一种精密零件快速上料装置的制作方法

1.本申请属于上料设备技术领域，尤其涉及一种精密零件快速上料装置。


背景技术：

2.在机械加工中，对于一些精密零件的表面需要进行冲压加工，在零件表面冲压处对应的样式。
3.在冲压作业过程中，对于比较轻的工件一般采用手工上料，但是这种方式还是存在安全隐患，且上下料较为耗费时间，不能很好的满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种精密零件快速上料装置。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种精密零件快速上料装置，包括固定圆壳和连接在固定圆壳一侧的送料滑轨，所述固定圆壳的底部中心处开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有位于固定圆壳内的转盘，所述固定圆壳的下端固定连接有用于驱动转轴转动的旋转机构，所述转盘的边侧对称开设有四个卡料槽，所述固定圆壳的底部后侧开设有与卡料槽位置对应的下料口，所述固定圆壳的下侧放置有与下料口位置对应的接料箱，所述接料箱的上端固定连接有外扩罩。
7.优选的，所述固定圆壳的下端固定连接有多个第一支撑腿，所述送料滑轨的下端固定连接有多个第二支撑腿。
8.优选的，所述送料滑轨倾斜设置，且倾斜下端与固定圆壳连接。
9.优选的，所述旋转机构包括固定连接在固定圆壳下端的旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴固定连接有主动齿轮，所述转轴的下端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
10.优选的，所述固定圆壳的下端固定连接有罩套在旋转机构外侧的防护罩。
11.优选的，所述下料口的尺寸大于卡料槽的尺寸。
12.优选的，所述接料箱的内壁底部固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的上端固定连接有同一个缓冲板。
13.优选的，所述缓冲板的上端固定连接有一层缓冲胶垫。
14.与现有技术相比，本申请提供了一种精密零件快速上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该精密零件快速上料装置，通过设有的固定圆壳、转盘和送料滑轨，倾斜设置的送料滑轨用于送料，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转轴转动，进而驱动转盘转动，转盘转动的时候送料滑轨内的零件落入转盘外侧的卡料槽内，转盘带动零件移动，当零件转动至冲压工位时，进行冲压操作，再驱动转盘继续转动，冲压后的零件移动至下料口处时，零件自动落下，并落入接料箱内，外扩罩的设置使得接料
稳定，能够实现自动且连续不断的上下料操作，大大提高了加工效率，便于使用。
16.2、该精密零件快速上料装置，通过设有的接料箱，接料箱内壁底部通过多个缓冲弹簧固定连接缓冲板，零件在下料时，落入接料箱内的冲击力通过缓冲板挤压多个缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力能够对冲击力进行有效缓冲抵消，对零件和接料箱都具有较好的保护性。
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现自动且连续不断的上下料操作，大大提高了加工效率，便于使用。
附图说明
18.图1为本申请提出的一种精密零件快速上料装置的结构示意图；
19.图2为本申请提出的一种精密零件快速上料装置的俯视结构示意图；
20.图3为本申请提出的一种精密零件快速上料装置的固定圆壳的俯视结构示意图。
21.图中：1、固定圆壳；2、送料滑轨；3、转轴；4、转盘；5、卡料槽；6、下料口；7、接料箱；8、外扩罩；9、第一支撑腿；10、第二支撑腿；11、旋转电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、缓冲弹簧；15、缓冲板。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种精密零件快速上料装置，包括固定圆壳1和连接在固定圆壳1一侧的送料滑轨2，固定圆壳1的底部中心处开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴3，转轴3的上端固定连接有位于固定圆壳1内的转盘4，固定圆壳1的下端固定连接有用于驱动转轴3转动的旋转机构，转盘4的边侧对称开设有四个卡料槽5，固定圆壳1的底部后侧开设有与卡料槽5位置对应的下料口6，固定圆壳1的下侧放置有与下料口6位置对应的接料箱7，接料箱7的上端固定连接有外扩罩8。
24.固定圆壳1的下端固定连接有多个第一支撑腿9，送料滑轨2的下端固定连接有多个第二支撑腿10，对固定圆壳1和送料滑轨2的支撑稳定性好。
25.送料滑轨2倾斜设置，且倾斜下端与固定圆壳1连接，能够实现稳定送料操作。
26.旋转机构包括固定连接在固定圆壳1下端的旋转电机11，旋转电机11的下端输出轴固定连接有主动齿轮12，转轴3的下端固定连接有与主动齿轮12啮合的从动齿轮13，旋转电机11带动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12和从动齿轮13的啮合作用带动转轴3转动，进而驱动转盘4转动。
27.固定圆壳1的下端固定连接有罩套在旋转机构外侧的防护罩，对旋转机构的保护性好。
28.下料口6的尺寸大于卡料槽5的尺寸，能够实现快速稳定的下料操作。
29.接料箱7的内壁底部固定连接有多个缓冲弹簧14，多个缓冲弹簧14的上端固定连接有同一个缓冲板15，零件在下料时，落入接料箱7内的冲击力通过缓冲板15挤压多个缓冲弹簧14，利用缓冲弹簧14形变产生的回弹力能够对冲击力进行有效缓冲抵消，对零件和接料箱7都具有较好的保护性。
30.缓冲板15的上端固定连接有一层缓冲胶垫。
31.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
32.本申请使用时，通过设有的固定圆壳1、转盘4和送料滑轨2，倾斜设置的送料滑轨2用于送料，旋转电机11带动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12和从动齿轮13的啮合作用带动转轴3转动，进而驱动转盘4转动，转盘4转动的时候送料滑轨2内的零件落入转盘4外侧的卡料槽5内，转盘4带动零件移动，当零件转动至冲压工位时，进行冲压操作，再驱动转盘4继续转动，冲压后的零件移动至下料口6处时，零件自动落下，并落入接料箱7内，外扩罩8的设置使得接料稳定，能够实现自动且连续不断的上下料操作，大大提高了加工效率，便于使用，通过设有的接料箱7，接料箱7内壁底部通过多个缓冲弹簧14固定连接缓冲板15，零件在下料时，落入接料箱7内的冲击力通过缓冲板15挤压多个缓冲弹簧14，利用缓冲弹簧14形变产生的回弹力能够对冲击力进行有效缓冲抵消，对零件和接料箱7都具有较好的保护性。
33.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密零件快速上料装置，包括固定圆壳(1)和连接在固定圆壳(1)一侧的送料滑轨(2)，其特征在于，所述固定圆壳(1)的底部中心处开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端固定连接有位于固定圆壳(1)内的转盘(4)，所述固定圆壳(1)的下端固定连接有用于驱动转轴(3)转动的旋转机构，所述转盘(4)的边侧对称开设有四个卡料槽(5)，所述固定圆壳(1)的底部后侧开设有与卡料槽(5)位置对应的下料口(6)，所述固定圆壳(1)的下侧放置有与下料口(6)位置对应的接料箱(7)，所述接料箱(7)的上端固定连接有外扩罩(8)。2.根据权利要求1所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述固定圆壳(1)的下端固定连接有多个第一支撑腿(9)，所述送料滑轨(2)的下端固定连接有多个第二支撑腿(10)。3.根据权利要求1所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述送料滑轨(2)倾斜设置，且倾斜下端与固定圆壳(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在固定圆壳(1)下端的旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的下端输出轴固定连接有主动齿轮(12)，所述转轴(3)的下端固定连接有与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(13)。5.根据权利要求1所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述固定圆壳(1)的下端固定连接有罩套在旋转机构外侧的防护罩。6.根据权利要求1所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述下料口(6)的尺寸大于卡料槽(5)的尺寸。7.根据权利要求1所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述接料箱(7)的内壁底部固定连接有多个缓冲弹簧(14)，多个所述缓冲弹簧(14)的上端固定连接有同一个缓冲板(15)。8.根据权利要求7所述的一种精密零件快速上料装置，其特征在于，所述缓冲板(15)的上端固定连接有一层缓冲胶垫。

技术总结
本申请涉及上料设备技术领域，且公开了一种精密零件快速上料装置，包括固定圆壳和连接在固定圆壳一侧的送料滑轨，所述固定圆壳的底部中心处开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有位于固定圆壳内的转盘，所述固定圆壳的下端固定连接有用于驱动转轴转动的旋转机构，所述转盘的边侧对称开设有四个卡料槽，所述固定圆壳的底部后侧开设有与卡料槽位置对应的下料口，所述固定圆壳的下侧放置有与下料口位置对应的接料箱，所述接料箱的上端固定连接有外扩罩。本申请能够实现自动且连续不断的上下料操作，大大提高了加工效率，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：李秀语
受保护的技术使用者：深圳市速博精微科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/2