一种箱体盖板式钻模的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种箱体盖板式钻模。


背景技术：

2.采棉机属于大型农业机械，采棉机的打包系统属于其核心部件，打包系统的关键结构为箱体，箱体上的轴承孔的几何形状以及孔系的尺寸、精度的差异，都会造成轴承和孔系的配合发生问题，引起机械噪声或机械振动。
3.箱体上一系列的有相互位置精度要求的孔的组合为孔系，在镗铣机床上加工这些对垂直度和同轴度均具有要求的孔系时，加工成本较高。
4.综上所述，如何提供一种可降低箱体孔系的加工成本的箱体盖板式钻模，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种箱体盖板式钻模，在使用的过程中，可以通过将箱体盖板式钻模固定于箱体，然后按照钻套的位对箱体的孔系进行加工，降低了孔系加工过程中的定位难度，保证了定位精度，降低了加工成本，并且第一定位部和第二定位部的外径尺寸不同，可以适应不同尺寸的定位孔，方便配合不同的箱体。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种箱体盖板式钻模，包括：盖板、若干安装于所述盖板的钻套以及定位部件；
8.所述盖板设置有与所述定位部件配合的定位孔，所述定位部件包括可拆卸连接的第一定位部和第二定位部，且所述第一定位部与所述第二定位部的外径尺寸不同。
9.可选地，所述定位孔包括定位轴孔和定位销孔，所述第一定位部包括与所述定位销孔配合的定位销以及与所述定位轴孔配合的定位轴。
10.可选地，所述定位轴朝向外侧的一端设置有方便拆卸的施力环。
11.可选地，所述第二定位部为套设于所述定位轴的外周部的连接环，所述连接环为套筒式结构。
12.可选地，所述连接环轴向的一端沿周向凸出设置有安装凸台，所述安装凸台设置有安装孔，所述盖板设置有与所述安装孔配合的螺纹孔。
13.可选地，所述连接环轴向的另一端沿周向凸出设置有定位凸台，所述定位凸台的外径与所述安装凸台的外径相同。
14.可选地，所述定位销、所述定位轴和所述连接环的端部均设置有倒角。
15.可选地，所述盖板设置有若干方便起吊的吊环螺钉。
16.在使用本实用新型提供的箱体盖板式钻模的过程中，首先，需要将盖板通过定位部件定位安装于箱体，盖板上的钻套的数量及设置位置是根据箱体中对孔系数量及位置要求设置的，可以根据钻套的位置对箱体上的孔系进行加工。
17.相比于现有技术，本实用新型提供的箱体盖板式钻模在使用的过程中降低了孔系
加工过程中的定位难度，保证了定位精度，从而降低了箱体的加工成本；并且第一定位部和第二定位部的外径尺寸不同，可以适应不同尺寸的定位孔，方便配合不同的箱体。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的箱体盖板式钻模的俯视图；
20.图2为本实用新型所提供的箱体盖板式钻模的剖视图。
21.图1-2中：
22.1为吊环螺钉、2为定位销、3为连接环、4为定位轴、5为钻套、6为盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的核心是提供一种箱体盖板式钻模，在使用的过程中，可以通过将箱体盖板式钻模固定于箱体，然后按照钻套的位对箱体的孔系进行加工，降低了孔系加工过程中的定位难度，保证了定位精度，降低了加工成本。
25.请参考图1和图2。
26.本具体实施例公开了一种箱体盖板式钻模，包括：盖板6、若干安装于盖板6的钻套5以及定位部件；
27.盖板6设置有定位孔，定位部件包括可拆卸连接的第一定位部和第二定位部，且第一定位部与第二定位部的外径尺寸不同。
28.需要进行说明的是，钻套5的实际数量及位置需要根据箱体需要加工的孔的位置及数量进行确定，可以使钻套5的数量为箱体的至少两侧的孔的数量的总和，当对箱体的不同侧面进行加工时，仅需选择不同的钻套5即可。
29.优选的，可以将钻套5进行标记，用于区分对应箱体不同侧的孔位。
30.在使用本具体实施例提供的箱体盖板式钻模的过程中，首先，需要将盖板6通过定位部件定位安装于箱体，盖板6上的钻套5的数量及设置位置是根据箱体中对孔系数量及位置要求设置的，可以根据钻套5的位置对箱体上的孔系进行加工。
31.具体的，由于不同的箱体或箱体的不同面中与定位部件配合的孔的尺寸不同，针对不同尺寸的孔，可以选择第一定位部与箱体配合或将第二定位部安装于第一定位部，使第二定位部与箱体配合，具体根据实际情况确定。
32.相比于现有技术，本具体实施例提供的箱体盖板式钻模在使用的过程中降低了孔系加工过程中的定位难度，保证了定位精度，从而降低了箱体的加工成本；并且第一定位部和第二定位部的外径尺寸不同，可以适应不同尺寸的定位孔，方便配合不同的箱体。
33.在一实施例中，定位孔包括定位轴孔和定位销孔，第一定位部包括与定位销孔配合的定位销2以及与定位轴孔配合的定位轴4。
34.在实际使用的过程中，箱体加工有与定位轴4配合的配合轴孔以及与定位销2配合的配合销孔，在安装箱体盖板式钻模的过程中，需要使定位销2穿过定位销孔进入配合销孔，使定位轴4穿过定位轴孔进入配合轴孔，以使箱体盖板式钻模与箱体的相对位置固定。
35.在一实施例中，在定位轴4朝向外侧的一端设置有方便拆卸的施力环，方便将定位轴4进行拆卸。
36.优选的，定位轴4为圆柱状结构，且定位轴4内设置有中空的圆柱状轴孔，圆柱状轴孔与定位轴4同轴，但圆柱状轴孔只贯穿定位轴4的下端面。
37.定位轴4的下端设置有倒角，方便定位轴4的安装。
38.在一实施例中，第二定位部为套设于定位轴4的外周部的连接环3，连接环3为套筒式结构，当箱体中的配合轴孔刚好与定位轴4匹配时，则不需要使用连接环3，直接使用定位轴4，使定位轴4穿过盖板6与箱体的配合轴孔配合。当箱体中的配合轴孔刚好与连接环3匹配时，则需要将连接环3套设于定位轴4的外周部，在套设的过程中，需保证连接环3与定位轴4同轴，之后将连接环3与箱体的配合轴孔配合。
39.为方便对连接环3进行安装，可以在连接环3轴向的一端沿周向凸出设置安装凸台，安装凸台设置有安装孔，盖板6设置有与安装孔配合的螺纹孔。
40.在使用连接环3时，需要将连接环3套设于定位轴4的外周部，并通过紧固螺钉穿过连接环3的安装孔与盖板6的螺纹孔连接，从而将连接环3固定安装；优选的，安装孔处设置有台阶，紧固螺钉安装后，紧固螺钉的端头部设置于台阶处，用于避免紧固螺钉凸出安装凸台的表面。
41.在一实施例中，连接环3轴向的另一端沿周向凸出设置有定位凸台，定位凸台的外径与安装凸台的外径相同，在定位的过程中，可以使定位凸台、安装凸台均与箱体的配合轴孔配合。
42.优选的，定位轴4、连接环3的端部均设置有倒角，方便安装配合。
43.在一具体实施例中，盖板6设置有若干方便起吊的吊环螺钉1，在使用的过程中，方便通过起吊设备将盖板6式钻模吊至箱体上或将盖板6式钻模吊离箱体。
44.吊环螺钉1的安装位置及数量需要根据实际情况确定，在此不做赘述。
45.本技术文件中提到的第一定位部和第二定位部中的“第一”、“第二”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
47.以上对本实用新型所提供的箱体盖板式钻模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。