一种挤压成型柱塞泵滑靴收口工装的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及柱塞泵滑靴收口装置。


背景技术：

2.柱塞泵作为能量转换的执行部件，是液压系统中最为核心的动力装置之一，其中斜盘式柱塞泵应用较为广泛，而柱塞滑靴组件作为斜盘式柱塞泵的核心零件，需要柱塞与滑靴进行球铰连接。
3.在现有技术中，使柱塞与滑靴进行球铰连接的加工方式多为扣压式，使柱塞的球头顶入滑靴的球窝内，通过两个配合使用的成型块对滑靴挤压，从而实现对柱塞滑靴的收口。
4.但是柱塞和滑靴的收口工装不仅只有两个配合使用的成型块，还有其他对柱塞和滑靴进行定位或固定的构件，这些定位或固定的构件与柱塞和滑靴的尺寸规格相适配，而柱塞和滑靴根据使用需求会有较多不同的规格，在对不同尺寸的柱塞和滑靴进行收口加工时，这些定位或固定的构件无法通用，从而使工装过于专属造成浪费，亟需改进，因此需要一种挤压成型柱塞泵滑靴收口工装以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种挤压成型柱塞泵滑靴收口工装。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种挤压成型柱塞泵滑靴收口工装，包括两个挤压套，两个所述挤压套内之间放置有柱塞本体和滑靴本体，两个所述挤压套之间通过销钉连接，所述挤压套内均通过定位销安装有用于对柱塞本体和滑靴本体进行收口的成型套，两个所述挤压套之间设置有用于限制滑靴本体位置的保护垫。
7.进一步地，所述挤压套的内圆表面均加工有挤压槽、第一容纳槽和第二容纳槽，所述挤压槽处于第一容纳槽和第二容纳槽之间。
8.进一步地，所述挤压套的外圆表面均加工有两个用于插接销钉的插接孔，一个所述挤压套上的两个插接孔分别与另一个挤压套上的两个插接孔相对应。
9.进一步地，所述销钉的一端紧固装配在一个挤压套上的插接孔内，所述销钉的另一端间隙装配在另一个挤压套上的插接孔内。
10.进一步地，所述挤压槽的半径大于第一容纳槽和第二容纳槽的半径，所述保护垫安装在第二容纳槽内，所述滑靴本体的一侧处于第二容纳槽内并与保护垫相抵，所述柱塞本体的一端处于第一容纳槽内，所述柱塞本体的球头和滑靴本体的收口部均处于挤压槽内。
11.进一步地，两个所述成型套分别安装在两个挤压槽内，所述挤压套的外圆表面均加工有用于插接定位销的第一定位孔，所述成型套的外圆表面均加工有用于插接定位销的第二定位孔。
12.本实用新型的有益效果在于：挤压成型柱塞泵滑靴收口工装包括两个挤压套，通过定位销将成型套装配到挤压槽内，保护垫放入第二容纳槽内，柱塞本体和滑靴本体装配后放入两个挤压套之间，通过销钉将两个挤压套进行对齐，然后将两个挤压套放入挤压设备内进行挤压，就能够完成对柱塞本体和滑靴本体的收口工作，挤压套和保护垫均为通用件，适用于多种规格的滑靴本体和柱塞本体，当对不同尺寸的滑靴本体和柱塞本体收口时，只需更换相对应成型套即可，可以避免工装过于专属造成浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型挤压前的结构示意图；
14.图2为本实用新型挤压前的全剖图；
15.图3为本实用新型挤压后的全剖图；
16.图4为本实用新型中挤压套的全剖图；
17.图5为本实用新型中成型套的全剖图；
18.其中：1-挤压套，101-挤压槽，102-第一容纳槽，103-第二容纳槽，104-第一定位孔，105-插接孔，
19.2-成型套，201-第二定位孔，
20.3-保护垫，
21.4-定位销，
22.5-销钉，
23.6-柱塞本体，
24.7-滑靴本体。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1-5所示，一种挤压成型柱塞泵滑靴收口工装包括两个挤压套1，两个挤压套1原为完整的筒状构件，其在拔模铸造时在其内部直接形成挤压槽101、第一容纳槽102和第二容纳槽103，挤压槽101处于第一容纳槽102和第二容纳槽103之间，第一容纳槽102和第二容纳槽103分别与挤压套1的两端相通，挤压槽101也与第一容纳槽102和第二容纳槽103相通，在挤压套1的外圆表面且靠近两端的位置钻孔加工出两个插接孔105，插接孔105沿着挤压套1的径向贯穿两个挤压套1所组成的筒状构件，而且挤压槽101、第一容纳槽102和第二
容纳槽103均处于两个插接孔105之间，在挤压套1的外圆表面钻孔加工出第一定位孔104，第一定位孔104也沿着挤压套1的径向贯穿两个挤压套1所组成的筒状构件，第一定位孔104与插接孔105平行，且第一定位孔104与挤压槽101相通，之后通过线切割的加工方式将两个挤压套1所组成的筒状构件切割成两个挤压套1，切割方向沿着挤压套1的轴向且切割平面与插接孔105和插接孔105垂直。
29.两个成型套2原为完整的环状构件，成型套2的内圆表面具有能够对滑靴本体7的收口部进行收口的弧形面，弧形面圆弧半径为柱塞本体6的球头半径及滑靴本体7收口部壁厚之和，并预留出0.1mm的变形余量，在成型套2的外圆表面钻孔加工出第二定位孔201，第二定位孔201沿着成型套2的径向贯穿两个成型套2组成的环状构件，之后也通过线切割的加工方式将两个成型套2所组成的环状构件切割成两个成型套2，切割方向沿着成型套2的轴向且切割平面与第二定位孔201垂直，成型套2弧形面形状可根据产品可以进行系列化设计，以适用于多种产品需要，而不需要对整体工装进行大的设计，大大节省了成本。
30.两个挤压套1分别上下分布，两个成型套2也分别上下分布，将两个成型套2分别放入两个挤压槽101内，使第二定位孔201与第一定位孔104对齐，然后将定位销4插在第一定位孔104和第二定位孔201内，定位销4与第一定位孔104和第二定位孔201之间为小过盈装配间隙，能够对第一定位孔104和第二定位孔201进行定位的同时，也能够方便更换成型套2，上方的挤压槽101内的成型套2不会掉落，将保护垫3放入第二容纳槽103内并与第一容纳槽102远离挤压槽101的侧壁贴合，将柱塞本体6的球头顶入滑靴本体7收口部内的球窝中，然后将柱塞本体6和滑靴本体7放入挤压槽101、第一容纳槽102和第二容纳槽103内，滑靴本体7远离收口部的一侧与保护垫3相抵，保护垫3能够限制滑靴本体7的位置，防止造成过量移动收口不到量，还能够防止两半成型套2的缝隙对滑靴本体7的端面造成压痕，起到保护滑靴本体7端面的作用。而且保护垫3厚度尺寸的变化可以调节滑靴本体7轴向扣压间隙的作用，不同厚度尺寸的保护垫3可以保证轴向间隙最小，柱塞本体6远离球头的部分处于第一容纳槽102内，柱塞本体6的球头和滑靴本体7的收口部处于挤压槽101内。
31.将两个销钉5的上端分别紧固装配在上方挤压套1所钻出的两个插接孔105内，而两个销钉5的下端分别间隙装配在下方挤压套1所钻出的两个插接孔105内，此时两个挤压套1通过销钉5能够进行相对的上下滑动，将装配好的该工装放入挤压设备内进行收口工作，通过两个销钉5与插接孔105的配合，能够在压缩过程中起到引导作用，防止两个挤压套1之间发生错位，导致两个成型套2发生错位而引起不必要的变形，保证扣压效果，对一定尺寸范围内的滑靴本体7和柱塞本体6进行收口加工时，挤压套1和保护垫3均为通用件，可适用于多种规格的滑靴本体7和柱塞本体6的收口加工，对不同尺寸的滑靴本体7和柱塞本体6收口时，只需更换成型套2即可，可以避免工装过于专属造成浪费，而且通过定位销4的作用，使得成型套2的更换较为方便，能够间接地提高加工效率。
32.工作原理：在使用该挤压成型柱塞泵滑靴收口工装时，将两个成型套2通过定位销4分别装配到两个挤压槽101内，保护垫3放入第二容纳槽103内，柱塞本体6和滑靴本体7装配到一起后放入挤压槽101、第一容纳槽102和第二容纳槽103内，同时将保护垫3与滑靴本体7远离收口部的侧面贴合，将挤压套1两端的销钉5与插接孔105对齐，然后手动将两个挤压套1缓慢挤压至不动，之后将两个挤压套1放入挤压设备内，使两个挤压套1互相靠近并完全合并，从而使两个成型套2来完成对柱塞本体6和滑靴本体7的收口工作，而且挤压套1和
保护垫3均为通用件，可适用于多种规格的滑靴本体7和柱塞本体6的收口加工，对不同尺寸的滑靴本体7和柱塞本体6收口时，只需更换成型套2即可，可以避免工装过于专属造成浪费，通过定位销4的作用，能够便于对成型套2进行更换，间接地提高加工效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。