一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造件加工技术领域，具体为一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构。


背景技术：

2.现有的自动切割部件一般分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求等也在不断提高，所以现在工作人员在对部分金属铸造件(铝质件)进行生产时一般会使用双锯片自动切割部件来对自动化产线上的铝件进行切割加工，但其装置还是存在一定的缺陷：
3.现有的自动切割部件稳定性较差，导致切割机构在对金属铸造件进行切割加工时容易造成金属铸造件发生移动，进而容易造成金属铸造件加工报废，进而对成品的合格率带来一定的干扰。
4.针对上述问题，急需在原有自动切割部件结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，以解决上述背景技术中提出的稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，包括：固定底座；
7.工作台，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定底座的顶部固定安装有固定支撑机构，并且固定支撑机构的边侧固定连接有电动推杆，而且固定支撑机构的底部固定安装有滑座，并且滑座的底部滑动连接有固定支架，而且固定支架的边侧与电动推杆的端部固定连接；
8.自动切割部件，其固定连接在所述固定支架的底部，且固定支架的边侧固定安装有连接滑块；
9.固定柱，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定柱的顶部固定安装有顶板，并且顶板的顶部固定连接有升降气缸，而且升降气缸的底部固定安装有限位支架，并且限位支架设置在工作台的正上方。
10.优选的，所述固定支撑机构包括有支撑柱、连接支架和连接板，且支撑柱的底部与固定底座的顶部固定连接，并且支撑柱的顶部固定安装有连接支架，而且连接支架的边侧固定连接有连接板，并且连接支架的底部与电动推杆的顶部固定连接，而且连接板的另一侧与固定柱的边侧固定连接。
11.优选的，所述连接支架通过连接板与固定柱构成固定结构，且连接支架的边侧与连接板的边侧固定连接，并且连接板的另一侧与固定柱的边侧固定连接。
12.优选的，所述滑座的数量为两个，且两个滑座以固定支撑机构的中垂线为对称轴对称设置，并且滑座的边侧与固定支架的内表面相贴合，而且固定支架通过滑座与固定支
撑机构构成滑动结构。
13.优选的，所述自动切割部件包括有动力机构、切割片和防护壳体，且动力机构的输出轴固定连接有切割片，并且动力机构的顶部与固定支架的底部固定连接，而且动力机构的外壳体固定安装有防护壳体，并且防护壳体套设在切割片的外部。
14.优选的，所述防护壳体通过动力机构与固定支架构成固定结构，且防护壳体的边侧与动力机构的外壳体固定连接，并且动力机构的顶部与固定支架的底部固定连接。
15.优选的，所述升降气缸的底部与顶板的顶部固定连接，且升降气缸的延伸部垂直贯穿活动连接在顶板的内部，并且顶板的底部与固定柱的顶部固定连接，而且升降气缸通过顶板与固定柱构成一体化结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构；
17.设置有工作台、升降气缸和限位支架组成的夹持限位结构，通过设置的升降气缸，使得限位支架能够自动进行升降移动，接着通过其与工作台的配合来自动对金属铸造件进行夹持固定，以此来自动压紧产品并且在后续切割加工时能够避免金属铸造件发生移动造成切割出的产品报废的情况发生，即能够增加切割机构切割时的安全性，也能够增加成品的合格概率，通过设置的电动推杆、滑座和固定支架，使得自动切割部件能够自动在固定支撑机构的底部进行移动，进而对夹持住的金属铸造件进行快速切割加工，使得该装置的切割速率能够更快且自动性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型自动切割部件仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型自动切割部件侧视结构示意图。
22.图中：1、固定底座；2、工作台；3、固定支撑机构；31、支撑柱；32、连接支架；33、连接板；4、电动推杆；5、滑座；6、固定支架；7、自动切割部件；71、动力机构；72、切割片；73、防护壳体；8、固定柱；9、顶板；10、升降气缸；11、限位支架；12、连接滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，包括：固定底座1、工作台2、固定支撑机构3、支撑柱31、连接支架32、连接板33、电动推杆4、滑座5、固定支架6、自动切割部件7、动力机构71、切割片72、防护壳体73、固定柱8、顶板9、升降气缸10、限位支架11和连接滑块12；
25.工作台2，其固定连接在固定底座1的顶部，且固定底座1的顶部固定安装有固定支撑机构3，并且固定支撑机构3的边侧固定连接有电动推杆4，而且固定支撑机构3的底部固
定安装有滑座5，并且滑座5的底部滑动连接有固定支架6，而且固定支架6的边侧与电动推杆4的端部固定连接；
26.自动切割部件7，其固定连接在固定支架6的底部，且固定支架6的边侧固定安装有连接滑块12；
27.固定柱8，其固定连接在固定底座1的顶部，且固定柱8的顶部固定安装有顶板9，并且顶板9的顶部固定连接有升降气缸10，而且升降气缸10的底部固定安装有限位支架11，并且限位支架11设置在工作台2的正上方。
28.请参阅图1、图2、图3和图4，固定支撑机构3包括有支撑柱31、连接支架32和连接板33，且支撑柱31的底部与固定底座1的顶部固定连接，并且支撑柱31的顶部固定安装有连接支架32，而且连接支架32的边侧固定连接有连接板33，并且连接支架32的底部与电动推杆4的顶部固定连接，而且连接板33的另一侧与固定柱8的边侧固定连接，通过设置的连接板33，使得固定支撑机构3和固定柱8之间能够牢牢的固定在一起；
29.请参阅图1、图3和图4，连接支架32通过连接板33与固定柱8构成固定结构，且连接支架32的边侧与连接板33的边侧固定连接，并且连接板33的另一侧与固定柱8的边侧固定连接，通过设置成固定结构的连接支架32和固定柱8，使得该装置在运行时连接支架32和固定柱8之间不会发生分离；
30.请参阅图2、图3和图4，滑座5的数量为两个，且两个滑座5以固定支撑机构3的中垂线为对称轴对称设置，并且滑座5的边侧与固定支架6的内表面相贴合，而且固定支架6通过滑座5与固定支撑机构3构成滑动结构，通过设置成滑动结构的固定支架6和固定支撑机构3，使得固定支架6便于带动自动切割部件7在固定支撑机构3的正下方进行移动；
31.请参阅图1、图2、图3和图4，自动切割部件7包括有动力机构71、切割片72和防护壳体73，且动力机构71的输出轴固定连接有切割片72，并且动力机构71的顶部与固定支架6的底部固定连接，而且动力机构71的外壳体固定安装有防护壳体73，并且防护壳体73套设在切割片72的外部，通过设置的防护壳体73，使得切割片72在转动切割时不易对工作人员的手部造成损伤；
32.请参阅图3和图4，防护壳体73通过动力机构71与固定支架6构成固定结构，且防护壳体73的边侧与动力机构71的外壳体固定连接，并且动力机构71的顶部与固定支架6的底部固定连接，通过设置成固定结构的防护壳体73和固定支架6，使得固定支架6在进行移动时防护壳体73和动力机构71之间不会发生分离；
33.请参阅图1和图2，升降气缸10的底部与顶板9的顶部固定连接，且升降气缸10的延伸部垂直贯穿活动连接在顶板9的内部，并且顶板9的底部与固定柱8的顶部固定连接，而且升降气缸10通过顶板9与固定柱8构成一体化结构，通过设置成一体化结构的升降气缸10和固定柱8，使得升降气缸10在运行时不会发生倾倒。
34.工作原理：在使用该金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构时，根据图1、图2、图3和图4，工作人员将需要加工的金属铸造件放置在工作台2的顶部，接着工作人员通过控制器打开顶板9顶部的升降气缸10，当升降气缸10开始运行时带动限位支架11向着下方移动，接着通过限位支架11和固定底座1顶部工作台2的相互配合来对待加工的金属铸造件进行夹持固定，当金属铸造件被固定完毕后固定支撑机构3内连接支架32底部的电动推杆4自动运行，接着通过连接滑块12和滑座5的配合使得固定支架6沿着连接支架32的正下方进
行移动，进而带动自动切割部件7向着金属铸造件处移动，接着动力机构71带动切割片72在防护壳体73的内部进行转动，以此来自动对金属铸造件进行切割加工，并且通过防护壳体73的配合来防止切割片72在转动时金属废屑四散飞溅，而且防护壳体73能够有效降低切割片72误伤工作人员手部的概率，当金属铸造件加工完毕后电动推杆4带动两侧的自动切割部件7向着两侧移动，接着升降气缸10带动限位支架11向着上方移动来将加工完毕的金属铸造件松开，最后工作人员将加工完成的金属铸造件取下并更换上新的金属铸造件进行后续加工。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。