一种炮弹弹带压装装置的制作方法

1.本实用新型属于炮弹生产技术领域，具体涉及一种炮弹弹带压装装置。


背景技术：

2.弹带作为炮弹飞行弹体的重要零件，其材质以较软的铜、塑料、纯铁为主，主要作用是在发射火药产生的巨大推力作用下，受力变形卡入炮管的膛线内，从而带动飞行弹体沿膛线运动，进而使得飞行弹体获得超高转速和飞行速度，以增加炮弹打击距离和准确性。
3.飞行弹体以优质钢为主要材料，其与弹带材质不同，为保证弹带与弹体紧密连接，必须使用稳定且足够大的力将弹带压装在飞行弹体特制的槽内，保证其在巨大推力的作用下不会从飞行弹体上脱落或分离，从而不会出现无法带动飞行弹体旋转飞行的情况，目前主要采用的方式一般为使用冲床，依靠专用模具冲压使弹带变形将其压装于弹体特制槽内，效率低，精度差，稳定性不可控，且冲压机床的操作,危险系数较高，冲压产生的噪声等也对操作人员的健康也造成了损害。
4.因此需要一种新的方式改变这种现状，提高效率和精度，降低危险及危害，使压装过程稳定可控。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炮弹弹带压装装置，具有保证弹带压装精度控制在要求范围内，同时保证各类材质的弹带无回弹，且通过液压方式更容易实现自动化，工作效率提升，危险系数降低，噪声小的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮弹弹带压装装置，包括工作台，工作台上设有液压油缸，液压油缸内设有活塞，活塞上设有伸出液压油缸的活塞杆，液压油缸顶部设有多个立柱，立柱顶部连接有支撑板，支撑板上设有八瓣模，八瓣模呈圆台状，且其各瓣可在支撑板上水平向心运动，活塞杆顶部固定连接有固定板，固定板顶部通过连接板连接有外模，外模中央设有与八瓣模侧壁相适配的空腔，且其贴靠在八瓣模侧壁，八瓣模上设有一放置腔，用于放置弹体和弹带。
7.优选的，八瓣模内设有弹簧，用于使得八瓣模的各瓣在支撑板上水平离心运动。
8.优选的，连接板和外模上设有相互连通的定位孔，支撑板底部设有与定位孔相配合的定位销。
9.优选的，连接板内设有一容纳腔，活塞杆一端贯穿固定板中央并伸入容纳腔内，且活塞杆伸入容纳腔部分通过螺帽与固定板连接。
10.优选的，固定板通过多个螺栓与连接板连接，且多个螺栓绕活塞杆外圈分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型所描述的炮弹弹带压装装置，将弹带套在弹体上后放入八瓣模中，由八瓣模进行定位，液压油缸工作，活塞向下运动，带动外模挤压八瓣模，八瓣模受力后在支撑板上做水平向心运动，从而挤压弹带，使其压紧固定于弹体槽内，通过预设工作时间，
使得活塞静止（即保压）一段时间后，向上运动，八瓣模不在受力，在弹簧的作用下沿支撑板水平离心运动，从而松开产品，其中液压压力可进行无级调节，保证弹带压装精度控制在要求范围内，而合适的保压时间，也能够保证各类材质的弹带无回弹，同时液压方式更容易实现自动化，工作效率提升，危险系数降低，噪声小。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1、工作台；2、液压油缸；3、活塞；4、活塞杆；5、立柱；6、支撑板；7、弹带；8、弹体；9、八瓣模；10、弹簧；11、定位销；12、外模；13、连接板；14、固定板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种炮弹弹带压装装置，包括工作台1，工作台1上设有液压油缸2，液压油缸2内设有活塞3，活塞3上设有伸出液压油缸2的活塞杆4，液压油缸2顶部设有多个立柱5，立柱5顶部连接有支撑板6，支撑板6上设有八瓣模9，八瓣模9呈圆台状，且其各瓣可在支撑板6上水平向心运动，活塞杆4顶部固定连接有固定板14，固定板14顶部通过连接板13连接有外模12，外模12中央设有与八瓣模9侧壁相适配的空腔，且其贴靠在八瓣模9侧壁，八瓣模9上设有一放置腔，用于放置弹体8和弹带7。
17.具体的，八瓣模9内设有弹簧10，用于使得八瓣模9的各瓣在支撑板6上水平离心运动，当八瓣模9对弹体8和弹带7挤压完成后，不再受到外模12压力时，通过弹簧10本身的弹力，使得八瓣模9的各瓣在支撑板6上水平离心运动，进行复位动作，便于弹体8和弹带7的取出，及后续弹体8和弹带7的放置。
18.具体的，连接板13和外模12上设有相互连通的定位孔，支撑板6底部设有与定位孔相配合的定位销，保证了能够减少外模12上下导向移动中产生的误差，保证其相对支撑板6的位置精度。
19.具体的，连接板13内设有一容纳腔，活塞杆4一端贯穿固定板14中央并伸入容纳腔内，且活塞杆4伸入容纳腔部分通过螺帽与固定板14连接，保证活塞杆4与固定板14之间可相互分离，便于后续的维修和保养。
20.具体的，固定板14通过多个螺栓与连接板13连接，且多个螺栓绕活塞杆4外圈分布，保证了固定板14和连接板13之间可相互分离，便于后续的维修和保养。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的炮弹弹带压装装置，将弹带7套在弹体8上后放入八瓣模9中，由八瓣模9进行定位，液压油缸2工作，活塞3向下运动，带动外模12挤压八瓣模9，八瓣模9受力后在支撑板6上做水平向心运动，从而挤压弹带7，使其压紧固定于弹体8槽内，通过预设工作时间，使得活塞3静止（即保压）一段时间后，向上运动，八瓣模9不在受力，在弹簧10的作用下其沿支撑板6水平离心运动，从而松开产品，其中液压压力可进行无级调节，保证弹带7压装精度控制在要求范围内，而合适的保压时间，也能够保证各
类材质的弹带7无回弹，同时液压方式更容易实现自动化，工作效率提升，危险系数降低，噪声小。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的炮弹弹带压装装置，当需要压装炮弹弹带时，将弹带7套在弹体8上后，然后放入八瓣模9的放置腔内，由八瓣模9进行定位，然后启动液压油缸2，使得活塞3向下运动，导致活塞杆4带动外模12向下，开始挤压八瓣模9，而八瓣模9受力后在支撑板6上做水平向心运动，从而挤压弹带7，使其压紧固定于弹体8槽内，通过预设工作时间，使得活塞3静止（即保压）一段时间后，然后向上运动，使得外模12停止挤压八瓣模9，同时通过弹簧10本身的弹力，使得八瓣模9的各瓣在支撑板6上水平离心运动，进行复位动作，便于弹体8和弹带7的取出，至此完成。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炮弹弹带压装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)内设有活塞(3)，所述活塞(3)上设有伸出所述液压油缸(2)的活塞杆(4)，所述液压油缸(2)顶部设有多个立柱(5)，所述立柱(5)顶部连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有八瓣模(9)，所述八瓣模(9)呈圆台状，且其各瓣可在所述支撑板(6)上水平向心运动，所述活塞杆(4)顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)顶部通过连接板(13)连接有外模(12)，所述外模(12)中央设有与所述八瓣模(9)侧壁相适配的空腔，且其贴靠在所述八瓣模(9)侧壁，所述八瓣模(9)上设有一放置腔，用于放置弹体(8)和弹带(7)。2.根据权利要求1所述的一种炮弹弹带压装装置，其特征在于：所述八瓣模(9)内设有弹簧(10)，用于使得所述八瓣模(9)的各瓣在所述支撑板(6)上水平离心运动。3.根据权利要求1所述的一种炮弹弹带压装装置，其特征在于：所述连接板(13)和所述外模(12)上设有相互连通的定位孔，所述支撑板(6)底部设有与所述定位孔相配合的定位销。4.根据权利要求1所述的一种炮弹弹带压装装置，其特征在于：所述连接板(13)内设有一容纳腔，所述活塞杆(4)一端贯穿所述固定板(14)中央并伸入所述容纳腔内，且所述活塞杆(4)伸入所述容纳腔部分通过螺帽与所述固定板(14)连接。5.根据权利要求1所述的一种炮弹弹带压装装置，其特征在于：所述固定板(14)通过多个螺栓与所述连接板(13)连接，且多个所述螺栓绕所述活塞杆(4)外圈分布。

技术总结
本实用新型公开了一种炮弹弹带压装装置，属于炮弹生产技术领域,工作台上设有液压油缸，液压油缸内设有活塞，活塞上设有伸出液压油缸的活塞杆，液压油缸顶部设有多个立柱，立柱顶部连接有支撑板，支撑板上设有八瓣模，八瓣模呈圆台状，且其各瓣可在支撑板上水平向心运动，活塞杆顶部固定连接有固定板，固定板顶部通过连接板连接有外模，外模中央设有与八瓣模侧壁相适配的空腔，且其贴靠在八瓣模侧壁，八瓣模上设有一放置腔，用于放置弹体和弹带，解决了现有方式一般为使用冲床，效率低，精度差，稳定性不可控，且冲压机床的操作,危险系数较高，冲压产生的噪声等也对操作人员的健康也造成了损害的问题。造成了损害的问题。造成了损害的问题。


技术研发人员：况清平 黎郑安 贾晓东 廖卫华
受保护的技术使用者：宜春先锋军工机械有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/2