一种模块式高速连续模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种模块式高速连续模。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，高速连续模是冲压模具中的一类，配合压力机完成高速连续冲压工件。
3.现有的高速连续模模块化程度较低，在部分零部件损坏后，更换较为繁琐，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高速连续模基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块式高速连续模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式高速连续模，包括下模板和上模板，所述下模板的上方安装有垫铁，且垫铁的上方设置有减震橡胶，所述减震橡胶的上方设置有用于产品成型的模块化组件，且模块化组件包括下模具、下模芯、销套、弹簧和销杆，所述下模具的内壁安装有下模芯，且下模芯的两侧设置有销套，所述销套的外部设置有弹簧，且销套的内壁安装有销杆，所述模块化组件的上方贴合有用于产品成型的上模组件，所述上模板安装于上模组件的上方，所述上模板的下方设置有用于自润滑的导套组件，且导套组件的内壁安装有导柱。
6.进一步的，所述下模具的内表面与下模芯的外表面相贴合，且下模具的中轴线与下模芯的中轴线相重合。
7.进一步的，所述销套沿下模芯的中心位置对称设有两个，且销套通过弹簧与销杆弹性连接。
8.进一步的，所述上模组件包括上模具和上模芯，且上模具的内壁安装有上模芯。
9.进一步的，所述导套组件包括空腔导套和旋盖，且空腔导套的外部一侧安装有旋盖。
10.进一步的，所述导套组件还包括棉芯和滚珠，所述空腔导套的内壁设置有棉芯，且棉芯的外部贴合有滚珠。
11.进一步的，所述空腔导套通过滚珠与导柱滑动连接，且空腔导套沿上模板的中心位置对称设有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过垫铁、减震橡胶和下模具的设置，下模具可以沿垫铁上下滑动，连续冲压时，下模具与垫铁之间的减震橡胶吸收部分震动，使得该高速连续模具备减震结构，减少参与震动的零件，确保冲压时的稳定性；
14.2.本实用新型通过下模具、下模芯、销套、弹簧、销杆、上模具和上模芯的设置，按压销杆将下模芯装入下模具内，销杆受到弹簧的弹力弹入下模具的孔位，随之模芯与下模具安装固定，拆卸时顶住销杆即可，上模具和上模芯采用以上同样方式进行安装拆卸，使其模块化，使得该高速连续模具备模块化结构，能够减少更换部件的成本，且安装拆卸的方式较为便捷；
15.3.本实用新型通过空腔导套、旋盖、棉芯、滚珠和导柱的设置，上模板抬起时，导柱通过滚珠沿空腔导套的内壁滑动，用于辅助上模板稳定升降，打开旋盖往空腔导套内添加润滑油，随之润滑油被棉芯吸收，滚珠滚动时附着润滑油，对空腔导套、滚珠和导柱进行润滑，使得该高速连续模具备自润滑结构，减缓工作时的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、下模板；2、垫铁；3、减震橡胶；4、模块化组件；401、下模具；402、下模芯；403、销套；404、弹簧；405、销杆；5、上模组件；501、上模具；502、上模芯；6、上模板；7、导套组件；701、空腔导套；702、旋盖；703、棉芯；704、滚珠；8、导柱。
具体实施方式
21.如图1-图3所示，一种模块式高速连续模，包括下模板1和上模板6，下模板1的上方安装有垫铁2，且垫铁2的上方设置有减震橡胶3，下模具401可以沿垫铁2上下滑动，连续冲压时，下模具401与垫铁2之间的减震橡胶3吸收部分震动，使得该高速连续模具备减震结构，减少参与震动的零件，确保冲压时的稳定性，模块化组件4的上方贴合有用于产品成型的上模组件5，上模组件5包括上模具501和上模芯502，且上模具501的内壁安装有上模芯502，上模板6安装于上模组件5的上方，上模板6的下方设置有用于自润滑的导套组件7，且导套组件7的内壁安装有导柱8，导套组件7包括空腔导套701和旋盖702，且空腔导套701的外部一侧安装有旋盖702，导套组件7还包括棉芯703和滚珠704，空腔导套701的内壁设置有棉芯703，且棉芯703的外部贴合有滚珠704，空腔导套701通过滚珠704与导柱8滑动连接，且空腔导套701沿上模板6的中心位置对称设有四个，上模板6抬起时，导柱8通过滚珠704沿空腔导套701的内壁滑动，用于辅助上模板6稳定升降，打开旋盖702往空腔导套701内添加润滑油，随之润滑油被棉芯703吸收，滚珠704滚动时附着润滑油，对空腔导套701、滚珠704和导柱8进行润滑，使得该高速连续模具备自润滑结构，减缓工作时的磨损。
22.如图1和图4所示，减震橡胶3的上方设置有用于产品成型的模块化组件4，且模块化组件4包括下模具401、下模芯402、销套403、弹簧404和销杆405，下模具401的内壁安装有下模芯402，且下模芯402的两侧设置有销套403，销套403的外部设置有弹簧404，且销套403的内壁安装有销杆405，下模具401的内表面与下模芯402的外表面相贴合，且下模具401的中轴线与下模芯402的中轴线相重合，销套403沿下模芯402的中心位置对称设有两个，且销套403通过弹簧404与销杆405弹性连接，按压销杆405将下模芯402装入下模具401内，销杆
405受到弹簧404的弹力弹入下模具401的孔位，随之下模芯402与下模具401安装固定，拆卸时顶住销杆405即可，上模具501和上模芯502采用以上同样方式进行安装拆卸，使其模块化，使得该高速连续模具备模块化结构，能够减少更换部件的成本，且安装拆卸的方式较为便捷。
23.工作原理：在使用该模块式高速连续模时，首先按压销杆405将下模芯402装入下模具401内，销杆405受到弹簧404的弹力弹入下模具401的孔位，随之下模芯402与下模具401安装固定，拆卸时顶住销杆405即可，上模具501和上模芯502采用以上同样方式进行安装拆卸，使其模块化，下模具401可以沿垫铁2上下滑动，连续冲压时，下模具401与垫铁2之间的减震橡胶3吸收部分震动，减少参与震动的零件，上模板6抬起时，导柱8通过滚珠704沿空腔导套701的内壁滑动，用于辅助上模板6稳定升降，打开旋盖702往空腔导套701内添加润滑油，随之润滑油被棉芯703吸收，滚珠704滚动时附着润滑油，对空腔导套701、滚珠704和导柱8进行润滑，这就是该模块式高速连续模的工作原理。


技术特征：
1.一种模块式高速连续模，包括下模板(1)和上模板(6)，其特征在于，所述下模板(1)的上方安装有垫铁(2)，且垫铁(2)的上方设置有减震橡胶(3)，所述减震橡胶(3)的上方设置有用于产品成型的模块化组件(4)，且模块化组件(4)包括下模具(401)、下模芯(402)、销套(403)、弹簧(404)和销杆(405)，所述下模具(401)的内壁安装有下模芯(402)，且下模芯(402)的两侧设置有销套(403)，所述销套(403)的外部设置有弹簧(404)，且销套(403)的内壁安装有销杆(405)，所述模块化组件(4)的上方贴合有用于产品成型的上模组件(5)，所述上模板(6)安装于上模组件(5)的上方，所述上模板(6)的下方设置有用于自润滑的导套组件(7)，且导套组件(7)的内壁安装有导柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种模块式高速连续模，其特征在于，所述下模具(401)的内表面与下模芯(402)的外表面相贴合，且下模具(401)的中轴线与下模芯(402)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种模块式高速连续模，其特征在于，所述销套(403)沿下模芯(402)的中心位置对称设有两个，且销套(403)通过弹簧(404)与销杆(405)弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种模块式高速连续模，其特征在于，所述上模组件(5)包括上模具(501)和上模芯(502)，且上模具(501)的内壁安装有上模芯(502)。5.根据权利要求1所述的一种模块式高速连续模，其特征在于，所述导套组件(7)包括空腔导套(701)和旋盖(702)，且空腔导套(701)的外部一侧安装有旋盖(702)。6.根据权利要求5所述的一种模块式高速连续模，其特征在于，所述导套组件(7)还包括棉芯(703)和滚珠(704)，所述空腔导套(701)的内壁设置有棉芯(703)，且棉芯(703)的外部贴合有滚珠(704)。7.根据权利要求6所述的一种模块式高速连续模，其特征在于，所述空腔导套(701)通过滚珠(704)与导柱(8)滑动连接，且空腔导套(701)沿上模板(6)的中心位置对称设有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种模块式高速连续模，包括下模板和上模板，所述下模板的上方安装有垫铁，且垫铁的上方设置有减震橡胶，所述减震橡胶的上方设置有用于产品成型的模块化组件，且模块化组件包括下模具、下模芯、销套、弹簧和销杆，所述下模具的内壁安装有下模芯，且下模芯的两侧设置有销套，所述销套的外部设置有弹簧。该模块式高速连续模，与现有的普通高速连续模相比，按压销杆将下模芯装入下模具内，销杆受到弹簧的弹力弹入下模具的孔位，随之下模芯与下模具安装固定，拆卸时顶住销杆即可，上模具和上模芯采用以上同样方式进行安装拆卸，使其模块化，使得该高速连续模具备模块化结构，能够减少更换部件的成本，且安装拆卸的方式较为便捷。式较为便捷。式较为便捷。


技术研发人员：邹维维 王福良 沈志中
受保护的技术使用者：晨玙机械科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/23