一种火焰切割机平台的制作方法

1.本实用新型涉及切记接设备技术领域，具体为一种火焰切割机平台。


背景技术：

2.在建筑行业中，需要对钢板进行切割加工，从而使得大块的钢板形成所需要的各种形状的小块钢板。目前对钢板采用的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。此外；各种数控切割机所配备的大多是使用厂家自制的工作平台。传统平台对于钢板的支撑会因为切割产生的热量久而久之造成损坏。
3.对此，授权公告号为cn210677280u的中国实用新型专利公开了一种火焰切割机工作平台，包括由扁钢构成的栅格板形成的台板，所述台板上设置有均匀分布的支撑件，所述支撑件包括支撑柱以及调高柱，所述调高柱设置于支撑柱底端，所述调高柱底端开设有竖直的内螺孔，所述台板上设置有竖直向上的螺柱，所述调高柱螺纹通过内螺孔与螺柱配合从而螺纹连接于台板上。
4.上述案例中的工作平台不具有增加支撑高度的支撑钉，同时其也会因为切割产生的热量造成平台的高温损坏，且不能对切割产生的碎屑进行过滤收集；为此我们提出一种火焰切割机平台用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火焰切割机平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割机平台，包括箱体，所述箱体的四角上固接支撑腿；所述箱体中开设集水舱，且集水舱的顶壁贯穿箱体的顶壁，所述集水舱的内侧壁上贯穿开设平行的滑槽，位于所述集水舱顶壁旁的箱体的顶壁的四角上固定安装电机，所述集水舱中活动安装支撑结构；
7.所述箱体的一侧壁的三分之一处贯穿开设限位槽，所述箱体的一端壁上固定贯通连接排水管，且排水管中活动安装球阀。
8.优选的，所述电机的一端上固接转轴，且转轴的一端上固接齿轮，且齿轮的正下方为滑槽的顶壁。
9.优选的，所述支撑结构包括支撑板，且支撑板两侧外壁边上固接齿板的一侧壁，所述齿板紧密活动贯穿插接在滑槽中，所述齿板一侧壁的齿槽与齿轮外圈壁的齿槽紧密啮合。
10.优选的，所述支撑板的内部贯穿开设槽口，且槽口中等距固接多个横板，所述横板的顶壁上通过多个等距的套筒活动插接圆锥形支撑件。
11.优选的，所述集水舱的一侧内壁中开设插槽，所述限位槽中活动插接滤板，且滤板
的一端固接密封板所述密封板的外圈壁固接密封片，所述密封板一侧壁的底壁固接磁吸板。所述磁吸板上也贯穿开设多个漏孔，所述磁吸板与滤板之间存在间隙，所述滤板与磁吸板的另一侧壁活动插接在插槽中，所述密封板通过密封片紧密密封安装在限位槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在箱体中开设集水舱，并通过电机驱动转轴带动齿轮与齿板进行啮合，从而将支撑结构在集水舱中进行升降，再次增加支撑结构对钢板的支撑高度，另一方面也可以对刚结束高温切割后带有一定温度的支撑结构进行浸水降温处理，同时由于多个横板之间具有间隔，切割产生的碎屑直接掉落在集水舱中，通过滤板进行过滤后，滤板与磁吸板二者连同将碎屑进行收集，并可以通过密封板将其拉出，统一收集，进行废物利用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中滤网安装结构示意。
18.图中：1、箱体；10、集水舱；101、滑槽；102、插槽；11、限位槽；12、支撑腿；13、排水管；14、球阀；2、密封板；21、密封片；22、滤板；23、磁吸板；3、电机；31、转轴；32、齿轮；4、支撑结构；41、支撑板；42、槽口；43、横板；44、支撑件；45、齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火焰切割机平台，包括箱体（1），所述箱体（1）的四角上固接支撑腿（12）；所述箱体（1）中开设集水舱（10），且集水舱（10）的顶壁贯穿箱体（1）的顶壁，所述集水舱（10）的内侧壁上贯穿开设平行的滑槽（101），位于所述集水舱（10）顶壁旁的箱体（1）的顶壁的四角上固定安装电机（3），所述集水舱（10）中活动安装支撑结构（4）；所述箱体（1）的一侧壁的三分之一处贯穿开设限位槽（11），所述箱体（1）的一端壁上固定贯通连接排水管（13），且排水管（13）中活动安装球阀（14）。
22.所述电机（3）的一端上固接转轴（31），且转轴（31）的一端上固接齿轮（（32），且齿轮（32）的正下方为滑槽（101）的顶壁。
23.所述支撑结构（4）包括支撑板（41），且支撑板（41）两侧外壁边上固接齿板（45）的一侧壁，所述齿板（45）紧密活动贯穿插接在滑槽（101）中，所述齿板（45）一侧壁的齿槽与齿轮（32）外圈壁的齿槽紧密啮合。所述支撑板（41）的内部贯穿开设槽口（42），且槽口（42）中等距固接多个横板（43），所述横板（43）的顶壁上通过多个等距的套筒活动插接圆锥形支撑件（44）。
24.支撑件44的高度一致，且支撑件44为熔点大于普通刚体的球铁铸造而成，横板43
与支撑件41采用模块化安装在支撑板41中的槽口42内，当其中支撑件41损坏时，可以快速进行更换，提高装置实用效率。
25.支撑件41活动插接在具有多个等距的套筒的横板43上，可以根据不同的切割机去选择不同高度的支撑件41，以提高装置的实用效果，进而避免切割机产生的高温造成支撑结构4的损坏，对装置进行有效的保护；
26.实施例2：
27.所述集水舱（10）的一侧内壁中开设插槽（102），所述限位槽（11）中活动插接滤板（22），且滤板（22）的一端固接密封板（2）所述密封板（2）的外圈壁固接密封片（21），所述密封板（2）一侧壁的底壁固接磁吸板（23）。所述磁吸板（23）上也贯穿开设多个漏孔，所述磁吸板（23）与滤板（22）之间存在间隙，所述滤板（22）与磁吸板（23）的另一侧壁活动插接在插槽（102）中，所述密封板（2）通过密封片（21）紧密密封安装在限位槽（11）中。
28.同时在箱体1中开设集水舱10，并通过电机3驱动转轴31带动齿轮32与齿板45进行啮合，从而将支撑结构4在集水舱10中进行升降，再次增加支撑结构4对钢板的支撑高度，另一方面也可以对刚结束高温切割后带有一定温度的支撑结构4进行浸水降温处理，同时由于多个横板43之间具有间隔，切割产生的碎屑直接掉落在集水舱10中，通过滤板22进行过滤后，滤板22与磁吸板23二者连同将碎屑进行收集，并可以通过密封板2将其拉出统一收集，进行废物利用。
29.工作原理：当装置正常使用时，将钢板进行放置在支撑结构4上，通过不同的切割要求选择不同高度的支撑件41插接在横板43上的套筒上，同时可以通过电机3驱动转轴31带动齿轮32与齿板45进行啮合，从而将支撑结构4整体进行升起，进行切割时，切割产生的碎屑直接掉落在集水舱10中，通过滤板22进行过滤后，滤板22与磁吸板23二者连同将碎屑进行收集，并可以通过密封板2将其拉出统一收集，进行废物利用，通过电机3的作用将支撑结构4整体进行下降，将刚结束高温切割后带有一定温度的支撑结构4进行浸水降温处理；如需更换集水舱10中的水或者冷却液，则打开球阀14将液体通过排水管13进行排出即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。