一种龙门剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，具体涉及一种龙门剪切机。


背景技术：

2.龙门剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。
3.目前市面上的，传统的龙门式剪切机的剪切油缸及压料油缸都是由上至下固定，所有的剪切负载都由油缸的固定螺栓受力，这样设计容易在剪切时，剪板机的震动及螺栓的疲劳极限松动使得油缸脱落或机械的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种龙门剪切机，其包括支撑架以及设于支撑架底部的底架，支撑架上设有对物料进行预压的预压机构以及将预压机构预压后的物料进行剪切的剪切机构，底架一侧连接有输送物料的上料机构，上料机构侧边设有为预压机构、剪切机构以及上料机构提供动力的动力系统；支撑架包括顶架以及用于支撑顶架的左支撑架、右支撑架。
6.优选地，预压机构包括预压板，顶架的底部设有驱动预压板上下运动的升降油缸，升降油缸的上部穿出顶架。
7.优选地，剪切机构包括与支撑架滑动配合的剪切刀座，剪切刀座上设有剪切刀，顶架的底部设有驱动剪切刀座上下运动的剪切油缸，剪切油缸的顶部穿出支架。
8.优选地，上料机构包括送料箱，送料箱上成型有送料槽，送料槽的出口端连接至底架，送料槽的进口端连接设有用于推动物料至底架上的推料机构。
9.优选地，推料机构包括固定座，固定座上设有推料油缸，推料油缸的活塞杆上设有推动物料的送料推盘。
10.优选地，送料槽的上侧边缘设有与其转动连接的压盖，送料箱的侧边设有驱动压盖转动的压盖油缸。
11.优选地，底架上设有耐磨板。
12.优选地，左支撑架与右支撑架的后侧中部横向设有将两者连接的加强板。
13.优选地，左支撑架与右支撑架的后侧间至上而下依次设有防止物料飞溅的上挡板、中挡板、下挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种龙门剪切机，升降油缸、剪切油缸通过螺栓从下部向上锁在顶板上，在驱动预压机构以及剪板机构，负载由支撑架受力，以往是从上至下锁在顶板上，这样的方式则会由螺栓受力；避免了预压时的震动及螺栓的疲劳极限松动使得升降油缸脱落或机械损坏，机械设计紧凑布局合理，为客户节省摆放场地，从而更好的利用生产空间。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的另一结构示意图。
19.图3是本实用新型的压盖的结构示意图。
20.图4是本实用新型的底架结构示意图。
21.图5是本实用新型中预压板的结构示意图。
22.图中：1、支撑架；10、底架；11、顶架；12、左支撑架；13、右支撑架；14、耐磨板；15、加强板；16、上挡板；17、中挡板；18、下挡板；
23.2、预压机构；20、预压板；21、升降油缸；
24.3、剪切机构；30、剪切刀座；31、上剪切刀；301、下剪切刀；32、剪切油缸；
25.4、动力系统；40、机架；41、油泵；
26.5、上料机构；50、送料箱；51、送料槽；52、压盖；53、压盖油缸；
27.6、推料机构；60、固定座；61、推料油缸；62、送料推盘。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种龙门剪切机，其包括支撑架1以及设于支撑架1底部的底架10，支撑架1上设有对物料进行预压的预压机构2以及将预压机构2预压后的物料进行剪切的剪切机构3，底架10一侧连接有输送物料的上料机构5，上料机构5侧边设有为预压机构2、剪切机构3以及上料机构5提供动力的动力系统4；支撑架1包括顶架11以及用于支撑顶架11的左支撑架12、右支撑架13。
30.进一步的，预压机构2包括预压板20，顶架11的底部设有驱动预压板20上下运动的升降油缸21，升降油缸21的上部穿出顶架11，升降油缸21通过螺栓从下部向上锁在顶板上，在驱动预压板20时，可以使预压负载由支撑架1受力，以往是从上至下的将升降油缸21锁在顶板上，这样在预压时，预压力则会由螺栓受力；避免了预压时的震动及螺栓的疲劳极限松动使得升降油缸21脱落或机械损坏。
31.进一步的，剪切机构3包括与支撑架1滑动配合的剪切刀座30，剪切刀座30上设有上剪切刀31，底架10上设有与上剪切刀31配合的下剪切刀301；顶架11的底部设有驱动剪切刀座30上下运动的剪切油缸32，剪切油缸32的顶部穿出支架；剪切油缸32通过螺栓从下部向上锁在顶板上，在驱动剪切刀31时，可以使剪切负载由支撑架1受力，以往是从上至下的
将剪切油缸32锁在顶板上，这样在剪切时，预压力则会由螺栓受力；避免了预压时的震动及螺栓的疲劳极限松动使得剪切油缸32脱落或机械损坏；并且剪切刀座30为铸造式一体成型，经过cnc加工制作，高精度确保上剪切刀，与下剪切刀301平行，大大提升刀片的耐用性。
32.进一步的，上料机构5包括送料箱50，送料箱50上成型有送料槽51，送料槽51的出口端连接至底架10，送料槽51的进口端连接设有用于推动物料至底架10上的推料机构6。
33.进一步的，推料机构6包括固定座60，固定座60上设有推料油缸61，推料油缸61的活塞杆上设有推动物料的送料推盘62。
34.进一步的，送料槽51的上侧边缘设有与其转动连接的压盖52，送料箱50的侧边设有驱动压盖52转动的压盖油缸53；物料由抓车、人力或其它方式投放至送料槽51内，物料适当的加满后，通过压盖油缸53驱动压盖52关闭送料槽51后，由推料机构6将物料推送至预压机构2上进行预压。
35.进一步的，底架10上设有耐磨板14,设置耐磨板14可以使底架10更加耐磨，使用寿命更长。
36.进一步的，左支撑架12与右支撑架13的后侧中部横向设有将两者连接的加强板15，设置加强板15可以支撑架1更加稳定。
37.进一步的，左支撑架12与右支撑架13的后侧间至上而下依次设有防止物料飞溅的上挡板16、中挡板17、下挡板18。
38.进一步的的，动力系统4包括机架40以及安装在机架上的油泵41，油泵41为升降油缸21、剪切油缸32、压盖油缸53、推料油缸61提供动力。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。