用于切割铝合金棒的半自动锯床的制作方法

1.本实用新型涉及半自动锯床领域，具体涉及用于切割铝合金棒的半自动锯床。


背景技术：

2.圆柱金属棒的切割一般采用人工操作的方法，根据需要的长度进行设定，对金属棒进行固定，再用手工或用无齿锯进行切割，但这种方法效率低，切割后的金属棒精度不高，并且对大直径的金属棒进行切割时，费时费力，增加操作人员工作强度。
3.公开号为cn208866509u的中国专利公开了一种全自动金属棒分段切割机，该全自动金属棒分段切割机，采用机架、电控箱、可开合遮挡板、不可开合遮挡板、氮气弹簧、金属棒端口固定装置、缓冲式金属棒支架、对顶辅助装置、定位装置、以及切割组件，将待切割的金属棒放入定位装置中由金属棒端口固定装置夹紧、固定，并测量好分段长度，然后，金属棒端口固定装置启动，开始旋转，切割组件启动，对被固定好的金属棒进行切割，整个过程自动、精准、连续，不仅速度快、效率高，而且能够大大地增加了金属棒的切割精度，非常适用于各类金属棒制造及加工厂商，由此可看出其不能方便传输送料，不能进行稳定固定住金属棒，不能快速进行切割下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于切割铝合金棒的半自动锯床，其可以方便传输送料，可稳定固定住金属棒体，可快速进行切割下料。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.用于切割铝合金棒的半自动锯床，包括送料装置、切割装置、固定装置和控制器，送料装置包括主送料组件和副送料组件，主送料组件和副送料组件均由运输壳体和两组传送带构成，运输壳体上设有v形槽，v形槽的两内侧面上均设有安装缺口，传送带安装在安装缺口上，使传送带的外侧面与v形槽的内侧面平齐，副传送组件安装在主传送组件的一侧边，切割装置和固定装置均通过支撑架安装在送料装置的上方，固定装置位于主送料组件的上方，切割装置位于副送料组件的上方，控制器安装在支撑架的外侧面，两组传送带内对称安装有若干个受力方块，若干个受力方块均匀分布于固定装置的下方和切割装置的下方，副送料组件的上端设有长度刻度。
7.上述说明中进一步的，v形槽的内角为六十度，使之可以适应不同直径的棒形铝材。
8.上述说明中进一步的，固定装置包括固定气缸和v形固定架，固定气缸安装在支撑架上，v形固定架安装在固定气缸上，v形固定架远离固定气缸的一端安装有弹性固定块，在切割时，通过固定气缸将v形固定架向主传送组件处推送，使弹性固定块与棒形铝材接触，使棒形铝材受到弹性固定块与受力滚筒的相互作用力，以对棒形铝材进行固定，保证切割时的稳定性，在弹性固定块下压固定时，主传送组件和副传送组件均停止传送。
9.上述说明中进一步的，弹性固定块靠近主传送组件的一端呈圆弧状，圆弧状可增
加与棒形铝材的接触面积，可保证切割时的稳定性。
10.上述说明中进一步的，切割装置包括切割壳体、锯条、传动夹具、驱动电机和升降气动导轨，升降气动导轨固定安装在支撑架上，切割壳体安装在升降气动导轨上，切割壳体的下端设有移动导槽，传动夹具通过固定导块可移动地安装在移动导槽上，驱动电机安装在移动导槽的中部，传动夹具的上端设有直齿部，驱动电机通过传动齿轮与直齿部进行连接，传动夹具的两端均设有向下垂直延伸的安装架，锯条可拆卸地安装在安装架的下端，在切割时，通过升降气动导轨将切割壳体连同锯条向棒形铝材行进，同时通过驱动电机间歇性顺时针逆时针转动，使之带动传动夹具进行左右线性运动，以保证锯条可对棒形铝材进行切割作业。
11.上述说明中进一步的，锯条通过螺母可拆卸地安装在安装架的下端，螺母的安装方式可方便锯条的更换。
12.上述说明中进一步的，锯条位于主送料组件和副送料组件之间，防止锯条切割到主送料组件或副送料组件。
13.上述说明中进一步的，安装架的长度大于v形槽的垂直深度，保证最大的切割深度。
14.本实用新型的有益效果：在使用时，将棒形铝材放置在两组传送带之间，由主送料组件将棒形铝材带动至切割装置的下方，通过观察棒形铝材位于长度刻度的具体位置，以进行控制要切割的长度，控制好棒形铝材要预留的长度后，即可通过固定装置将棒形铝材进行固定，通过切割装置进行切割，而受力方块用于承受来自固定装置的下压力和切割装置的下压力，切割完后通过副送料组件将切割好的棒形铝材送出，减少使用者的工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床的立体图；
16.图2为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床的主视图；
17.图3为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床的俯视图；
18.图4为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床的左视图；
19.图5为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床中切割装置的立体图；
20.图6为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床中切割装置的主视图；
21.图7为图6中沿a-a线的剖视图；
22.图8为本实用新型用于切割铝合金棒的半自动锯床中副送料组件的主视角度透视图；
23.图中附图标记分别为：1-控制器，2-主送料组件，3-副送料组件，301-长度刻度，4-运输壳体，401-v形槽，402-安装缺口，5-传送带，6-支撑架，7-受力方块，8-固定气缸，9-v形固定架，10-弹性固定块，1001-圆弧状，11-切割壳体，1101-移动导槽，12-锯条，13-传动夹具，1301-固定导块，1302-直齿部，1303-安装架，14-驱动电机，15-升降气动导轨，16-传动齿轮，17-螺母。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.本实施例，参照图1-图8，其具体实施的用于切割铝合金棒的半自动锯床，包括送料装置、切割装置、固定装置和控制器1，送料装置包括主送料组件2和副送料组件3，主送料组件2和副送料组件3均由运输壳体4和两组传送带5构成，运输壳体4上设有v形槽401，v形槽401的两内侧面上均设有安装缺口402，传送带5安装在安装缺口402上，使传送带5的外侧面与v形槽401的内侧面平齐，副传送组件安装在主传送组件的一侧边，切割装置和固定装置均通过支撑架6安装在送料装置的上方，固定装置位于主送料组件2的上方，切割装置位于副送料组件3的上方，控制器1安装在支撑架6的外侧面，两组传送带5内对称安装有十三个受力方块7，其中十一个受力方块7均匀分布于固定装置的下方，另外两个受力方块7均匀分布于切割装置的下方，副送料组件3的上端设有长度刻度301，v形槽401的内角为六十度，使之可以适应不同直径的棒形铝材，在使用时，将棒形铝材放置在两组传送带5之间，由主送料组件2将棒形铝材带动至切割装置的下方，通过观察棒形铝材位于长度刻度301的具体位置，以进行控制要切割的长度，控制好棒形铝材要预留的长度后，即可通过固定装置将棒形铝材进行固定，通过切割装置进行切割，而受力方块7用于承受来自固定装置的下压力和切割装置的下压力，切割完后通过副送料组件3将切割好的棒形铝材送出，减少使用者的工作强度。
26.本实施例，固定装置包括固定气缸8和v形固定架9，固定气缸8安装在支撑架6上，v形固定架9安装在固定气缸8上，v形固定架9远离固定气缸8的一端安装有弹性固定块10，在切割时，通过固定气缸8将v形固定架9向主传送组件处推送，使弹性固定块10与棒形铝材接触，使棒形铝材受到弹性固定块10与受力滚筒的相互作用力，以对棒形铝材进行固定，保证切割时的稳定性，在弹性固定块10下压固定时，主传送组件和副传送组件均停止传送，弹性固定块10靠近主传送组件的一端呈圆弧状1001，圆弧状1001可增加与棒形铝材的接触面积，可保证切割时的稳定性。
27.本实施例，切割装置包括切割壳体11、锯条12、传动夹具13、驱动电机14和升降气动导轨15，升降气动导轨15固定安装在支撑架6上，切割壳体11安装在升降气动导轨15上，切割壳体11的下端设有移动导槽1101，传动夹具13通过固定导块1301可移动地安装在移动导槽1101上，驱动电机14安装在移动导槽1101的中部，传动夹具13的上端设有直齿部1302，驱动电机14通过传动齿轮16与直齿部1302进行连接，传动夹具13的两端均设有向下垂直延伸的安装架1303，锯条12可拆卸地安装在安装架1303的下端，在切割时，通过升降气动导轨15将切割壳体11连同锯条12向棒形铝材行进，同时通过驱动电机14间歇性顺时针逆时针转动，使之带动传动夹具13进行左右线性运动，以保证锯条12可对棒形铝材进行切割作业，锯条12通过螺母17可拆卸地安装在安装架1303的下端，螺母17的安装方式可方便锯条12的更换，锯条12位于主送料组件2和副送料组件3之间，防止锯条12切割到主送料组件2或副送料组件3，安装架1303的长度大于v形槽401的垂直深度，保证最大的切割深度。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。