一种旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置的制作方法

1.本技术涉及旋挖钻生产设备的领域，尤其涉及一种旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置。


背景技术：

2.旋挖钻头包括钻筒和钻齿，旋挖钻头在生产过程中需要将钻齿焊接在钻筒的钻进端，但由于钻齿体积较小，较难定位，在焊接过程中容易出现钻齿状态不稳定并掉落或钻齿焊斜的现象，影响旋挖钻头焊接的工作效率。


技术实现要素：

3.本技术提供一种旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置，能够使得钻齿在焊接过程中抵紧于钻筒的钻进端，有效的提高了钻齿在焊接过程中的稳定性，进一步能提高旋挖钻头的焊接效率和成品质量。
4.本技术提供了一种旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置，包括模座，模座布置有用于限位和固定旋挖钻的钻筒的模型槽，钻筒限位于模型槽时，钻筒的钻进端延伸出模型槽，模座布置有连接臂，连接臂正对钻进端布置，连接臂沿第一方向延伸，第一方向为钻进端的端面的径向，连接臂靠进钻筒的表面为安装面，安装面平行于钻进端的端面，安装面上布置有连接座，连接座上铰接有调节臂，连接座和调节臂的铰接轴线与钻筒的中轴线共线，调节臂绕铰接轴线旋转，且调节臂旋转轨迹所在的平面平行于钻进端的端面，调节臂远离连接座的一端布置有限位夹，限位夹用于夹持钻齿并将钻齿抵紧于钻进端，能够使得钻齿在焊接过程中抵紧于钻筒的钻进端。
5.通过上述设置，钻筒通过模型槽限位于模座上，钻筒的钻进端延伸出模型槽，连接臂与钻筒的钻进端相对，连接臂的安装面上布置连接座，连接座与调节臂之间铰接，且在调节臂的端部布置限位夹，在连接臂的作用下使得调节臂悬设在钻筒的钻进端且与钻筒的钻进端的端面相对，调节臂和连接座之间的铰接轴线与钻筒的中轴线共线，调节臂绕其与连接座之间的铰接轴线旋转时，带动限位夹绕钻筒的钻进端的周向运动，使得限位夹依次经过钻筒的钻进端需要焊接单个钻齿的区域，方便限位夹依次对各钻齿进行夹持定位，有效的提高了钻齿在焊接过程中的稳定性，进一步能提高旋挖钻头的焊接效率和成品质量。
6.进一步地，限位夹包括活动连接于调节臂的安装座，安装座布置有固定板和夹紧板，固定板和夹紧板相对且平行设置，固定板固定于安装座，夹紧板沿靠近或远离固定板的方向滑动布置于安装座，沿垂直于钻进端的端面方向，钻进端的端面需要焊接单个钻齿的区域暴露于固定板与夹紧板之间；固定板和夹紧板相互靠近的表面均分别布置有柔性垫，两个柔性垫相互靠近的表面上均分别布置有限位槽，两个限位槽对合形成用于夹持钻齿的限位空间，限位空间配置成包裹钻齿的齿尖部。
7.通过上述设置，安装座与调节臂之间建立连接，调节臂在旋转运动过程中带动安装座上的固定板和夹紧板一起运动，在固定板和夹紧板上均分别布置柔性垫，并在柔性垫
上布置限位槽，两个柔性垫对接，使得两个限位槽合成夹持钻齿的限位空间，两个柔性垫对合形成的限位空间对钻齿的齿尖部进行夹持，钻齿的齿根与钻筒连接并焊接，夹紧板能靠近或远离固定板运动，方便调节固定板和夹紧板之间的相对距离，从而使得两个柔性垫对接或分离，方便夹持钻齿，由于安装座与调节臂之间活动连接，在焊接完钻齿之后转动安装座，可使得焊接完成的钻齿脱离固定板和夹紧板之间，然后转动调节臂，对下一个钻齿进行焊接。
8.进一步地，固定板靠近夹紧板的表面布置有一对导向柱，夹紧板通过导向孔滑动连接于导向柱，各导向柱上均分别套接有弹簧，弹簧的两端一一对应连接于固定板和夹紧板，夹紧板远离固定板的一端布置有握把。
9.通过上述设置，在固定板上布置导向柱，且夹紧板滑动连接于导向柱，有利于提高夹紧板的连接稳定性，在导向柱上布置弹簧，并对弹簧的安装位置做进一步的限定，利用弹簧的弹力对钻齿进行夹持，在夹紧板上布置握把，方板扯动夹紧板。
10.基于本技术的一种旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置，能逐个对钻齿进行夹持和定位，使得钻齿在焊接过程中抵紧于钻筒的钻进端，有效的提高了钻齿在焊接过程中的稳定性，进一步能提高旋挖钻头的焊接效率和成品质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本技术实施例中的旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置的斜二等轴测视图；
13.图2为本技术实施例中的旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置的立体示意图；
14.图3为图2中a部的局部放大示意图。
15.附图标记：1、钻筒；101、钻进端；3、模座；31、倾斜面；301、模型槽；4、支架；41、连接臂；411、安装面；5、连接座；6、调节臂；7、抵紧螺栓；8、安装座；9、固定板；10、夹紧板；11、柔性垫；111、限位槽；12、导向柱；13、弹簧；14、握把。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图3，现有的一种旋挖钻头包括钻筒1和多个钻齿，钻筒具有钻进端101，各钻齿等间距焊接在钻筒1的钻进端101。
18.本技术提出一种旋挖钻头的钻齿焊接辅助装置，包括模座3，模座3的上表面为倾斜布置的倾斜面31，模座3的倾斜面31上布置有用于限位和固定旋挖钻的钻筒1的模型槽301，钻筒1限位于模型槽301时，钻筒1的钻进端101延伸出模型槽301，且钻筒1的钻进端101的朝向为倾斜向上。
19.模座3靠近钻筒1的钻进端101的位置布置有支架4，支架4具有连接臂41，连接臂41
正对钻筒1的钻进端101布置。钻筒1的钻进端101的端面的外轮廓边为圆形，连接臂41沿第一方向延伸，第一方向为钻进端101的端面的径向。连接臂41靠进钻筒1的表面为安装面411，连接臂41安装面411平行于钻进端101的端面。
20.连接臂41安装面411上布置有连接座5，连接座5上铰接有调节臂6，调节臂6平行于钻筒1的转进端的端面。具体地，调节臂6靠近连接座5的一端固定有连接柱，连接柱转动连接于连接座5，且连接柱的轴线垂直于连接臂41的安装面411。连接座5上螺纹连接有抵紧螺栓7，抵紧螺栓7的轴线垂直于连接柱的轴线，在调节臂6处于固定状态时，抵紧螺栓7的端部抵压于连接柱，限制连接柱转动。需要转动调节臂6时，拧动抵紧螺栓7，解除抵紧螺栓7对连接柱的限制，再转动调节臂6。
21.连接座5和调节臂6的铰接轴线与钻筒1的中轴线共线，也就是说，在钻筒1限位于模座3时，连接柱轴线与钻筒1的轴线共线。调节臂6绕连接柱的轴线旋转，且调节臂6旋转轨迹所在的平面平行于钻进端101的端面。调节臂6远离连接座5的一端布置有限位夹，限位夹用于夹持钻齿并将钻齿抵紧于钻进端101，能够使得钻齿在焊接过程中抵紧于钻筒1的钻进端101。
22.通过上述设置，在连接臂41的作用下使得调节臂6悬设在钻筒1的钻进端101且与钻筒1的钻进端101的端面相对，调节臂6和连接座5之间的铰接轴线与钻筒1的中轴线共线，调节臂6绕其与连接座5之间的铰接轴线旋转时，带动限位夹绕钻筒1的钻进端101的周向运动，使得限位夹依次经过钻筒1的钻进端101需要焊接单个钻齿的区域，方便限位夹依次对各钻齿进行夹持定位，有效的提高了钻齿在焊接过程中的稳定性，进一步能提高旋挖钻头的焊接效率和成品质量。
23.为方便限位夹限位钻齿，限位夹包括布置于调节臂6的安装座8，安装座8与调节臂6之间铰接。安装座8能向靠近或远离钻筒1的方向进行翻转，且安装座8向靠近钻筒1的方向翻转至最大限度时，安装座8靠近钻筒1的表面与钻筒1的钻进端101的端面平行。安装座8远离调节臂6的一端布置有固定板9和夹紧板10，固定板9和夹紧板10相对且平行设置。固定板9固定于安装座8，夹紧板10沿靠近或远离固定板9的方向滑动布置于安装座8。沿垂直于钻进端101的端面方向的视图，钻进端101的端面需要焊接单个钻齿的区域暴露于固定板9与夹紧板10之间。
24.固定板9和夹紧板10相互靠近的表面均分别布置有柔性垫11，两个柔性垫11相互靠近的表面上均分别布置有限位槽111，两个限位槽111对合形成用于夹持钻齿的限位空间，限位空间配置成包裹钻齿的齿尖部。
25.通过上述设置，安装座8与调节臂6之间建立连接，调节臂6在旋转运动过程中带动安装座8上的固定板9和夹紧板10一起运动。两个柔性垫11对接，使得两个限位槽111合成夹持钻齿的限位空间，两个柔性垫11对合形成的限位空间对钻齿的齿尖部进行夹持，钻齿的齿根与钻筒1连接并焊接。夹紧板10能靠近或远离固定板9运动，方便调节固定板9和夹紧板10之间的相对距离，从而使得两个柔性垫11对接或分离，方便夹持和松开钻齿，由于安装座8与调节臂6之间活动连接，在焊接完钻齿之后转动安装座8，可使得焊接完成的钻齿脱离固定板9和夹紧板10之间，然后转动调节臂6，对下一个钻齿进行焊接。
26.为进一步提高夹紧板10的运行稳定性，固定板9靠近夹紧板10的表面布置有一对导向柱12，夹紧板10通过导向孔滑动连接于导向柱12，各导向柱12上均分别套接有弹簧13，
弹簧13的两端一一对应连接于固定板9和夹紧板10，弹簧13处于正常状态时，两个柔性垫11处于对接状态。夹紧板10远离固定板9的一端布置有握把14。
27.通过上述设置，在固定板9上布置导向柱12，且夹紧板10滑动连接于导向柱12，有利于提高夹紧板10的连接稳定性，在导向柱12上布置弹簧13，并对弹簧13的安装位置做进一步的限定，利用弹簧13的弹力对钻齿进行夹持，在夹紧板10上布置握把14，方板扯动夹紧板10。
28.综上所述，在向钻筒1上焊接钻齿时，先将钻齿的齿尖部夹持于两个柔性垫11之间的限位空间。再翻转安装座8，使得钻齿的齿根抵接于钻筒1的钻进端101的待焊接区域，对钻齿进行焊接。焊接完单个钻齿后，通过握把14拉动夹紧板10，使得钻齿的齿尖部脱离柔性垫11之间形成的限位空间。再翻转安装座8，使得焊接好的钻齿脱离整个限位夹。然后松动抵紧螺栓7，推动调节臂6使得整个限位夹对准下一个钻齿焊接位置，从而能逐个对钻齿进行夹持和定位，使得钻齿在焊接过程中抵紧于钻筒1的钻进端101，有效的提高了钻齿在焊接过程中的稳定性，进一步能提高旋挖钻头的焊接效率和成品质量。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。