一种不锈钢冷轧钢带拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，尤其涉及一种不锈钢冷轧钢带拉直装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
3.不锈钢冷轧钢带在使用前中需要使用拉直装置对其进行拉直处理，但传统的拉直装置结构较为简单，拉直前由于冷轧钢带一直处于卷曲状态，直接使用压辊拉直处理仍会存在一定倾斜弯曲，需要重复拉直操作处理，且压辊尺寸相同，碾压拉直效率较差，降低了拉直装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冷轧钢带拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢冷轧钢带拉直装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁设置有进料辊，进料辊的外壁活动连接有冷轧钢带本体，所述工作台的顶部内壁固接有支架一，所述工作台底部的两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有底板，所述底板的顶端外壁固接有支架二，所述支架一和支架二的一侧内壁均活动连接有压辊一，所述支架一和支架二的另一侧内壁均活动连接有压辊二，所述支架一和支架二一边的一侧外壁均安装有电机一，所述支架一和支架二一边的另一侧外壁均安装有电机二，所述电机一和电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有齿轮传动组，所述齿轮传动组均与压辊一和压辊二相连接，所述工作台底部的一侧内壁设置有折辊一，所述工作台的一侧内壁设置有折辊二。
7.进一步的，所述折辊一、折辊二、压辊一和压辊二均与冷轧钢带本体相连接，所述折辊一和折辊二均与进料辊和支架一的高度相适配。
8.进一步的，所述工作台的另一侧外壁固接有出料板，所述出料板的一侧外壁开设有锥形孔。
9.进一步的，所述工作台底部的一侧外壁开设有矩形孔一，所述矩形孔一与折辊一的尺寸相适配，所述工作台的另一侧外壁开设有矩形孔二，所述矩形孔二与锥形孔的尺寸相适配。
10.进一步的，所述锥形孔与冷轧钢带本体的尺寸相适配，所述工作台底部内壁的四角处均固接有限位杆，所述限位杆均与底板滑动相连接。
11.进一步的，所述限位杆均与压辊一和压辊二的尺寸相适配，所述工作台底端外壁的四角处均通过螺钉连接有立杆。
12.进一步的，所述压辊一和压辊二均呈直线阵列分布，所述压辊一和压辊二均与冷轧钢带本体的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该不锈钢冷轧钢带拉直装置，通过设置有工作台、折辊一、折辊二、支架一、支架二、液压杆、电机一和电机二，将不锈钢冷轧钢带放于进料辊上，绕过折辊一和折辊二后位于支架一和支架二之间，拉直处理时液压杆作用通过底板顶起支架二，使支架一和支架二内的压辊一和压辊二配合将钢带压紧，同时电机一和电机二作用，大尺寸的压辊一先对钢带粗略预处理，小尺寸的压辊二再对其进行精细拉直处理，且在拉直前被折辊一和折辊二处理，减小本身弯曲弧度，拉直前被折辊一和折辊二弯折处理降低弯曲度，且通过不同直径的压辊快速碾压拉直，速度更快，提高了拉直装置的工作效率。
15.2、该不锈钢冷轧钢带拉直装置，通过设置有限位杆和出料板，工作台内的限位杆对底板的移动进行限位，出料板内的锥形孔在钢带输出时进一步对细微弯曲进行调整，提高了拉直装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧钢带拉直装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧钢带拉直装置的支架一连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧钢带拉直装置的底板连接结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种不锈钢冷轧钢带拉直装置的出料板结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、工作台；2、进料辊；3、折辊一；4、折辊二；5、支架一；6、电机一；7、压辊一；8、压辊二；9、电机二；10、出料板；11、支架二；12、限位杆；13、液压杆；14、立杆；15、底板；16、锥形孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢冷轧钢带拉直装置，包括工作台1，工作台1的一侧外壁设置有进料辊2，进料辊2的外壁活动连接有冷轧钢带本体，工作台1的顶部内壁固接有支架一5，工作台1底部的两侧内壁均开设有安装槽，安装槽的内壁均安装有液压杆13，液压杆13活塞杆的一端均通过螺钉连接有底板15，底板15的顶端外壁固接有支架二11，支架一5和支架二11的一侧内壁均活动连接有压辊一7，支架一5和支架二11的另一侧内壁均活动连接有压辊二8，支架一5和支架二11一边的一侧外壁均安装有电机一6，支架一5和支架二11一边的另一侧外壁均安装有电机二9，电机一6和电机二9输出轴的一端均通过联轴器连接有齿轮传动组，齿轮传动组均与压辊一7和压辊二8相连接，工作台1底部的一侧内壁设置有折辊一3，工作台1的一侧内壁设置有折辊二4。
28.本实用新型中，折辊一3、折辊二4、压辊一7和压辊二8均与冷轧钢带本体相连接，折辊一3和折辊二4均与进料辊2和支架一5的高度相适配。
29.本实用新型中，工作台1的另一侧外壁固接有出料板10，出料板10的一侧外壁开设有锥形孔16。
30.本实用新型中，工作台1底部的一侧外壁开设有矩形孔一，矩形孔一与折辊一3的尺寸相适配，工作台1的另一侧外壁开设有矩形孔二，矩形孔二与锥形孔16的尺寸相适配。
31.本实用新型中，锥形孔16与冷轧钢带本体的尺寸相适配，工作台1底部内壁的四角处均固接有限位杆12，限位杆12均与底板15滑动相连接。
32.本实用新型中，限位杆12均与压辊一7和压辊二8的尺寸相适配，工作台1底端外壁的四角处均通过螺钉连接有立杆14。
33.本实用新型中，压辊一7和压辊二8均呈直线阵列分布，压辊一7和压辊二8均与冷轧钢带本体的尺寸相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用不锈钢冷轧钢带拉直装置时，将不锈钢冷轧钢带放于进料辊2上，绕过折辊一3和折辊二4后位于支架一5和支架二11之间，拉直处理时液压杆13作用通过底板15顶起支架二11，使支架一5和支架二11内的压辊一7和压辊二8配合将钢带压紧，同时电机一6和电机二9作用，大尺寸的压辊一7先对钢带粗略预处理，小尺寸的压辊二8再对其进行精细拉直处理，且在拉直前被折辊一3和折辊二4处理，减小本身弯曲弧度，工作台1内的限位杆12对底板15的移动进行限位，出料板10内的锥形孔16在钢带输出时进一步对细微弯曲进行调整，完成了不锈钢冷轧钢带拉直装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。