一种高精度电火花机床导轮进电装置的制作方法

1.本公开涉及线切割进电导轮技术领域，具体涉及一种高精度电火花机床导轮进电装置。


背景技术：

2.快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝(一般采用钼丝规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm)高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名(其精度为0.05～0.08mm)，钼比反向时停顿使加工质量下降(如果速度与质量成正比、速度快质量下降(加工表面变粗糙)，速度慢质量上升(加工表面变光亮)，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式；其中电极丝进电导轮装置，在对电极丝进行导入时，导轮往往是固定安装的；这导致不能够对电极丝的张紧需要进行调整，使用时具有局限性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种高精度电火花机床导轮进电装置。
4.本技术提供一种高精度电火花机床导轮进电装置，包括：
5.安装架，所述安装架具有安装面；
6.微调机构，所述微调机构包括两个微调组件；两个所述微调组件安装在所述安装面上，且沿第一方向分布；两个所述微调组件位于同侧的一端共同连接有安装板；所述微调组件用于沿第二方向调整所述安装板相对所述安装面的位置；所述第二方向平行于所述安装面，且垂直于所述第一方向；
7.导引构件，所述导引构件包括固定块；所述固定块安装在所述安装板的中部；所述固定块上安装有导引组件；所述导引组件用于导引电极丝。
8.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述安装面上设置有安装座；所述安装座上设置有导杆；所述导杆沿所述第二方向延伸；所述导杆的一端连接所述固定块，另一端贯穿所述安装座；
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述导引组件包括转辊；所述固定块的两端分别外凸有连接件；所述转辊设置在两个所述连接件之间，并且与所述连接件可转动连接。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述微调组件包括设置在所述安装板上的推块；所述推块上可转动连接有螺杆；所述螺杆上螺纹连接有定位块；所述定位块固定连接在所述安装面上。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述螺杆远离所述固定板的一端设置有把手。
12.根据本技术某些实施例提供的技术方案，此装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述安装座的上表面；所述夹紧组件用于固定所述导杆在所述安装座上的位置。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述夹紧组件包括两个关于所述导杆对称分布的伸缩驱动装置；所述伸缩驱动装置的驱动端连接有夹持件。
14.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述夹持件上设置有与所述导杆相贴合的防滑垫。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的高精度电火花机床导轮进电装置包括安装架、导引构件、微调机构，所述安装架具有安装面；所述微调机构包括两个微调组件；两个所述微调组件安装在所述安装面上，且沿第一方向分布；两个所述微调组件位于同侧的一端共同连接有安装板；所述微调组件用于沿第二方向调整所述安装板相对所述安装面的位置；所述第二方向平行于所述安装面，且垂直于所述第一方向；所述导引构件包括固定块；所述固定块安装在所述安装板的中部；所述固定块上安装有导引组件；所述导引组件用于导引电极丝；在使用时，将所述电极丝安置在所述导引组件上；调节两个所述微调组件，所述微调组件调整所述安装板的位置进而带动所述导引组件上升或者下降，在确定所述电极丝的张紧度合适的位置点后，此装置对所述电极丝进行导进；这种高精度电火花机床导轮进电装置方便控制所述电极丝的张紧度，降低了局限性。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的高精度电火花机床导轮进电装置的正视结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的高精度电火花机床导轮进电装置的夹紧组件俯视结构示意图；
18.图中所述文字标注表示为：
19.1、安装架；2、安装面；3、安装座；5、导杆；6、固定块；7、导引组件；8、微调组件；9、安装板；10、推块；11、螺杆；12、定位块；13、夹紧组件；14、转辊；15、伸缩驱动装置；16、防滑垫；17、把手；18、夹持件。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.进一步的请参考图1，本实施例提供一种高精度电火花机床导轮进电装置，包括：
23.安装架1，所述安装架1具有安装面2；
24.微调机构，所述微调机构包括两个微调组件8；两个所述微调组件8安装在所述安装面2上，且沿第一方向分布；两个所述微调组件8位于同侧的一端共同连接有安装板9；所述微调组件8用于沿第二方向调整所述安装板9相对所述安装面2的位置；所述第二方向平行于所述安装面2，且垂直于所述第一方向；
25.导引构件，所述导引构件包括固定块6；所述固定块6安装在所述安装板9的中部；所述固定块6上安装有导引组件7；所述导引组件7用于导引电极丝。
26.具体地，所述安装架1为矩形框架结构；所述安装架1背部设置有背板；所述背板的
前表面为所述安装面2；所述安装架1的两侧为相对称的矩形空框；所述电极丝安置在所述导引组件7；所述导引组件7设置在所述固定块6的下表面；所述固定块6设置在所述安装板9的中心区域；所述固定块6为长方体结构；所述固定块6长边垂直于所述安装面2；所述固定块6的左右两侧设置有相对称的微调组件8，且结构完全相同；所述安装板9两端分别连接所述微调组件8；所述微调组件8与所述安装面2连接；所述第一方向为横向的水平方向；所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第二方向为竖直方向。
27.在使用时，将所述电极丝安置在所述导引组件7上；调节两个所述微调组件8，所述微调组件8调整所述安装板9的位置进而带动所述导引组件7上升或者下降，确定所述电极丝的张紧度合适的位置点，导轮进电装置对所述电极丝进行导进；这种高精度电火花机床导轮进电装置方便控制所述电极丝的张紧度，降低了局限性。
28.进一步的请参考图1，所述安装面2上设置有安装座3；所述安装座3上设置有导杆5；所述导杆5沿所述第二方向延伸；所述导杆5的一端连接所述固定块6，另一端贯穿所述安装座3。
29.具体地，所述安装面2的上端设置有安装座3，所述安装座3垂直于所述安装面2；所述安装座3为矩形结构；所述安装座3在所述固定块6与所述微调组件8的上方；所述导杆5垂直贯穿所述安装座3并与所述固定块6的上表面相连；所述导杆5的设计确定了所述导引组件7的上升或者下降的路线，防止出现偏差。
30.进一步的请参考图1，所述导引组件7包括转辊14；所述固定块6的两端分别外凸有连接件；所述转辊14设置在两个所述连接件之间，并且与所述连接件可转动连接。
31.具体地，所述转辊14为圆柱状结构，所述转辊14的两端均设置有轴承，在本实施例中，所述连接件为轴承座，每个轴承均通过轴承座连接所述固定块6；所述转辊14的轴线方向与所述固定块6长边平行放置且垂直于所述安装面2。
32.在使用时，将所述电极丝安置在所述转辊14的外表面，由于所述电极丝与所述转辊14之间摩擦力的存在，电极丝的传送带动所述转辊14转动，防止所述电极丝在传送过程中，由于所述转辊14不动但是所述电极丝传动而造成所述电极丝的磨损。
33.进一步的请参考图1，所述微调组件8包括设置在所述安装板9上的推块10；所述推块10上可转动连接有螺杆11；所述螺杆11上螺纹连接有定位块12；所述定位块12固定连接在所述安装面2上。
34.具体地，所述安装板9的上表面设置有所述推块10；所述螺杆11垂直连接所述推块10，所述推块10内设置有轴承，所述螺杆11上螺纹连接有所述定位块12；所述定位块12的一侧与所述安装面2固定连接。
35.进一步的请参考图1，所述螺杆11远离所述安装板9的一端设置有把手17。
36.具体地，所述把手17与所述螺杆11同步旋转；通过把手17旋转，方便所述螺杆11带动推块10在竖直方向上下移动。
37.进一步的请参考图1与图2，还包括夹紧组件13，所述夹紧组件13设置在所述安装座3的上表面；所述夹紧组件13用于固定所述导杆5在所述安装座3上的位置。
38.具体地，所述夹紧组件13设置在所述安装座3的上表面用于固定所述导杆6；在本实施例中，所述伸缩驱动装置15为电动伸缩杆；两个所述伸缩驱动装置15的驱动端连接有相匹配的所述夹持件18；所述夹持件18呈弧型结构，两个弧型结构的所述夹持件18可围绕
所述导杆5形成圆形结构，在本实施例中，在所述夹持件18处设置有弧形结构的防滑垫16，对所述导杆5进一步的固定，同时提高装置的稳定性。
39.本实施里提供的高精度电火花机床导轮进电装置的工作原理：
40.(1)将所述电极丝安置在所述转辊14上；
41.(2)同时调节两个所述微调组件8，转动所述把手17，带动螺杆11转动，所述连接板9移动带动所述转辊14上升或者下降，调整好所述转辊14的高度，使所述电极丝的张紧度合适；
42.(3)启动两个所述伸缩驱动装置15，两个所述伸缩驱动装置15的驱动端分别推动相对应的所述夹持件18，对所述导杆5的位置进行固定；
43.(4)电极丝进行传送，所述转辊14伴随所述电极丝移动而同步转动。
44.本技术提供的高精度电火花机床导轮进电装置方便控制所述电极丝的张紧度，降低了局限性，提高工作的效率。
45.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。