一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。
3.在挖掘机斗齿热锻造过程中，通常使用专门的加工模具进行加工，其原理是将加热的原材料倒入下模座的模腔内，再通过上模座的冲头向下冲压，使其与模腔形成斗齿的形状，待其冷却即锻造完成。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
5.但是目前大多数的加工模具不方便将锻造完成的斗齿取出下模座的模腔，目前需要工作人员使用其他工具才能取出斗齿，取出操作较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，目前大多数的加工模具不方便将锻造完成的斗齿取出下模座的模腔的问题，本实用新型提出一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具，包括平板；所述平板的底部四角固接有支撑柱，所述平板的顶部固接有下模座，所述下模座上开设有模腔，所述平板的顶部四角固接有气缸，所述气缸的输出端固接有升降板，所述升降板的底部固接有冲头，所述下模座上设有顶出机构；
8.所述顶出机构包括开设在模腔底部的矩形槽，所述矩形槽上放置有顶块，所述顶块的底部固接有两个连接柱，所述连接柱滑动贯穿下模座，所述连接柱的底端固接有l形板，所述l形板上滑动插设有两个插柱，所述插柱的一端固接有连接板，所述下模座上开设有两个第一插槽和两个第二插槽，所述插柱插设在第一插槽内，所述l形板与连接板之间固接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在插柱的外侧，所述连接板上固接有把手，通过设置顶块，向上拉动l形板可以将斗齿顶出模腔，通过设置插柱、第一插槽和第二插槽，可以对顶块进行限位，将顶块限位在某一高度，通过设置第一弹簧，可以使插柱保持插设状态。
9.优选的，所述下模座上设有防粘附组件，所述防粘附组件包括开设在下模座顶部的两个凹槽，所述凹槽内滑动连接有移动板，所述移动板上固接有固定块，所述固定块上固接有弧形块，所述移动板与凹槽内壁之间固接有第二弹簧，所述移动板上固接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有转板，所述下模座上固接有挡板，通过设置弧形块，可以在取出冲头时，防止斗齿粘附在冲头上被带出，通过设置转板和挡板，可以对缩回的弧形块进行限位。
10.优选的，所述矩形槽的底部开设有两个圆孔，所述连接柱滑动贯穿圆孔，圆孔在顶块运动过程中起到限位作用。
11.优选的，所述l形板上开设有两个通口，所述插柱滑动贯穿通口，通口在插柱运动过程中起到限位作用。
12.优选的，所述凹槽的底部开设有t形滑槽，所述移动板的底部固接有t形滑块，所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内，t形滑槽和t形滑块在移动板运动过程中起到限位作用。
13.优选的，所述下模座上开设有两个条形槽，所述固定杆位于条形槽内，条形槽可以使固定杆低于下模座顶部，不会妨碍升降板与下模座贴合。
14.优选的，所述矩形槽的横截面积和顶块的横截面积相等，且矩形槽的深度与顶块的厚度相同，可以使顶块的顶部与矩形槽的平齐，且之间的缝隙较小。
15.优选的，所述弧形块的弧面朝向正上方，可以使冲头顺利下降。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过顶出机构的结构设计，当锻造完成后需要取出斗齿时，拉动把手带动插柱离开第一插槽，即可向上拉动l形板，l形板带动顶块在竖直方向上运动，将斗齿顶出模腔，松开把手，在第一弹簧的作用下，使插柱插设进第二插槽内后，将顶块固定在此高度，再将斗齿取下即可，实现了较为方便取出斗齿的功能，解决了目前不方便取出斗齿的问题，提高了模具的效率；
18.2.本实用新型通过防粘附组件的结构设计，由于第二弹簧的作用，使得两个弧形块始终具有朝向中间的力，从而使弧形块与冲头始终接触，在取出冲头过程中，可以防止粘附在冲头上的斗齿被带出模腔，实现了将斗齿留在模腔内的功能，解决了斗齿粘附在冲头上不方便取下的问题，提高了模具的适应性。
19.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
20.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
21.在说明书附图中：
22.图1为实施例一的整体结构示意图；
23.图2为实施例一的图1中a处放大示意图；
24.图3为实施例一的图1中b处放大示意图；
25.图4为实施例一的l形板结构示意图；
26.图5为实施例一的下模座结构示意图；
27.图6为实施例一的移动板结构示意图；
28.图7为实施例二的立体结构示意图。
29.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
30.1、平板；2、支撑柱；3、下模座；4、模腔；5、气缸；6、升降板；7、冲头；8、矩形槽；9、顶块；10、连接柱；11、l形板；12、插柱；13、连接板；14、第一插槽；15、第二插槽；16、第一弹簧；17、把手；18、凹槽；19、移动板；20、固定块；21、弧形块；22、第二弹簧；23、固定杆；24、转板；
25、挡板；26、圆孔；27、通口；28、t形滑槽；29、t形滑块；30、条形槽；31、定位柱；32、定位槽。
具体实施方式
31.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
33.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
34.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
35.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
36.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
37.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
40.目前大多数的加工模具不方便将锻造完成的斗齿取出下模座的模腔，目前需要工作人员使用其他工具才能取出斗齿，取出操作较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具。
41.实施例一
42.请参阅图1-6所示，一种挖掘机斗齿热锻造用加工模具，包括平板1；所述平板1的底部四角固接有支撑柱2，所述平板1的顶部固接有下模座3，所述下模座3上开设有模腔4，所述平板1的顶部四角固接有气缸5，所述气缸5的输出端固接有升降板6，所述升降板6的底部固接有冲头7，所述下模座3上设有顶出机构；
43.所述顶出机构包括开设在模腔4底部的矩形槽8，所述矩形槽8上放置有顶块9，所述顶块9的底部固接有两个连接柱10，所述连接柱10滑动贯穿下模座3，所述连接柱10的底端固接有l形板11，所述l形板11上滑动插设有两个插柱12，所述插柱12的一端固接有连接板13，所述下模座3上开设有两个第一插槽14和两个第二插槽15，所述插柱12插设在第一插槽14内，所述l形板11与连接板13之间固接有第一弹簧16，所述第一弹簧16套设在插柱12的外侧，所述连接板13上固接有把手17；
44.工作时，将融化的原材料倒入模腔4内，启动气缸5带动冲头7向下运动，冲头7进入模腔4内，升降板6与下模座3的顶部紧密接触，将原材料挤压成斗齿状，待其冷却后，启动气缸5带动冲头7离开模腔4，当需要将斗齿取出模腔4时，拉动把手17带动插柱12离开第一插槽14，即可向上拉动l形板11带动顶块9运动，顶块9将斗齿顶出模腔4，使插柱12插设进第二插槽15内，对顶块9进行限位，可以取下斗齿。
45.所述下模座3上设有防粘附组件，所述防粘附组件包括开设在下模座3顶部的两个凹槽18，所述凹槽18内滑动连接有移动板19，所述移动板19上固接有固定块20，所述固定块20上固接有弧形块21，所述移动板19与凹槽18内壁之间固接有第二弹簧22，所述移动板19上固接有固定杆23，所述固定杆23的一端转动连接有转板24，所述下模座3上固接有挡板25；
46.工作时，在冲头7下降过程中，由于弧形块21的弧面，冲头7压迫弧形块21缩回凹槽18内，在取出冲头7时，在第一弹簧16的作用下，弧形块21可以将粘附在冲头7上的斗齿刮下来，防止带出模腔4，当需要将斗齿取出模腔4时，拉动并转动转板24，将转板24挂在挡板25上，转板24带动弧形块21运动，使弧形块21不再阻挡斗齿离开模腔4，取出斗齿后，转动转板24使其与挡板25不接触，在第二弹簧22的作用下，弧形块21回弹。
47.所述矩形槽8的底部开设有两个圆孔26，所述连接柱10滑动贯穿圆孔26；
48.工作时，在顶块9运动过程中，连接柱10在圆孔26内滑动。
49.所述l形板11上开设有两个通口27，所述插柱12滑动贯穿通口27；
50.工作时，在插柱12运动过程中，插柱12在通口27内滑动。
51.所述凹槽18的底部开设有t形滑槽28，所述移动板19的底部固接有t形滑块29，所述t形滑块29滑动连接在t形滑槽28内；
52.工作时，在移动板19运动过程中，t形滑块29在t形滑槽28内滑动。
53.所述下模座3上开设有两个条形槽30，所述固定杆23位于条形槽30内；
54.工作时，固定杆23位于条形槽30内，不会妨碍升降板6与下模座3贴合。
55.所述矩形槽8的横截面积和顶块9的横截面积相等，且矩形槽8的深度与顶块9的厚度相同；
56.工作时，顶块9可以完全位于矩形槽8内，顶块9不会影响锻造过程，且顶块9与矩形槽8之间的缝隙较小。
57.所述弧形块21的弧面朝向正上方；
58.工作时，冲头7下降时，会压迫弧形块21的弧面，不会妨碍冲头7下降。
59.实施例二
60.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模座3的顶部四角固接有定位柱31，所述升降板6的底部开设有四个定位槽32；工作时，在升降板6与下模座3贴合过程中，定位柱31插设进定位槽32内。
61.工作原理：使用时，将融化的原材料倒入模腔4内，启动气缸5，气缸5带动升降板6向下运动，升降板6带动冲头7向下运动，由于弧形块21的弧面，冲头7压迫弧形块21，可以顺利向下运动，冲头7进入模腔4内，升降板6与下模座3的顶部紧密接触，冲头7与模腔4内壁之间形成空腔，将原材料挤压成斗齿状，待其冷却后，启动气缸5带动冲头7离开模腔4，在第一弹簧16的作用下，弧形块21始终对冲头7保持压力，弧形块21可以将粘附在冲头7上的斗齿刮下来，防止带出模腔4，当需要将斗齿取出模腔4时，拉动并转动转板24，将转板24挂在挡板25上，转板24带动固定杆23运动，固定杆23带动移动板19运动，移动板19带动固定块20运动，固定块20带动弧形块21运动，使弧形块21不再阻挡斗齿离开模腔4，拉动把手17，把手17带动连接板13运动，连接板13带动插柱12离开第一插槽14，即可向上拉动l形板11，l形板11带动连接柱10运动，连接柱10带动顶块9运动，顶块9将斗齿顶出模腔4，使插柱12插设进第二插槽15内，对顶块9进行限位，可以取下斗齿。
62.在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。
63.在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。
64.在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。
65.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。