一种轴套自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工设备领域，具体为一种轴套自动分离装置。


背景技术：

2.轴套，顾名思义，是套在轴体外部的套筒，随着工业的发展，机械设备的应用也是越来越多，而轴套在机械设备中极为常见，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种，而一些故障损坏的轴套难以与轴体分离，需要工作人员使用顶杆配合锤子将其锤开分离。
3.但是，现有的工作人员分离轴套和轴体方式存在以下缺点：
4.分离工作费时费力，效率较低，且存在较大的安全隐患，容易出现工作人员误伤手部的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴套自动分离装置，以解决传统的工作人员分离轴套和轴体方式费时费力，效率较低，且存在较大的安全隐患，容易出现工作人员误伤手部的情况问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套自动分离装置，包括基座、工作台、安装座、夹持结构、限位结构以及冲压分离结构，所述工作台通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述工作台的内部中心位置处开设有贯穿的落料孔，所述安装座为l型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述夹持结构安装于工作台的上端表面处，且所述夹持结构位置位于落料孔的两侧处，所述限位结构安装于夹持结构处，所述冲压分离结构安装于安装座的l型转折面底部处。
7.优选的，所述夹持结构包括固定板、夹持板以及调节旋钮，所述夹持结构设置有两组，两个所述固定板均固定安装于工作台的上端表面处，两个所述夹持板分别通过两组伸缩杆安装于两个固定板相互靠近的一侧处，两个所述夹持板相互靠近的一侧均呈弧形面设计，两个所述调节旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且所述调节旋钮的一端通过轴承与夹持板转动连接。
8.优选的，所述固定板和夹持板均采用钢材料制成。
9.优选的，所述限位结构包括两个限位底板，两个所述限位底板均呈弧形，两个所述限位底板分别固定安装于两个夹持板的弧形面底部处，且所述限位底板采用和夹持板相同钢材料制成，所述限位底板和夹持板之间通过焊接方式固定连接。
10.优选的，所述冲压分离结构包括液压缸和顶杆，所述液压缸固定安装于安装座的l型转折面底部处，所述顶杆的顶部通过连接件与液压缸的伸缩端固定连接。
11.优选的，所述基座上活动设置有收料箱，所述收料箱位于落料孔下方处，所述收料箱的顶部处呈开口式设计。
12.本实用新型提供了一种轴套自动分离装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置有夹持结构、限位结构以及冲压分离结构，使得在进行轴套和轴体的分离工作时，可以将轴套连同轴体一起夹持固定于夹持结构处，并通过限位结构对轴套的底部处进行限位，此时，即可通过冲压分离结构工作，带动顶杆下移，将轴体自上而下顶出轴套，快速方便的完成轴体与轴套的分离工作，方便后续分开回收利用处理，省时省力，大大提高了工作效率，且降低了安全隐患。
14.(2)本实用新型通过设置有收料箱，使得可以通过收料箱将自落料孔落下的轴体集中收集处理，方便后续工作人员对其进行统一的回收处理，进一步的提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位板安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位板安装侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
19.图中：1、基座；2、工作台；3、安装座；4、落料孔；5、固定板；6、夹持板；7、调节旋钮；8、伸缩杆；9、限位底板；10、液压缸；11、顶杆；12、收料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套自动分离装置，包括基座1、工作台2、安装座3、夹持结构、限位结构以及冲压分离结构，所述工作台2通过多个支撑腿架设安装于基座1的上端表面处，所述工作台2的内部中心位置处开设有贯穿的落料孔4，所述安装座3为l型，所述安装座3固定安装于工作台2的上端表面靠近于其背面一侧处，所述夹持结构安装于工作台2的上端表面处，且所述夹持结构位置位于落料孔4的两侧处，所述限位结构安装于夹持结构处，所述冲压分离结构安装于安装座3的l型转折面底部处。
22.所述夹持结构包括固定板5、夹持板6以及调节旋钮7，所述夹持结构设置有两组，两个所述固定板5均固定安装于工作台2的上端表面处，两个所述夹持板6分别通过两组伸缩杆8安装于两个固定板5相互靠近的一侧处，两个所述夹持板6相互靠近的一侧均呈弧形面设计，两个所述调节旋钮7的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板5，且所述调节旋钮7的一端通过轴承与夹持板6转动连接，使得在对轴套进行夹持固定处理时，可以将轴套放置于两个夹持板6之间，然后转动两个调节旋钮7，带动两个夹持板6移动，直至两个夹持板6将轴套夹住；
23.所述固定板5和夹持板6均采用钢材料制成，使得固定板5和夹持板6均不易变形损坏；
24.所述限位结构包括两个限位底板9，两个所述限位底板9均呈弧形，两个所述限位底板9分别固定安装于两个夹持板6的弧形面底部处，且所述限位底板9采用和夹持板6相同
钢材料制成，所述限位底板9和夹持板6之间通过焊接方式固定连接，使得在通过夹持板6对轴套夹持处理后，可以通过限位底板9对轴套的底部处进行限位，方便后续顶杆11顶出轴套内部的轴体；
25.所述冲压分离结构包括液压缸10和顶杆11，所述液压缸10固定安装于安装座3的l型转折面底部处，所述顶杆11的顶部通过连接件与液压缸10的伸缩端固定连接，使得可以通过启动液压缸10，带动顶杆11下移，直至顶杆11与轴套内部的轴体抵接，并继续下移，直至顶杆11将轴体顶出轴套内部，即可快速完成轴套轴体的分离工作，省时省力，效率较高，且有效的降低了安全隐患；
26.所述基座1上活动设置有收料箱12，所述收料箱12位于落料孔4下方处，所述收料箱12的顶部处呈开口式设计，使得可以通过收料箱12对自落料孔4处落下的轴体进行集中收集处理，方便后续工作人员统一回收处理。
27.工作原理：在对轴套进行夹持固定处理时，可以将轴套放置于两个夹持板6之间，然后转动两个调节旋钮7，带动两个夹持板6移动，直至两个夹持板6将轴套夹住，且此时限位底板9的顶部与轴套的底部处接触，然后即可通过启动液压缸10，带动顶杆11下移，直至顶杆11与轴套内部的轴体抵接，并继续下移，直至顶杆11将轴体顶出轴套内部，即可快速完成轴套轴体的分离工作，省时省力，效率较高，且有效的降低了安全隐患，同时，可以通过收料箱12对自落料孔4处落下的轴体进行集中收集处理，方便后续工作人员统一回收处理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。