一种前推式橡胶夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床夹具技术领域,特别涉及一种前推式橡胶夹具。


背景技术：

2.夹具是机床上用来夹持固定料件的部件，其夹持精度和夹持效率直接影响加工精度和加工效率。传统夹具大多采用金属卡盘或弹簧夹头的结构，但这两种结构的夹头在大批量生产中，存在明显的缺陷：卡爪端部很容易磨损并出现喇叭口，金属碎屑会进入夹头内部，造成夹头内部零件不规则磨损，导致料件的夹持位置出现偏差；当夹头内部弹簧达到或接近其疲劳强度时，夹头夹持力明显降低甚至无法正常夹持。因此，生产中需要经常清理夹头缝隙中的碎屑，并定期检修和更换夹具上的零件，费时费力，且影响加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种前推式橡胶夹具，能在夹头的多个夹持瓣上同时施加均匀一致的扩缩驱动力，使得夹头内的工件始终与夹头保持同轴，夹持精度高，夹持快速平稳且磨损小，可避免或减少金属屑进入夹头内，延长夹具的使用寿命长。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种前推式橡胶夹具，其特征在于，包括依次连接的法兰盘、连接牙、夹头座、若干顶杆组件、推套和夹头，其中：
6.所述法兰盘，其上端部设有环形的法兰凸台；
7.所述连接牙，为套设在所述法兰盘内的环形件，其上端部设有连接凸台，所述连接凸台设在所述法兰凸台的外侧；所述连接牙能在外力的驱动下在所述法兰盘内沿轴向滑动；
8.所述夹头座，包括与所述连接凸台适配的环形的连接板；所述连接板的下端部沿其轮廓边沿设有沿轴向延伸的台肩，所述台肩与所述法兰盘适配并与其可拆卸固连；所述连接板的上端部沿其轮廓设有沿轴向延伸的限位凸台；
9.若干所述顶杆组件，沿圆周方向均匀阵列在所述连接板上；每个所述顶杆组件均沿轴向贯穿所述连接板，其下部均延伸到所述连接凸台上并与其可拆卸固连；若干所述顶杆组件能在所述连接牙的带动下在所述连接板上沿轴向同步滑动；
10.所述推套，为套设在所述限位凸台内的环形件，其下端部压靠在若干所述顶杆上；所述推套能在若干所述顶杆的推动下在所述限位凸台内滑动；所述推套的内壁为v形结构；
11.所述夹头，匹配套设在所述推套内，其下端部与所述连接板可拆卸固连。
12.作为对上述技术方案的进一步阐述：
13.在上述技术方案中，所述法兰凸台的外径小于所述法兰盘的外径；所述法兰盘上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第一定位孔槽；所述法兰凸台上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第二定位孔槽。
14.在上述技术方案中，所述台肩上设有若干与所述第一定位孔槽一一适配的第三定位孔槽。
15.在上述技术方案中，所述连接板上设有若干沿轴向延伸并与所述顶杆一一适配的第四通孔；所述连接板的内壁上设有与所述夹头适配的卡凸。
16.在上述技术方案中，每个所述顶杆组件均包括一隔套和套设其内的推杆：每个所述隔套均嵌设在一所述第四通孔内；每个所述推杆的下部均与所述连接凸台螺接，其上部能在所述推套内沿轴向滑动。
17.在上述技术方案中，每个所述隔套的厚度均大于所述连接板的厚度。
18.在上述技术方案中，所述推套上设有若干与所述推杆一一适配的第五通孔。
19.在上述技术方案中，连接牙的内壁上设有螺牙。
20.在上述技术方案中，所述夹头为橡胶夹头。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在夹头的外围设置内壁为v形结构的推套，可在夹头的多个夹持瓣上同时施加均匀一致的扩缩驱动力，使得夹头内的工件始终与夹头保持同轴，夹持精度高；通过采用橡胶夹头，夹头上的夹持瓣与工件能保持紧密贴合状态，夹持快速平稳，夹持过程对料件和夹头的磨损小，可避免或减少金属屑进入夹头内，夹头内部零件不易磨损，使用寿命长。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型的分解结构示意图；
25.图中：10、法兰盘；11、法兰凸台；12、第一定位孔槽；13、第二定位孔槽；20、连接牙；21、连接凸台；22、螺牙；30、夹头座；31、连接板；32、台肩；33、限位凸台；34、第三定位孔槽；35、第四通孔；36、卡凸；40、顶杆组件；41、隔套；42、推杆；50、推套； 51、第五通孔；60、夹头；70、气孔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械
连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-3所示，一种前推式橡胶夹具，包括依次连接的法兰盘10、连接牙20、夹头座 30、若干顶杆组件40、推套50和夹头60，其中：
29.法兰盘10，其上端部设有环形的法兰凸台11；
30.连接牙20，为套设在法兰盘10内的环形件，其上端部设有连接凸台21，连接凸台21设在法兰凸台11的外侧；连接牙20能在外力的驱动下在法兰盘10内沿轴向滑动；
31.夹头座30，包括与连接凸台21适配的环形的连接板31；连接板31的下端部沿其轮廓边沿设有沿轴向延伸的台肩32，台肩32与法兰盘10适配并与其可拆卸固连；连接板31的上端部沿其轮廓设有沿轴向延伸的限位凸台33；
32.若干顶杆组件40，沿圆周方向均匀阵列在连接板31上；每个顶杆组件40均沿轴向贯穿连接板31，其下部均延伸到连接凸台21上并与其可拆卸固连；若干顶杆组件40能在连接牙 20的带动下在连接板31上沿轴向同步滑动；
33.推套50，为套设在限位凸台33内的环形件，其下端部压靠在若干顶杆40上；推套50能在若干顶杆40的推动下在限位凸台33内滑动；推套50的内壁为v形结构；
34.夹头60，匹配套设在推套50内，其下端部与连接板31可拆卸固连。
35.具体的，法兰凸台11的外径小于法兰盘10的外径；法兰盘10上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第一定位孔槽12；法兰凸台11上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第二定位孔槽13。
36.具体的，台肩32上设有若干与第一定位孔槽12一一适配的第三定位孔槽34。
37.如图1、3所示，在本实施例中，限位凸台33和推套50的侧壁上的均设有气孔80，可保持限位凸台33、推套50、夹头60内外的气体相通，确保滑动过程中在推套50与限位凸台 33之间不会形成真空，确保推套50能在顶杆40的推动下顺畅地相对限位凸台33滑动。
38.具体的，连接板31上设有若干沿轴向延伸并与顶杆40一一适配的第四通孔35；连接板 31的内壁上设有与夹头60适配的卡凸36。
39.具体的，每个顶杆组件40均包括一隔套41和套设其内的推杆42：每个隔套41均嵌设在一第四通孔35内；每个推杆42的下部均与连接凸台21螺接，其上部能在推套50内沿轴向滑动。
40.具体的，每个隔套50的厚度均大于连接板31的厚度。
41.具体的，推套50上设有若干与推杆40一一适配的第五通孔51。
42.如图3所示，在本实施例中，顶杆40为杯头螺丝，其下部设有螺纹。如图2所示，在本实施例中，第五通孔51为与杯头螺丝的头部适配的阶梯孔。
43.具体的，连接牙20的内壁上设有螺牙22。
44.在本实施例中，传动装置与螺牙22连接，达到将动力传递给连接牙20的目的。
45.具体的，夹头60为橡胶夹头；推套50为橡胶推套。
46.本实用新型所采用的夹头上有三个活动的夹持瓣，能在外力的驱动下沿径向扩缩以放松或夹紧工件，该结构在众多文献中均有记载，此处对其不再赘述。
47.本实用新型中，夹头60和推套50均采用了橡胶材质制成，夹头60上的夹持瓣与工件能很好地保持紧密贴合状态，夹持快速平稳，夹持过程对料件和夹头60的磨损小，可避免或减少金属屑进入夹头内，夹头内部零件不易磨损，夹具的使用寿命长。
48.装配时，如图3所示，将连接牙20套入法兰盘10内，并将连接凸台21置于法兰凸台11 的上方，将螺牙22与传动装置相连，再用锁紧螺钉穿过第二定位孔槽13将法兰盘10固定在机床上传动旋转的传动件上；然后装入夹头座30，并用锁紧螺钉穿过第三定位孔槽34，将其固定在法兰盘10上；再将隔套41一一装入第四通孔35内，将推杆42一一装入每个隔套41 内；最后将推套50放入限位凸台30内，将夹头60放入推套50内，并将压紧夹头60，将其末端卡入卡凸36内，即完成装配。
49.工作时，如图2所示，机床驱动装置通过传动装置传动连接牙20沿轴向前移，连接凸台21推动若干隔套41上移，若干隔套41共同推动推套50沿轴向前移；由于夹头60被夹头座30上的卡凸36拉住无法移动，因此，夹头60上的夹持瓣被推套50的v形内壁挤压向内收缩，并夹紧工件。放松工件时，驱动装置驱动连接牙20沿轴向后移，带动推杆42后移，推杆42拉动推套50后移，放松对夹头60上夹持瓣的约束，夹持瓣外扩放松工件，同时，每个隔套41均被推套50压回初始位置。
50.本实用新型通过在夹头60的外围设置内壁为v形结构的推套50，可在夹头60的多个夹持瓣上同时施加均匀一致的扩缩驱动力，使得夹头60内的工件始终与夹头60保持同轴，夹持精度高。
51.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。