钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件钻孔技术领域，特别涉及振动筛底座用的一种钻孔装置。


背景技术：

2.在生产振动筛时，需要对振动筛底座进行钻孔。振动筛底座的环形边缘上需要钻多个连接孔。操作人员在完成单次钻孔之后，需要搬动工件，将工件的另一个钻孔位和钻头对应，然后再进行钻孔。钻孔过程不连贯，且需要搬动工件，使得钻孔效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种钻孔装置，利用第一转动件带动工件转动配合钻孔件钻孔，解决了钻孔效率低的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.钻孔装置，包括：
6.支架，用于放置并固定工件；
7.第一转动件，设置于所述支架下部，用于带动所述支架及工件转动；
8.钻孔件，设置于所述支架一侧，用于对所述工件钻孔；
9.计算机，分别与所述第一转动件和所述钻孔件电性连接。
10.优选地，所述钻孔装置还包括第二转动件和夹紧件，所述第二转动件与所述计算机电性连接，所述支架设置为“l”形，所述第二转动件设置在所述支架的一侧，所述夹紧件用于夹紧所述工件的侧壁，且所述夹紧件设置在所述第二转动件的输出端。
11.优选地，所述夹紧件包括连接块、第一夹紧块和第二夹紧块，所述连接块固定连接于所述第二转动件的输出端，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块与所述工件的侧壁匹配，并且所述第一夹紧块与所述连接块转动连接，所述第二夹紧块与所述连接块固定连接。
12.优选地，所述钻孔装置还包括第一支承件，所述第一支承件由第一气缸和支承板组成，所述第一气缸设置于所述支架上且与所述计算机电性连接，所述支承板设置于所述第一气缸的输出端用于支承所述工件。
13.优选地，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的夹紧面都设置有防滑垫。
14.优选地，所述钻孔装置还包括支杆和第二支承件，所述支杆固定连接于所述夹紧件远离所述第一转动件的一侧，第二支承件包括第二气缸和支座，所述支座设置于所述第二气缸的输出端，所述支座用于支撑所述支杆，所述第二气缸设置于所述支架上且与所述计算机电性连接。
15.优选地，所述支架的下表面设置有万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型提供的一种钻孔装置，将工件放置并固定在支架上，支架的一侧设置有钻孔件，支架的下部设置有第一转动件，钻孔结构和第一转动件都和计算机电性连接。通过第一转动件驱动支架进而驱动工件转动，且计算机控制第一转动件每次转动设定的角
度，在转动设定角度之后计算机控制钻孔件对工件进行钻孔，使得钻孔效率大大提升。
18.此外，设置第二转动件配合夹紧件，使得工件能够翻转，使得装置适用范围更广。设置第一支承件，使得工件在钻孔的时候保持稳定。设置第二支承件配合设置在夹紧件一侧的支杆，使得工件在翻转的过程中保持稳定。支架底部设置万向轮，减轻第一转动件所受的压力，使得第一转动件在带动支架转动的过程中平稳。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的钻孔装置第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的钻孔装置第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例提供的夹紧件结构示意图。
22.图4为图2中a部放大图；
23.图5为图2中b部放大图。
24.主要元件符号说明：1、支架；2、第一转动件；3、钻孔件；4、第二转动件；5、夹紧件；51、连接块；52、第一夹紧块；53、第二夹紧块；54、防滑垫；6、第一支承件；61、第一气缸；62、支撑板；7、第二支承件；71、第二气缸；72、支座；8、支杆；9、万向轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
30.本实用新型公开了一种钻孔装置，钻孔装置利用第一转动件带动设置在支架上的工件转动，并且通过计算机控制第一转动件每次转动的角度和钻孔件钻孔的频率，使得钻孔效率大大提升。
31.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
32.实施例
33.请参阅图1，本实用新型提供的一种钻孔装置，包括支架1、第一转动件2、钻孔件3和计算机。在支架1上放置有工件，钻孔件3设置在支架1的一侧，第一转动件2设置在支架1的下部，第一转动件2带动支架 1转动时工件跟随转动。第一转动件2和钻孔件3都和计算机电性连接。
34.因此，通过计算机控制第一转动件2每次带动工件转动的角度，并且控制钻孔件3在第一转动件2转动之后对工件进行钻孔，避免了人工转动工件，解决了钻孔效率低的问题。
35.具体的，支架1设置为“l”形，第一转动件2设置在支架1的下表面带动支架1转动。
36.假设计算机控制第一钻孔件2转动n次，每一次转动的角度(设定角度)相同，工件转动一圈(360
°
)。在钻孔时候，当计算机控制第一转动件2转动完成(n-1)次时，第一转动件2即不再转动。每一次第二转动件 2转动设定角度之后，停止运动，计算机控制钻孔件3对工件进行钻孔，当钻孔完成钻孔件3上的钻头复位之后，计算机控制第一转动件2再次转动设定角度。
37.如图2所示，钻孔装置还包括第二转动机4和夹紧件5，第二转动件4 设置在支架1的侧面，夹紧件5设置在第二转动机4的输出端，并且夹紧件5和工件的外壁形状适配，以使得工件能被夹紧。第二转动件4同样是和计算机电性连接的。
38.若是工件上表面和下表面都需要进行钻孔，在计算机控制第一转动件 2转动(n-1)次且钻孔完成之后，此时计算机控制第二传动件4带动夹紧件5转动，进而带动工件翻转，在转动180
°
之后停止。在翻转完成之后，计算机控制第一转动件2和钻孔件3重复上述的钻孔动作，此时第一转动件转动的角度为另一设定角度，该角度可以和上述的设定角度相同，也可以与上述的设定角度不同，以实际生产的产品为准。
39.结合图3-4，夹紧件5包括连接块51、第一夹紧块52和第二夹紧块 53。连接块51固定连接在第二转动件4的输出端，第一夹紧块52和连接块51转动连接，第二夹紧块53和连接块51固定连接。具体的，第一夹紧块52和第二夹紧块53都和工件的侧壁匹配，并且第一夹紧块52和第二夹紧块53远离连接块51的一端通过插销连接。在放置工件的时候，转动第一夹紧块52使得两个夹紧块之间的距离变大，将工件放入夹紧区，然后转动第一夹紧块52，使得第一夹紧块52和第二夹紧块53贴合工件的侧壁，然后通过插销将第一夹紧块52和第二夹紧块53固定，即完成了对工件的固定。
40.进一步的，第一夹紧块52和第二夹紧块53和连接块51也是通过插销进行连接的。第一夹紧块52与连接块51通过一个插销进行连接，第一夹紧块52能够绕插销相对于连接块51转动。第二夹紧块53与连接块51通过两个插销进行连接，两个插销限制了第二夹紧块53和连接块51的相对运动，使得第二夹紧块53和连接块51相对固定。
41.当工件进行更换的时候，第一夹紧块52和第二夹紧块53在拔出插销之后，也可以进行更换，以适配工件的形状。
42.具体的，为了使得夹紧工件的时候不会发生滑动，在第一夹紧块52 和第二夹紧块53的夹紧面(与工件接触的一面)都设置有防滑垫54，使得第一夹紧块52和第二夹紧块53在夹紧工件的过程中稳定。
43.进一步的，如图2所示，为了使得工件在钻孔时第一转动件4所受的扭矩减小，在支
架1上设置有第一支承件6，第一支承件6由第一气缸61 和支承板62组成，支承板62设置在第一气缸61的输出端，且支承板设置在工件的正下方。第一气缸61和计算机电性连接，在工件进行钻孔的时候，计算机控制第一气缸61伸长，此时支承板62位于工件的下表面与工件接触，对工件进行支撑。在工件需要进行翻转时，计算机控制第一气缸 61收缩，此时支承板62向下运动远离工件。当支承板62和工件之间的距离足够容纳工件翻转时，此时计算机控制第一气缸61停止收缩，并且计算机控制第二转动件4转动进而带动工件翻转。
44.为了减弱第一转动件4在转动工件过程中所受扭矩，结合图2和图 5，在支架1上还设置有第二支承件7，第二支承件7由第二气缸71和支座72组成。在夹紧件5上设置有支杆8，支杆8延伸至支座72的上方。第二气缸71与计算机电性连接，在工件需要翻转时候，计算机控制第二气缸71伸长使得支座72支撑支杆8，使得在工件在翻转过程中，两侧都有支撑，减小了第二转动件4翻转支架过程中所受的扭矩，保证工件翻转平稳。
45.进一步的，为了减小第一转动件2在带动支架转动过程中所受的压力，在支架1的下表面设置有万向轮9，万向轮9的最低点与第一转动件2 的下表面平齐，在第一转动件2在带动支架1转动过程中跟随转动。
46.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。