一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件焊接技术领域，具体为一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，主要是通过燃烧时产生的水蒸气将燃烧的化学能转变为热能，再通过蒸汽压力推动汽轮旋转，热能转变为机械能，汽轮机带动电动机发电，即可将机械能转变为电能，在对水蒸气进行输送过程中，通常需要使用耐热管道，因此需要对耐热管道进行焊接，以增加其长度达到实际所需要求。
3.现有的焊接方式，大多都是通过工作人员手动将两个焊接管道放置在合适位置，使接头处接触，然而这种方式在实际焊接过程中，容易使两个管道出现位移的情况，进而需要重新摆放位置，稳定性较差，降低了焊接效率，而通过工作人员手动扶持，增加了工作人员的劳动强度，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，包括底框以及安装在底框上表面的支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有定位框，支撑框的上表面滑动连接有活动框，支撑框的右侧转动连接有螺杆，支撑框的内底壁滑动连接有活动块，定位框和活动框的正面均转动连接有第一双向丝杆，定位框和活动框的内底壁均滑动连接有两个移动块，且两个移动块的上表面均固定连接有弧形板，两个弧形板的相对面均固定连接有橡胶垫。
6.优选的，所述螺杆的左端与支撑框的内壁转动连接，且活动块与螺杆螺纹连接。
7.优选的，所述支撑框的上表面开设有与活动块相适配的滑槽，且活动块的上表面与活动框的下表面固定连接。
8.优选的，两个所述移动块分别与第一双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
9.优选的，所述底框的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有第二双向丝杆，且底框的内顶壁滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与第二双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
10.优选的，所述底框的内壁滑动连接有移动板，移动板的下表面安装有四个活动轮，移动板的上表面转动连接有两个传动杆，且两个传动杆的顶端分别与两个滑块转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，具备以下有益效果：
13.1.该火电厂耐热管道焊接用工装夹具，将两个耐热管道分别放置在定位框和活动
框上方，转动两个第一双向丝杆，使两个弧形板向相对面移动，直到两个橡胶垫将管道表面夹紧，转动螺杆，使活动框向左侧移动，直到两个管道之间紧密贴合，进而便于对两个管道连接处进行焊接处理，无需人工托举，确保在焊接过程中稳定性，同时提高了焊接效率。
14.2.该火电厂耐热管道焊接用工装夹具，电机能够带动第二双向丝杆进行转动，进而能够带动两个滑块向相对面或者相背面移动，通过传动杆传动，即能够通过移动板带动活动轮与地面接触，又能够使其收缩至底框中，使底框与地面接触，从而提高了该夹具的便携性以及在焊接作用中的稳定效果，灵活性较高，使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型定位框侧剖结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1底框、2支撑框、3定位框、4活动框、5螺杆、6活动块、7第一双向丝杆、8移动块、9弧形板、10橡胶垫、11第二双向丝杆、12滑块、13移动板、14活动轮、15传动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，包括底框1以及安装在底框1上表面的支撑框2，支撑框2的上表面固定连接有定位框3，支撑框2的上表面滑动连接有活动框4，支撑框2的右侧转动连接有螺杆5，螺杆5的左端与支撑框2的内壁转动连接，支撑框2的内底壁滑动连接有活动块6，且活动块6与螺杆5螺纹连接，支撑框2的上表面开设有与活动块6 相适配的滑槽，且活动块6的上表面与活动框4的下表面固定连接。
21.定位框3和活动框4的正面均转动连接有第一双向丝杆7，定位框3和活动框4的内底壁均滑动连接有两个移动块8，两个移动块8 分别与第一双向丝杆7表面的正反螺纹处螺纹连接，且两个移动块8 的上表面均固定连接有弧形板9，两个弧形板9的相对面均固定连接有橡胶垫10。
22.将两个耐热管道分别放置在定位框3和活动框4上方，转动两个第一双向丝杆7，使两个弧形板9向相对面移动，直到两个橡胶垫10 将管道表面夹紧，转动螺杆5，使活动框4向左侧移动，直到两个管道之间紧密贴合，进而便于对两个管道连接处进行焊接处理，无需人工托举，确保在焊接过程中稳定性，同时提高了焊接效率。
23.底框1的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有第二双向丝杆11，且底框1的内顶壁滑动连接有两个滑块12，两个滑块12分别与第二双向丝杆11表面的正反螺纹处螺纹连接，底框1的内壁滑动连接有移动板13，移动板13的下表面安装有四个活动轮14，移动板 13的上表面转动连接有两个传动杆15，且两个传动杆15的顶端分别与两个滑块12转动连接。
24.电机能够带动第二双向丝杆11进行转动，进而能够带动两个滑块12向相对面或者相背面移动，通过传动杆15传动，即能够通过移动板13带动活动轮14与地面接触，又能够使其收缩至底框1中，使底框与地面接触，从而提高了该夹具的便携性以及在焊接作用中的稳定效果，灵活性较高，使用时更加方便。
25.工作原理：当使用该工装夹具时，首先将需要焊接的两个管道分别放置在定位框3和活动框4上方，转动两个第一双向丝杆7，使两个弧形板9向相对面移动，直到两个橡胶垫10将管道夹紧，同时转动螺杆5，使活动块6带动活动框4向左侧移动，直到两个管道的连接处贴合，无需人工手动扶持托举，提高了管道在焊接过程中的稳定效果，增加了焊接效率，同时电机能够带动第二双向丝杆11进行旋转，第二双向丝杆11能够带动两个滑块12向相对面移动，通过传动杆15能够带动移动板13向下移动，直到移动板13带动活动轮14与地面接触，同时反向操作，也可以使活动轮14收纳至底框1内，既提高了该工装夹具的便携性，同时也能够提高在焊接过程中的稳定性，使用时更加方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，包括底框(1)以及安装在底框(1)上表面的支撑框(2)，其特征在于：所述支撑框(2)的上表面固定连接有定位框(3)，支撑框(2)的上表面滑动连接有活动框(4)，支撑框(2)的右侧转动连接有螺杆(5)，支撑框(2)的内底壁滑动连接有活动块(6)，定位框(3)和活动框(4)的正面均转动连接有第一双向丝杆(7)，定位框(3)和活动框(4)的内底壁均滑动连接有两个移动块(8)，且两个移动块(8)的上表面均固定连接有弧形板(9)，两个弧形板(9)的相对面均固定连接有橡胶垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，其特征在于：所述螺杆(5)的左端与支撑框(2)的内壁转动连接，且活动块(6)与螺杆(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，其特征在于：所述支撑框(2)的上表面开设有与活动块(6)相适配的滑槽，且活动块(6)的上表面与活动框(4)的下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，其特征在于：两个所述移动块(8)分别与第一双向丝杆(7)表面的正反螺纹处螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，其特征在于：所述底框(1)的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有第二双向丝杆(11)，且底框(1)的内顶壁滑动连接有两个滑块(12)，两个滑块(12)分别与第二双向丝杆(11)表面的正反螺纹处螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，其特征在于：所述底框(1)的内壁滑动连接有移动板(13)，移动板(13)的下表面安装有四个活动轮(14)，移动板(13)的上表面转动连接有两个传动杆(15)，且两个传动杆(15)的顶端分别与两个滑块(12)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种火电厂耐热管道焊接用工装夹具，包括底框以及安装在底框上表面的支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有定位框，支撑框的上表面滑动连接有活动框，支撑框的右侧转动连接有螺杆，支撑框的内底壁滑动连接有活动块，定位框和活动框的正面均转动连接有第一双向丝杆。该火电厂耐热管道焊接用工装夹具，将两个耐热管道分别放置在定位框和活动框上方，转动两个第一双向丝杆，使两个弧形板向相对面移动，直到两个橡胶垫将管道表面夹紧，转动螺杆，使活动框向左侧移动，直到两个管道之间紧密贴合，进而便于对两个管道连接处进行焊接处理，无需人工托举，确保在焊接过程中稳定性，同时提高了焊接效率。同时提高了焊接效率。同时提高了焊接效率。


技术研发人员：吕品正 杜佼伟 陈基平 魏佳贵 衡鑫
受保护的技术使用者：陕西君创智盈能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/1