Dc风扇类马达外壳拉伸连续模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种DC风扇类马达外壳拉伸连续模，包括上模和下模，所述上模内朝下设有一根精密十字导柱，所述下模还朝上设有一根外导柱；所述上模包括脱料板，下模包括下模板，所述脱料板的下表面设有凸模部分，下模板的上表面设有与凸模部分对应的凹模部分；凸模部分依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模；凹模部分依次包括第一落料凹模、第二落料凹模、拉伸凹模、整形凹模、预冲孔凹模、冲孔凹模、压底孔毛刺凹模和成品下料凹模；所述第一落料凹模内孔的一边为“W”形；凹模部分还包括若干方形导料孔。本实用新型生产精度高、产生肥料少，且生产效率高。
【专利说明】DC风扇类马达外壳拉伸连续模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁壳连续拉伸模，尤其是涉及一种DC风扇类马达外壳拉伸连续模。
【背景技术】
[0002]在五金、家电及日用工业品生产中，作为主导工艺之一的板料拉伸加工，其模具的稳定性和连续性会影响到加工的效率，以往的马达外壳冲压加工往往会因为废料过多或者边料变形导致出现卡料的现象，不利于加工的连续性，降低了生产效率，因此需要设计一种送料更顺畅的连续拉伸模。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种产生废料少且生产效率高的DC风扇类马达外壳拉伸连续模。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种DC风扇类马达外壳拉伸连续模,包括上模和下模，所述上模内朝下设有一根精密十字导柱，下模内设有与精密十字导柱对应的导孔，所述下模还朝上设有一根外导柱；所述上模自上而下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模自上而下依次包括下模板、下垫板、下模座和下垫块；所述脱料板的下表面设有凸模部分，下模板的上表面设有与凸模部分对应的凹模部分；所述凸模部分从进料方向依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模部分从进料方向对应凸模部分依次包括第一落料凹模、第二落料凹模、拉伸凹模、整形凹模、预冲孔凹模、冲孔凹模、压底孔毛刺凹模和成品下料凹模；所述第一落料凹模内孔的一边为“W”形；所述凹模部分还包括若干方形导料孔；所述第二落料凹模和拉伸凹模之间还设有两用销。
[0006]所述上盖板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的厚度均小于上模座的厚度；下模板、下垫板和下垫块的厚度均小于下模座的厚度。
[0007]所述上盖板和上模座安装在一起,上垫板和上夹板安装在一起,止挡板和脱料板
安装在一起。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、由于第一落料凹模内孔的一边为“W”形，因此能够加工出“W”形筋料搭边，带有“W”形筋料搭边的料带比原有料带更加牢固，并且长度适中，不会卡到两用销，使送料更加顺畅，从而提高生产效率；
[0010]2、带有“W”形筋料搭边的料带结构增加了料带的长度，使料带的承受的张力更大，保持了料带的稳定性，提高了产品的稳定性；
[0011]3、方形的导料孔在加工过程中能更加精准地对料带进行定位，提高了产品的生产精度；[0012]4、精密的十字型导柱能够更加精准导向，增加模具的寿命，提高了产品的稳定性和精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0014]图1是本实用新型的示意图；
[0015]图2是本实用新型中凹模部分的示意图；
[0016]图3是本实用新型加工出的工件示意图。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示的DC风扇类马达外壳拉伸连续模，包括上模和下模，所述上模内朝下设有一根精密十字导柱1，下模内设有与精密十字导柱I对应的导孔，所述下模还朝上设有一根外导柱2 ;所述上模自上而下依次包括上盖板3、上模座4、上垫板5、上夹板6、止挡板7和脱料板8 ;所述下模自上而下依次包括下模板9、下垫板10、下模座11和下垫块12 ;所述上盖板3和上模座4安装在一起，上垫板5和上夹板6安装在一起，止挡板7和脱料板8安装在一起；其中，所述上盖板3、上垫板5、上夹板6、止挡板7和脱料板8的厚度均小于上模座4的厚度；下模板9、下垫板10和下垫块12的厚度均小于下模座11的厚度。
[0019]所述脱料板8的下表面设有凸模部分，下模板9的上表面设有与凸模部分对应的凹模部分。
[0020]如图2所示的凹模部分，所述凹模部分从进料方向对应凸模部分依次包括第一落料凹模901、第二落料凹模902、拉伸凹模903、整形凹模904、预冲孔凹模905、冲孔凹模906、压底孔毛刺凹模907和成品下料凹模908 ;所述第一落料凹模901内孔的一边为“W”形，所述凹模部分还包括若干方形导料孔909 ;所述第二落料凹模901和拉伸凹模903之间还设有两用销910。
[0021]所述凸模部分对应凹模部分从进料方向依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模。
[0022]本实用新型的加工过程如下:
[0023]当料带被送进模具后，由第一落料凸模和第一落料凹模所形成的第一刃口在料带宽度方向上的两侧冲切出部分弧形，然后料带进一个步距，由第一落料凸模和第一落料凹模所形成的第一刃口在料带宽度方向上的两侧冲切出筋料搭边的外边缘及前后两个工件板料的部分弧形，并由第二落料凸模和第二落料凹模所形成的第二刃口冲切出料带前端的部分弧形；料带再进一个步距，由第二落料凸模和第二落料凹模所形成的第二刃口在相应位置冲切出筋料搭边的内边缘及前后两个工件板料的部分弧形，经过两步落料处理，块料搭边冲切形成“W”形筋料搭边。然后料带再送进一个步距，由拉伸凸模和拉伸凹模拉伸工件板料，当拉伸工艺完成后，料带再送进一个步距，由整形凸模和整形凹模对拉伸后的工件进行整形处理，整形工艺完成后，料带再送进一个步距，由预冲孔凸模和预冲孔凹模对整形后的工件进行预冲孔处理，预冲孔工艺完成后，料带再送进一个步距，由冲孔凸模和冲孔凹模冲切出工件上的孔；冲孔工艺完成后，料带再送进一个步距，由压底孔毛刺凸模和压底孔 毛剌凹模对冲孔后的工件进行压低孔毛剌处理；压低孔毛剌工艺完成后，料带再送进一个 步距，由成品下料凸模和成品下料凹模下料，加工完毕的工件(如图3所示)经退料板滑出， 离开连续模具。优选地，工件反拉伸下料，工件下料冲切后直接下落，不用气源和辅助工具 从模具中取出。
[0024]使用本实用新型加工后的料带排版,利用第一刃口和第二刃口冲切出两个相临的 工件板料，且在两个相临接的工件板料间冲切出对称的“W”形筋料搭边，两个临接的工件板 料由“W”形筋料搭边连接，利用料带宽度方向上的两侧的块料搭边冲切成筋料搭边，能最大 限度缩短两个工件板料间的距离，即可在同样长的料带上生产出更多的产品，提高了料带 的利用率。
[0025]而筋料搭边是直接连接在前后两个工件板料上，料带的两侧无需留出多余搭边连 接筋料搭边，即使用宽度较小的料带就可以生产出同样规格的产品，有效地节省了材料。
[0026]模具在冲压的过程中有精密十字导柱，保证模具在每次冲压的过程中良好的精准 度和稳定性。
[0027]筋料搭边为“W”形筋料搭边，可以加大延伸空间，在拉伸工件时，筋料搭边随之变 形，使工件受力平衡，提高工件质量，保护模具，当工件进入整形、预冲孔、冲孔、压底孔毛剌 工艺处理时，由于工件外部大小没有变化，筋料搭边始终保持原样，确保步距的准确；另外 冲孔的孔眼是方形的，提高了冲孔的精准度。
[0028]本实用新型加工后的料带排版所需要的料带宽度缩小，且相邻两个工件之前所留 间隙大大缩短，使得生产所用材料可以减少20%-35%，降低产品生产成本，且料带宽度的缩 小，使料带的承受的张力更大，保证了料带在拉伸的过程中不会因为料带的宽度过宽而卡 在两位销，出现卡料的现象，提高了料带加工的稳定性。
[0029]上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不 偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性 范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种DC风扇类马达外壳拉伸连续模，包括上模和下模，其特征是:所述上模内朝下设有一根精密十字导柱(I )，下模内设有与精密十字导柱(I)对应的导孔，所述下模还朝上设有一根外导柱(2)；所述上模自上而下依次包括上盖板(3)、上模座(4)、上垫板(5)、上夹板(6 )、止挡板(7 )和脱料板(8 );所述下模自上而下依次包括下模板(9 )、下垫板(10 )、下模座(11)和下垫块(12);所述脱料板(8)的下表面设有凸模部分，下模板(9)的上表面设有与凸模部分对应的凹模部分；所述凸模部分依次包括第一落料凸模、第二落料凸模、拉伸凸模、整形凸模、预冲孔凸模、冲孔凸模、压底孔毛刺凸模和成品下料凸模；所述凹模部分对应凸模部分依次包括第一落料凹模(901)、第二落料凹模(902)、拉伸凹模(903)、整形凹模(904)、预冲孔凹模(905)、冲孔凹模(906)、压底孔毛刺凹模(907)和成品下料凹模(908)；所述凹模部分还包括若干方形导料孔(909);所述第二落料凹模(901)和拉伸凹模(903)之间还设有两用销(910)；所述第一落料凹模(901)内孔的一边为“W”形。
2.根据权利要求1所述的DC风扇类马达外壳拉伸连续模，其特征是:所述上盖板(3)、上垫板(5)、上夹板(6)、止挡板(7)和脱料板(8)的厚度均小于上模座(4)的厚度；下模板(9)、下垫板(10)和下垫块(12)的厚度均小于下模座(11)的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的DC风扇类马达外壳拉伸连续模，其特征是:所述上盖板(3)和上模座(4)安装在一起，上垫板(5)和上夹板(6)安装在一起，止挡板(7)和脱料板(8)安装在一起。
【文档编号】B21D37/10GK203418009SQ201320493235
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】黄海伦 申请人:黄海伦