一种钣金焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钣金焊接机。


背景技术：

2.钣金在制作完成以后，为了便于安装或连接，或工艺上的需要，通常在钣金的定位孔上焊接螺母，现有的焊接方式为两种，一、人工焊接，二、通过机器进行焊接；人工焊接的方式相对效率较低，同时精准度不高，而机器焊接相对效率高，精准度高，所以机器焊接较人工焊接使用多；然而现有的机器焊方式，一次只能进行一个螺母的焊接，已经不能满足现有生产的需要；同时现有的设备只能满足简单、单一平面钣金及螺母的焊接；因此需要研发一款效率高、能满足多数钣金焊接需要的焊接机来解决目前所遇到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能一此完成多个螺母的焊接，能对不同角度的螺母进行焊接，能满足不同钣金件的焊接要求，能大大提高钣金件及螺母的焊接效率，其具有实用性和使用广泛性的钣金焊接机。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案
5.一种钣金焊接机，包括机架、电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构，电控箱、操作按钮、焊接机构和钣金件固定机构都安装在机架上，所述机架的上端安装有支撑板，支撑板的两侧安装有固定杆，所述支撑板上安装有上挡板和下挡板，所述支撑板的背面安装有固定板，所述支撑板、固定板的下表面都安装有两根伸缩气杆，所述机架的内部安装有底板，钣金件固定机构安装在底板上，所述钣金件固定机构包括固定座、气缸、限位杆、定位块、大底板一、大底板二和定位销，所述焊接机构包括变压器、上电极和下电极，所述伸缩气杆的下端安装有夹块，上电极固定在夹块上。
6.优选的，所述限位杆包括限位杆一和限位杆二，所述固定座的两端安装有安装支架一和安装支架二，所述限位杆一、气缸固定在安装支架一上，限位杆二固定在安装支架二上。
7.该设置，通过限位杆的作用对大底板一、大底板二的移动距离进行限位，同时实现定位销及螺母位置的定位，使得上电极精准的完成螺母及钣金件的焊接。
8.优选的，所述大底板一的一端安装有连接块，所述气缸的一端与连接块连接，所述连接块上设有固定块。
9.该设置，便于通过气缸的作用带动大底板一、大底板二移动，从而使得定位销及螺母达到设定位置，实现了不同位置螺母和钣金件的焊接操作。
10.优选的，所述大底板一、大底板二设置在固定座的上端，大底板一、大底板二与定位块固定连接，所述大底板一上安装有两个横板一，大底板二上安装有两个横板二，所述横板一、横板二上都设有定位销安装座，定位销固定在定位销安装座上，所述下电极安装在定位销安装座的底部。
11.该设置，实现了多个螺母在钣金件上的一次焊接操作，提高了焊接效率。
12.优选的，所述横板一与大底板一、横板二与大底板二之间都设有隔热垫。
13.该设置，通过隔热垫的作用防止横板一、横板二的热量传递至焊接机上的其它部位，防止设备温度的整体升高，同时有效的防止了横板、定位销安装座上的热量散失。
14.优选的，所述固定座的中间设有环形槽。
15.该设置，使得大底板一、大底板二移动的过程中不会影响下电极的工作，保证了下电极的同步移动。
16.优选的，所述大底板一、大底板二的底部安装有滑块，所述固定座的上端安装有导轨，所述滑块与导轨连接。
17.该设置，使得大底板一、大底板二沿着导轨移动，同时防止大底板一、大底板二移动过程中出现便宜，便于实现螺母及钣金件的精准定位。
18.优选的，所述上挡板和下挡板之间形成一个工作窗口，所述工作窗口的两侧安装有红外安全仪。
19.该设置，通过工作窗口便于钣金件及螺母的放置，通过红外安全仪的作用确保工作人员操作过程中的安全。
20.优选的，所述机架的两侧设有侧板。
21.该设置，通过侧板的作用起到较好的防护作用，同时增加整体上的美观性。
22.优选的，所述固定板上的伸缩气杆倾斜安装，固定板上的所述伸缩气杆与支撑板上的所述伸缩气杆交错设置。
23.该设置，使得焊接机可以满足不同位置、不同角度螺母及钣金件的焊接操作，同时伸缩气杆之间相互不受影响。
24.本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能一此完成多个螺母的焊接，能对不同角度的螺母进行焊接，能满足不同钣金件的焊接要求，能大大提高钣金件及螺母的焊接效率，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的变压器安装示意图；
28.图3为本实用新型的伸缩气杆安装位置示意图；
29.图4为本实用新型的气缸安装示意图；
30.图5为本实用新型的定位销安装位置示意图；
31.图6为本实用新型的下电极安装示意图；
32.其中，1.机架，2.电控箱，3.固定杆，4.红外安全仪，5.操作按钮，6.上挡板，7.下挡板，8.支撑板，9.固定板，10.伸缩气杆，11.变压器，12.侧板，14.上电极，15.夹块，16.底板，17.固定座，18.安装支架一，19.气缸，20.连接块，21.限位杆一，22.固定块，23.安装支架二，24.限位杆二，25.定位块，26.大底板一，27.大底板二，28.横板一，29.隔热垫，30.定位
销安装座，31.定位销，32.钣金件，33.横板二，34.下电极，35.环形槽，36.滑块，37.导轨。
具体实施方式
33.参阅图1至图6所示的一种钣金焊接机，包括机架1、电控箱2、操作按钮5、焊接机构和钣金件固定机构，电控箱2、操作按钮5、焊接机构和钣金件固定机构都安装在机架1上，所述机架1的上端安装有支撑板8，支撑板8的两侧安装有固定杆3，所述支撑板8上安装有上挡板6和下挡板7，所述支撑板8的背面安装有固定板9，所述支撑板8、固定板9的下表面都安装有两根伸缩气杆10，所述机架1的内部安装有底板16，钣金件固定机构安装在底板16上，所述钣金件固定机构包括固定座17、气缸19、限位杆、定位块25、大底板一26、大底板二27和定位销31，所述焊接机构包括变压器11、上电极14和下电极34，所述伸缩气杆10的下端安装有夹块15，上电极14固定在夹块15上。
34.进一步，所述限位杆包括限位杆一21和限位杆二24，所述固定座17的两端安装有安装支架一18和安装支架二23，所述限位杆一21、气缸19固定在安装支架一18上，限位杆二24固定在安装支架二23上。
35.进一步，所述大底板一21的一端安装有连接块20，所述气缸19的一端与连接块20连接，所述连接块20上设有固定块22。
36.进一步，所述大底板一26、大底板二27设置在固定座17的上端，大底板一26、大底板二27与定位块25固定连接，所述大底板一26上安装有两个横板一28，大底板二27上安装有两个横板二33，所述横板一28、横板二33上都设有定位销安装座30，定位销31固定在定位销安装座30上，所述下电极34安装在定位销安装座30的底部。
37.进一步，所述横板一28与大底板一26、横板二33与大底板二27之间都设有隔热垫29。
38.进一步，所述固定座17的中间设有环形槽35。
39.进一步，所述大底板一26、大底板二27的底部安装有滑块36，所述固定座9的上端安装有导轨37，所述滑块36与导轨37连接。
40.进一步，所述上挡板6和下挡板7之间形成一个工作窗口，所述工作窗口的两侧安装有红外安全仪4。
41.进一步，所述机架1的两侧设有侧板12。
42.进一步，所述固定板9上的伸缩气杆倾斜安装，固定板9上的所述伸缩气杆与支撑板8上的所述伸缩气杆交错设置。
43.进一步，所述操作按钮5安装在底板16的前端。
44.本实用新型的定位块为弯曲结构，形成两个平面，大底板一、大底板二与定位块的这两个平面平行设置；定位块的结构可以根据钣金件的形状进行调整。
45.本实用新型使用时，将钣金件32放置在钣金件固定机构上，使得钣金件上的孔对准定位销，从而完成钣金件的固定，随后将螺母放置在定位销上，使得螺母的底部与钣金件接触；随后伸缩气杆推动上电极下移，当上电极与螺母、钣金件接触后，上电极与下电极导通完成螺母的焊接，焊接完成后伸缩气杆带动上电极回移，焊接过程瞬间完成。
46.在焊接的过程中，气缸很据程序设定，带动大底板一、大底板二移动，使得钣金件移动，从而便于伸缩气杆带动上电极对不同位置的螺母及钣金件进行焊接。
47.本实用新型的伸缩气缸角度及安装位置可以根据钣金件上需要焊接螺母的位置进行设计、调整。
48.本实用新型的气缸工作过程、伸缩气杆工作的先后顺序根据实际需要设定。
49.本实用新型的电控箱中集成有焊接机的控制系统，支持plc等程序设定。
50.本实用新型的限位杆一、限位杆二的位置可以调整，从而便于完成不同钣金件及螺母的焊接。
51.本实用新型的定位销大小可以根据螺母大小或钣金件上孔的大小进行调整。
52.本实用新型变压器和伸缩气杆由市场采购得到，故不细述。
53.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。