一种立缘石靠背快速支模夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于道路施工领域，具体涉及一种立缘石靠背快速支模夹具装置。


背景技术：

2.立缘石（侧石）指的是顶面高出路面的路缘石。有标定车行道范围和纵向引导排险路面水的作用，而立缘石靠背则是对立缘石进行支撑固定的一种混凝土梯形构筑物。
3.常规的立缘石靠背在模板支设时，均未采用夹具，而是采用钢筋楔入地面作为支撑靠背模板的工具，由于靠背有斜面，往往钢筋难以抵抗混凝土的压力，造成涨模、跑模，容易造成靠背成型尺寸不符合设计要求，从而影响靠背的施工质量。
4.因此，我们提出一种立缘石靠背快速支模夹具装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对常规的立缘石靠背在模板支设时，均未采用夹具，而是采用钢筋楔入地面作为支撑靠背模板的工具，由于靠背有斜面，往往钢筋难以抵抗混凝土的压力，造成涨模、跑模，容易造成靠背成型尺寸不符合设计要求，影响靠背的施工质量的问题，本实用新型提供一种立缘石靠背快速支模夹具装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种立缘石靠背快速支模夹具装置，包括立缘石，所述立缘石的一侧依靠有梯形靠背模板，立缘石的另一侧依靠有砖块，所述立缘石的两侧分别搭接有连接板和固定板，且连接板和固定板之间通过n螺栓组件进行对拉连接，所述梯形靠背模板的外侧倾斜面设置有斜面夹板，斜面夹板由斜板和竖直的支撑板一体组成，且斜板与梯形靠背模板的外侧倾斜面相匹配，支撑板上安装有多个固定螺栓，固定螺栓的内端与连接板螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓组件的数量为两个并为一前一后设置，所述固定板内开设有两个安装孔一，所述连接板内开设有两个安装孔二。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓组件包括双螺纹杆，双螺纹杆的两端分别穿过安装孔一和安装孔二，双螺纹杆上螺纹连接有两个螺母一，且两个螺母一分别挤压固定板和连接板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上开设有多个安装孔三，且每个安装孔三内均穿过有固定螺栓，固定螺栓上螺纹连接有两个螺母二，且两个螺母二之间夹持有支撑板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上开设有多个螺纹槽，且多个螺纹槽以安装孔二为对称轴对称设置在安装孔二的上下两侧，且每个螺纹槽内均螺纹连接有固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将斜面夹板与梯形靠背模板的倾斜面相接触，并通过调整螺母二的位置对斜面夹板进行夹持固定，一方面能够保证梯形靠背模板支设时加固的作用，提
高了梯形靠背模板的施工质量，另一方面能够提高梯形靠背模板支设的效率，满足了设计要求，并且该装置操作简单，使用方便，可以减少因梯形靠背模板支设加固所占用的时间，节约工期，从而方便工人进行使用。
13.2、本实用新型通过将固定板和连接板分别与立缘石的两侧相接触，并逐一拧动螺母一分别夹紧固定板和连接板，继而对斜面夹板进行支撑固定，以保证斜面夹板在使用过程中的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置安装孔一、安装孔二、安装孔三、螺母一、螺母二，一方面可以根据需要对固定板、连接板和斜面夹板的位置进行调整，以满足实际的施工需求，提高该装置的实用性，另一方面便于拆装，便于携带使用。
附图说明
15.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二立体结构示意图；
17.图3为本实用新型斜面夹板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板立体结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板立体结构示意图。
20.图中：1立缘石、2梯形靠背模板、3砖块、4固定板、41安装孔一、5连接板、51螺纹槽、52安装孔二、61双螺纹杆、62螺母一、7斜面夹板、71安装孔三、81螺母二、82固定螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种立缘石靠背快速支模夹具装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1和图4所示，包括立缘石1，立缘石1的一侧依靠有梯形靠背模板2，立缘石1的另一侧依靠有砖块3，立缘石1的两侧分别搭接有连接板5和固定板4，且连接板5和固定板4之间通过n螺栓组件进行对拉连接，螺栓组件的数量为两个并为一前一后设置，固定板4内开设有两个安装孔一41，连接板5内开设有两个安装孔二52，螺栓组件包括双螺纹杆61，双螺纹杆61的两端分别穿过安装孔一41和安装孔二52，双螺纹杆61上螺纹连接有两个螺母一62，且两个螺母一62分别挤压固定板4和连接板5，通过将固定板4和连接板5分别与立缘石1的两侧相接触，并逐一拧动螺母一62分别夹紧固定板4和连接板5，继而对斜面夹板7进行支撑固定，以保证斜面夹板7在使用过程中的稳定性，梯形靠背模板2的外侧倾斜面设置有斜面夹板7，斜面夹板7由斜板和竖直的支撑板一体组成，且斜板与梯形靠背模板2的外侧倾斜面相匹配，支撑板上安装有多个固定螺栓82，支撑板上开设有多个安装孔三71，且每个安装孔三71内均穿过有固定螺栓82，固定螺栓82上螺纹连接有两个螺母二81，通过设置安装孔一41、安装孔二52、安装孔三71、螺母一62、螺母二81，一方面可以根据需要对固定板4、连接板5和斜面夹板7的位置进行调整，以满足实际的施工需求，提高该装置的实用性，另一方面便于拆装，便于携带使用，且两个螺母二81之间夹持有支撑板，通过将斜面夹板7与梯形靠背模板2的倾斜面相接触，并通过调整螺母二81的位置对斜面夹板7进行夹持固定，一方面能够保证梯形靠背模板2支设时加固的作用，提高了梯形靠背模板2的施工质量，另一方面
能够提高梯形靠背模板2支设的效率，满足了设计要求，并且该装置操作简单，使用方便，可以减少因梯形靠背模板2支设加固所占用的时间，节约工期，从而方便工人进行使用，固定螺栓82的内端与连接板5螺纹连接，连接板5上开设有多个螺纹槽51，且多个螺纹槽51以安装孔二52为对称轴对称设置在安装孔二52的上下两侧，且每个螺纹槽51内均螺纹连接有固定螺栓82，通过螺栓与螺纹槽51的螺纹连接，一方面可以对螺栓螺纹固定，另一方面在不使用时可以将螺栓拆下，便于携带。
25.具体使用时，本实用新型一种立缘石1靠背快速支夹具装置，当需要使用时，首先将多个固定螺栓82逐一与螺纹槽51进行螺纹连接，接着将斜面夹板7与梯形靠背模板2的倾斜面相接触，并通过调整螺母二81的位置对斜面夹板7进行夹持固定，然后将固定板4和连接板5分别与立缘石1的两侧相接触，并将双螺纹杆61穿过安装孔一41和安装孔二52，最后逐一拧动螺母一62分别夹紧固定板4和连接板5，使固定板4和连接板5紧固在立缘石1的两侧面上，继而对斜面夹板7进行支撑固定，以保证斜面夹板7在使用过程中的稳定性。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础之上，斜面夹板7，由厚度5mm-10mm，宽度100mm-150mm的钢板，支撑板长度为80mm-100mm，预留四个直径14mm-16mm的安装孔三71，斜板为长度300mm-400mm；
28.螺栓，采用直径12mm-14mm，长度150mm-200mm的对拉螺栓；
29.连接板5，由厚度5mm-10mm，宽度100mm-150mm，高度200mm-250mm的钢板，并预留两个直径14mm-16mm的安装孔二52，四个直径14mm-16mm的螺纹槽51；
30.固定板4，采用厚度5mm-10mm，宽度100mm-150mm，长度300mm-400mm的钢板，且上部留有两个直径14mm-16mm的安装孔一41；
31.双螺纹杆61，采用直径12mm-14mm，长度250mm-300mm的对拉螺栓。