一种锻造轧辊锻造用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造轧辊锻造用定位装置。


背景技术：

2.冷轧辊在工作过程中要承受很大的力，因此要求其应具有良好的耐磨性、粗糙度保持性能、抗事故性能、均匀性以及较大的硬度，轧辊在锻造时，需要采用固定机构对轧辊进行固定定位，现有的定位机构在对轧辊进行固定后，无法对轧辊的位置进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对轧辊进行固定后，无法对轧辊的位置进行调节的缺点，而提出的一种锻造轧辊锻造用定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种锻造轧辊锻造用定位装置，包括底架、电动伸缩杆、活动架、支撑机构、红外测距仪和水平调节机构，其中：
6.所述电动伸缩杆固定连接至所述底架上，所述活动架固定连接至所述电动伸缩杆的伸缩端上，所述活动架可滑动的连接所述底架，所述支撑机构可滑动的连接至所述活动架上，所述支撑机构上固定连接用于测距的所述红外测距仪，所述活动架上连接用于调节所述支撑机构水平位置的所述水平调节机构。
7.优选的，所述底架包括底板和导向杆，所述底板固定连接所述电动伸缩杆，所述导向杆固定连接至所述底板上，所述导向杆可滑动的插接至所述活动架上。
8.优选的，所述活动架包括架体、滑槽和限位管，所述架体的上端开设所述滑槽，所述滑槽连接所述支撑机构，所述架体连接所述水平调节机构，所述限位管固定连接至所述架体上，所述限位管可滑动的套接所述底架。
9.优选的，所述支撑机构包括移动块、螺纹孔和支架，所述移动块可滑动的连接至所述滑槽上，所述螺纹孔开设至所述移动块上，所述螺纹孔与所述水平调节机构相配合，所述支架固定连接至所述移动块的上端，所述移动块固定连接所述红外测距仪。
10.优选的，所述水平调节机构包括螺纹杆、转轴、第一齿轮、驱动机构和第二齿轮，所述螺纹杆的一端可转动的连接至所述活动架上，所述螺纹杆与所述支撑机构相配合，所述螺纹杆的另一端固定连接至所述转轴上，所述第一齿轮固定连接至所述转轴上，所述驱动机构固定连接至所述活动架上，所述第二齿轮固定连接至所述驱动机构的输出端上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。
11.本实用新型提出的一种锻造轧辊锻造用定位装置，有益效果在于：
12.通过活动架上连接用于调节支撑机构水平位置的水平调节机构，活动架固定连接至电动伸缩杆的伸缩端上，通过电动伸缩杆调节轧辊竖直方向的高度，水平调节机构调节轧辊在水平方向的位置，从而对轧辊进行定位，轧辊在固定后也可对轧辊的位置进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种锻造轧辊锻造用定位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种锻造轧辊锻造用定位装置中活动架的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种锻造轧辊锻造用定位装置中支撑机构的结构示意图。
16.图中：底架1、电动伸缩杆2、活动架3、支撑机构4、红外测距仪5、水平调节机构6、控制器7、底板11、导向杆12、架体31、滑槽32、限位管33、移动块41、螺纹孔42、支架43、螺纹杆61、转轴62、第一齿轮63、驱动机构64、第二齿轮65。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种锻造轧辊锻造用定位装置，包括底架1、电动伸缩杆2、活动架3、支撑机构4、红外测距仪5和水平调节机构6，其中：
20.电动伸缩杆2固定连接至底架1上，电动伸缩杆2用于带动活动架3在竖直方向移动，从而调节支撑机构4的高度，活动架3固定连接至电动伸缩杆2的伸缩端上，活动架3可滑动的连接底架1，活动架3用于安装支撑机构4，支撑机构4可滑动的连接至活动架3上，支撑机构4用于支撑需要进行锻造的轧辊，支撑机构4上固定连接用于测距的红外测距仪5，红外测距仪5用于检测支撑机构4在水平方向的位置，活动架3上连接用于调节支撑机构4水平位置的水平调节机构6，水平调节机构6启动后带动支撑机构4在水平方向移动，调节支撑机构4在水平方向的位置，活动架3上固定连接有控制器7，控制器7信号连接电动伸缩杆2、红外测距仪5和水平调节机构6。
21.工作过程：将轧辊固定在支撑机构4上，电动伸缩杆2启动后带动活动架3在竖直方向移动，活动架3带动支撑机构4在竖直方向移动，支撑机构4带动轧辊在竖直方向移动，调节轧辊的高度，水平调节机构6启动后带动支撑机构4在水平方向移动，调节支撑机构4在水平方向的位置，通过电动伸缩杆2调节轧辊竖直方向的高度，水平调节机构6调节轧辊在水平方向的位置，从而对轧辊进行定位。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于底架1包括底板11和导向杆12，底板11固定连接电动伸缩杆2，底板11用于固定电动伸缩杆2，导向杆12固定连接至底板11上，导向杆12用于对活动架3进行导向限位，导向杆12可滑动的插接至活动架3上。
24.实施例3
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于活动架3包括架体31、滑槽32和限位管33，架体31的上端开设滑槽32，滑槽32连接支撑机构4，架体31连接水平调节机构6，限位管33固定连接至架体31上，限位管33用于对架体31的移动方向进行限位，限位管33可滑动的套接底架1。
26.实施例4
27.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支撑机构4包括移动块41、螺纹孔42和支架43，移动块41可滑动的连接至滑槽32上，移动块41用于支撑固定支架43，螺纹孔42开设至移动块41上，螺纹孔42与水平调节机构6相配合，支架43固定连接至移动块41的上端，支架43用于安装轧辊，移动块41固定连接红外测距仪5。
28.实施例5
29.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于水平调节机构6包括螺纹杆61、转轴62、第一齿轮63、驱动机构64和第二齿轮65，螺纹杆61的一端可转动的连接至活动架3上，螺纹杆61与支撑机构4相配合，螺纹杆61的另一端固定连接至转轴62上，第一齿轮63固定连接至转轴62上，驱动机构64固定连接至活动架3上，第二齿轮65固定连接至驱动机构64的输出端上，第二齿轮65啮合连接第一齿轮63，驱动机构64启动后带动第二齿轮65转动，第二齿轮65带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动转轴62转动，转轴62带动螺纹杆61转动，螺纹杆61转动后支撑机构4在水平方向移动，调节支撑机构4在水平方向的位置。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。