有环状分布且均与机壳1转动连接的第二齿圈702，第二齿圈702的内表面固定连接有螺纹套703，螺纹套703的内表面螺纹连接有丝杆704，丝杆704的下端固定连接有安装板705，安装板705的下端贯穿至机壳1的外部，安装板705的下端固定连接有万向轮706，当工作人员需要使用套丝机本体2时，工作人员可旋转第一齿圈701来通过第二齿圈702、螺纹套703、丝杆704、安装板705带动万向轮706上移，直至万向轮706与地面脱离，并使支撑板603与地面接触为止，这能够根据工作人员的需求选择机壳1的支撑模式，不仅不妨碍工作人员移动套丝机整体，还能够辅助减震机构6稳定支撑套丝机整体，使得工作人员使用套丝机整体更加便捷，以提高套丝机整体的实用性，机壳1的内部固定连接有伺服电机707，伺服电机707的输出轴固定连接有与第一齿圈701啮合连接的主动齿轮708，工作人员可通过控制器3控制伺服电机707朝相应方向旋转，伺服电机707可通过主动齿轮708来带动第一齿圈701旋转，无需工作人员手动调节，以降低工作人员的劳动强度，从而达到良好的自调节效果，机壳1的开设有呈环状分布的定位槽101，安装板705滑动连接于定位槽101的内部，安装板705的下端贯穿至定位槽101的外部，安装板705和定位槽101的截面形状均为相匹配的矩形定位槽101可通过安装板705阻止丝杆704跟随螺纹套703一起旋转，此时丝杆704跟随螺纹套703的旋转而上移，以保障万向轮706能够稳定地上下移动。
24.本实用新型在使用时，当工作人员需要使用套丝机本体2时，工作人员可通过万向轮706将套丝机本体2移动至指定位置，然后工作人员通过控制器3控制伺服电机707朝相应方向旋转，伺服电机707带动主动齿轮708旋转，主动齿轮708带动第一齿圈701旋转，第一齿圈701同时带动所有的第二齿圈702旋转，第二齿圈702带动螺纹套703旋转，螺纹套703带动丝杆704旋转，由于定位槽101可通过安装板705阻止丝杆704跟随螺纹套703一起旋转，此时丝杆704跟随螺纹套703的旋转而上移，丝杆704带动安装板705上移，安装板705带动万向轮706上移，直至万向轮706与地面脱离，并使支撑板603与地面接触为止，此时工作人员即可正常使用套丝机本体2，当套丝机本体2正常运行时，套丝机本体2产生的震动可通过机壳1传输给储液缸601，储液缸601再将震动传输给活塞杆602，当活塞杆602震动时，阻尼液可阻
止活塞杆602的振动频率和振动幅度，以削减套丝机整体震动的振动频率和振动幅度，同时采用了表面粗糙的支撑板603，这增加了套丝机整体与地面的接触面积和摩擦力，进一步地降低了套丝机整体晃动或移动的概率，以提高套丝机本体2的套丝精度，当套丝机本体2加工好工件后，工作人员只需启动预设于控制器3内部的指令，此时控制器3就能够同时控制开启电动导轨4和电动切割机5，电动导轨4根据指令可带动电动切割机5下移，使得电动切割机5切割加工好的工件，然后电动导轨4再根据指令将电动切割机5移动至初始位置，以降低妨碍到工作人员加工下一个工件的概率，这无需工作人员额外携带切割设备，这无需工作人员切割即可自动完成工件切割，且无需再进行打磨，操作简单，可节省人力，提高生产效率，减少人工成本。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。