吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种吸尘器。


背景技术：

2.目前，金属切削是机械加工中常见的加工方式，然而车间内，各种机床工作时切削下来的金属屑，却因堆积在工作台上，妨碍工作。虽然已经设计了各种各样的吸尘器，但是现有的吸尘器存在体积庞大、价格昂贵、不能满足大量装配的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种吸尘器，以解决传统吸尘器体积庞大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的吸尘器包括主体，所述主体的两端分别为吸入端和排出端，所述吸入端与所述排出端之间设置有贯通的连接通道，所述吸入端和所述排出端之间连接有进气管道，所述进气管道内形成有进气通道，所述进气通道用于通入压缩空气，所述进气通道与所述连接通道的连接处设置有连接块，所述连接块靠近所述排出端的一侧开设有多个出气孔，所述进气通道与所述连接通道通过所述出气孔连通。
5.可选地，所述进气管道包括相连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段呈夹角设置，所述第一连接段沿靠近所述排出端的方向延伸，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端与所述连接块连接。
6.可选地，所述主体形成有安装槽，所述连接块设置于所述安装槽内。
7.可选地，所述连接块靠近所述进气管道的一端开设有连接孔，所述连接块形成有连接间隙，所述进气通道与所述连接间隙通过所述连接孔连通，所述连接块的两侧均与所述安装槽的槽壁抵接，所述连接块靠近所述排出端的一侧形成有连通所述连接间隙和所述连接通道的多个所述出气孔。
8.可选地，所述连接块包括第一连接环、第二连接环和连接部，所述第一连接环与所述第二连接环同轴设置，所述第一连接环与所述第二连接环之间形成有所述连接间隙，所述第一连接环开设有连通所述进气通道与所述连接间隙的所述连接孔，所述连接部连接于所述第一连接环与所述第二连接环之间且位于靠近所述排出端的一侧，所述连接部开设有多个所述出气孔。
9.可选地，多个所述出气孔沿所述第二连接环的周向均匀设置。
10.可选地，所述吸入端形成有连接槽，所述吸尘器还包括吸嘴，所述吸嘴部分结构伸入所述连接槽内。
11.可选地，所述吸嘴沿靠近所述排出端的方向呈渐扩设置。
12.可选地，所述排出端可拆卸连接有集尘袋。
13.可选地，所述主体为3d打印一体成型结构。
14.本实用新型技术方案中，主体的一端为吸入端，用于吸入灰尘、金属屑或其他垃圾。主体的另一端为排出端，用于将吸入的灰尘、金属屑或其他垃圾排出。连接通道将吸入
端与排出端连通，垃圾从吸入端吸入，经过连接通道移动至排出端，最后从排出端排出。吸入端与排出端的中间位置设置有进气管道，进气管道内形成有进气通道。连接块靠近排出端的一侧开设有多个出气孔，压缩空气从进气通道通入后，通过出气孔进入连接通道，此时，连接通道会产生负压，将外部空气从吸入端吸入，垃圾随着外部空气从吸入端进入连接通道，从排出端排出，实现吸尘的效果。本实用新型中的吸尘器结构简单且体积小，可实现大量装配，保证车间的环境清洁。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例吸尘器的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例吸尘器的剖视示意图；
18.图3为本实用新型一实施例连接块一角度的结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例连接块另一角度的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100吸尘器23进气通道10主体30连接块11吸入端31出气孔12排出端32连接间隙13连接通道33连接孔14安装槽34第一连接环15连接槽35第二连接环20进气管道36连接部21第一连接段40吸嘴22第二连接段
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.本实用新型提供一种吸尘器。
30.在一实施例中，如图1至图4所示，吸尘器100包括主体10，主体10的两端分别为吸入端11和排出端12，吸入端11与排出端12之间设置有贯通的连接通道13，吸入端11和排出端12之间连接有进气管道20，进气管道20内形成有进气通道23，进气通道23用于通入压缩空气，进气通道23与连接通道13的连接处设置有连接块30，连接块30靠近排出端12的一侧开设有多个出气孔31，进气通道23与连接通道13通过出气孔31连通。
31.请结合参照图1和图2，主体10的左端为吸入端11，用于吸入灰尘、金属屑或其他垃圾。主体10的右端为排出端12，用于将吸入的灰尘、金属屑或其他垃圾排出。连接通道13将吸入端11与排出端12连通，垃圾从吸入端11吸入，经过连接通道13移动至排出端12，最后从排出端12排出。吸入端11与排出端12的中间位置设置有进气管道20，进气管道20内形成有进气通道23。连接块30靠近排出端12的一侧开设有多个出气孔31，压缩空气从进气通道23通入后，通过出气孔31进入连接通道13，此时，连接通道13会产生负压，将外部空气从吸入端11吸入，垃圾随着外部空气从吸入端11进入连接通道13，从排出端12排出，实现吸尘的效果。本实施例中的吸尘器100结构简单且体积小，可实现大量装配，保证车间的环境清洁。
32.在一实施例中，请结合参照图1和图2，进气管道20包括相连接的第一连接段21和第二连接段22，第一连接段21和第二连接段22呈夹角设置，第一连接段21沿靠近排出端12的方向延伸，第二连接段22远离第一连接段21的一端与连接块30连接。
33.第一连接段21和第二连接段22呈夹角设置，具体地，呈直角设置。第一连接段21向右延伸，第二连接段22沿上下方向延伸且底端与连接块30连接，压缩空气从第一连接段21的右端进入至第二连接段22的底端，通过连接块30上的出气孔31进入连接通道13。并且，第一连接段21向右延伸，且第一连接段21和第二连接段22呈夹角设置，第一连接段21可起到握持把手的作用，操作人员可握持第一连接段21进行吸尘工作，使得吸尘器100的使用更加方便。
34.在一实施例中，请结合参照图1和图2，主体10形成有安装槽14，连接块30设置于安装槽14内，安装槽14对连接块30起到限位作用，避免连接块30移动导致的连接块30位置发
生偏差。
35.在一实施例中，请结合参照图1和图2，连接块30靠近进气管道20的一端开设有连接孔33，连接块30形成有连接间隙32，进气通道23与连接间隙32通过连接孔33连通，连接块30的两侧均与安装槽14的槽壁抵接，连接块30靠近排出端12的一侧形成有连通连接间隙32和连接通道13的多个出气孔31。
36.连接块30的顶端开设有连接孔33，连接孔33的下方形成有连接间隙32，连接孔33将进气通道23与连接间隙32连通，连接块30的右侧形成有多个出气孔31，压缩空气从进气通道23进入，通过连接孔33进入连接间隙32，然后通过出气孔31进入连接通道13，使得连接通道13产生负压，从而实现吸尘的效果。连接块30的左右两侧均与安装槽14的槽壁抵接，连接块30的形状与安装槽14的槽壁形状相匹配，使得安装槽14的限位作用更好，避免连接块30的位置发生偏移。
37.在一实施例中，请结合参照图2至图4，连接块30包括第一连接环34、第二连接环35和连接部36，第一连接环34与第二连接环35同轴设置，第一连接环34与第二连接环35之间形成有连接间隙32，第一连接环34开设有连通进气通道23与连接间隙32的连接孔33，连接部36连接于第一连接环34与第二连接环35之间且位于靠近排出端12的一侧，连接部36开设有多个出气孔31。
38.第一连接环34与第二连接环35同轴设置，且第一连接环34的直径大于第二连接环35的直径，使得第一连接环34与第二连接环35之间形成有连接间隙32，从而实现连接块30形成有连接间隙32。第一连接环34的顶端开设有连接孔33，从而实现连接块30开设有连通进气通道23与连接间隙32的连接孔33。连接部36连接于第一连接环34与第二连接环35之间且位于右侧，连接部36对应连接间隙32的位置开设有多个出气孔31，从而实现连接部36开设有连通连接间隙32与连接通道13的出气孔31。
39.在一实施例中，请结合参照图2至图4，多个出气孔31沿第二连接环35的周向均匀设置，使得压缩空气能够均匀地通过出气孔31进入连接通道13，产生稳定的负压，更好的将垃圾吸入。
40.在一实施例中，吸入端11形成有连接槽15，吸尘器100还包括吸嘴40，吸嘴40部分结构伸入连接槽15内。请结合参照图1和图2，吸嘴40的右端部分结构伸入连接槽15内，实现吸嘴40与主体10连接稳定。设置吸嘴40使得吸尘器100的使用更加方便，吸尘器100的吸尘范围更大，减小操作人员的劳动强度。
41.在一实施例中，请结合参照图1和图2，吸嘴40沿靠近排出端12的方向呈渐扩设置，使得垃圾更容易从吸嘴40的左端进入，使得吸尘器100的使用更加方便。
42.在一实施例中，排出端12可拆卸连接有集尘袋(图未示)，通过设计集尘袋收集吸入的垃圾，使得吸尘器100的使用更加方便。集尘袋与排出端12可拆卸连接，方便更换集尘袋，提高吸尘器100的使用灵活性。
43.在一实施例中，主体10为3d打印一体成型结构，使得主体10的结构更加稳定且可靠，减轻主体10的重量，提高吸尘器100的使用便携性。具体地，采用聚碳酸酯材料打印保证吸尘器100的强度与韧性，采用螺旋二十四面体30％填充方案来保证其轻便的同时也保证了密封性。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。