一种塔轮式双线伸线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种伸线机，具体涉及一种塔轮式双线伸线机。


背景技术：

2.铜制电缆的生产工艺中包括线材的伸线：将线材由粗线拉伸成为细线，以增大线材的柔性，使电缆在通过多股线材绞合后能保证软度在要求的范围内。电缆软度要求越高时，单根线材要求越细。为向下兼容，线材在伸线前均为大直径线材，需要根据对线材柔性的要求，将线材拉伸成为不同直径规格的细线，柔性要求越高时，其要求将线材拉伸越细。由于线材的韧性有限，直径一次收缩过多时，容易将线材拉断，因此在粗线材伸线成为细线时，一般需要进行多次拉伸，线材伸线直径越小时，伸线次数越多。现有伸线机一般是通过多个伸线轮（2个或2个以上）配合对线材进行拉伸；同时由于线材在伸线过程中线材会延长，所以在伸线过程中要求伸线轮直径一致时伸线轮之间需要形成转速差，或伸线轮转速一致时伸线轮之间需要形成直径差。现有伸线轮仅能对线材进行单次拉伸，进行多次拉伸时，需要增加伸线轮的数量，伸线次数需求越多时，伸线轮布置数量越多，无疑会增加伸线机的生产成本，同时由于伸线轮布置数量多，导致伸线机体积增大，不利于运输和安装。这种情况在进行多线伸线时，表现得尤为明显。因此有必要设计一种塔轮式双线伸线机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能进行双线伸线且能进行多次拉伸，同时能有效降低生产成本、减小体积的塔轮式双线伸线机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种塔轮式双线伸线机，它由机箱、模具架和模具构成，机箱的伸线腔内通过模具架安装有多个模具，其特征在于：模具架一侧机箱的传动轴上串装有伸线塔轮a和伸线塔轮b，模具架另一侧机箱的传动轴上与伸线塔轮a并列设置有伸线塔轮c，伸线塔轮c外侧机箱的传动轴上与伸线塔轮b并列设置有伸线塔轮d；伸线塔轮a、伸线塔轮b、伸线塔轮c和伸线塔轮d的圆周分别设置有多个轮槽，轮槽直径由伸线塔轮的外端端头向内端端头逐级递减。
6.所述的模具架由支撑板、支撑座和挡板构成，支撑板上通过固定螺栓固装有支撑座，支撑座上分别与伸线塔轮a、伸线塔轮b对应设置有座体，座体的两侧端面上分别通过固定螺栓固装有挡板；所述的支撑板与机箱固定连接。
7.所述的座体的顶部端面上呈错位状设置有多个定位槽，定位槽上沿径向设置有支撑槽。
8.所述的挡板上设置有过线槽，过线槽与定位槽或支撑槽连通。
9.所述的模具与定位槽和支撑槽卡接，模具的圆周上设置有定位台肩，定位台肩与定位槽的端面抵靠连接；模具的粗径端端面上设置有伸线孔，模具的细径端端面上设置有定型孔，定型孔与伸线孔连通。
10.所述的伸线孔的内壁呈圆锥状。
11.所述的伸线塔轮上方的机箱内设置有喷淋冷却机构。
12.所述的喷淋冷却机构由输送总管、装配管、套管和喷淋管构成，输送总管顶部分别与伸线塔轮和模具架对应设置有装配管，装配管上通过堵头活动安装有套管，套管的圆周上设置有喷淋管。
13.所述的喷淋管的一端端头依次通过套管、装配管与输送总管连通，喷淋管的另一端端头封闭。
14.所述的喷淋管的底部设置有喷孔。
15.所述的伸线塔轮外侧的输送总管两端端头分别设置有挠性管，挠性管的端头设置有喷头。
16.所述的伸线塔轮前端的机箱侧壁上设置有除油器，除油器的中心孔内设置有刷毛。
17.所述的除油器前端的机箱上设置有牵引轮。
18.所述的伸线腔的底部前端设置有回油槽，回油槽内侧的侧壁上设置有溢流口，回油槽通过溢流口与伸线腔连通；回油槽的底部设置有回油口。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.该塔轮式高速伸线机通过伸线塔轮a、伸线塔轮c配合模具能进行一根线材的伸线，通过伸线塔轮b、伸线塔轮d配合模具能进行另一根线材的伸线，由于伸线塔轮上设置有多个轮槽且轮槽逐级递减，通过同转速形成直径差的方式使伸线塔轮配合模具能进行多次伸线；由于轮槽集中设置在伸线塔轮圆周上，且模具集中设置在伸线塔轮之间，相对于设置多个伸线轮，能有效减少占用的体积和伸线机的生产成本；通过喷淋冷却机构能在伸线过程中进行降温，使线材不易氧化，保证线材品质；解决了现有伸线机生产成本高、体积大的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型伸线塔轮的俯视示意图；
23.图3是本实用新型支撑座的主视示意图；
24.图4是本实用新型支撑座的俯视示意图；
25.图5是本实用新型挡板的结构示意图；
26.图6是本实用新型模具的结构示意图；
27.图7是本实用新型喷淋冷却机构的结构示意图；
28.图8是本实用新型机箱的结构示意图；
29.图9是本实用新型除油器的结构示意图。
30.图中：1、机箱，2、模具，3、伸线腔，4、伸线塔轮a，5、伸线塔轮b，6、伸线塔轮c，7、伸线塔轮d，8、轮槽，9、支撑板，10、挡板，11、座体，12、定位槽，13、支撑槽，14、加强板，15、过线槽，16、定位台肩，17、伸线孔，18、定型孔，19、输送总管，20、装配管，21、套管，22、喷淋管，23、堵头，24、喷孔，25、挠性管，26、喷头，27、除油器，28、刷毛，29、牵引轮，30、回油槽，31、溢流口，32、回油口，33、箱盖。
具体实施方式
31.该塔轮式双线伸线机由机箱1、模具架和模具2构成，机箱1的伸线腔3内通过模具架安装有多个模具2，以在线材通过模具2时，通过模具2使线材直径缩减，进而使线材变细进行伸线；模具架一侧机箱1的传动轴上串装有伸线塔轮a4和伸线塔轮b5，模具架另一侧机箱1的传动轴上与伸线塔轮a4并列设置有伸线塔轮c6，伸线塔轮a4配合伸线塔轮c6和模具2能对一根线材进行伸线；伸线塔轮c6外侧机箱1的传动轴上与伸线塔轮b5并列设置有伸线塔轮d7，伸线塔轮b5配合伸线塔轮d7和模具能对另一根线材进行伸线；传动轴分别通过电机驱动，进而分别驱动伸线塔轮a4、伸线塔轮b5、伸线塔轮c6和伸线塔轮d7转动；伸线塔轮a4、伸线塔轮b5、伸线塔轮c6和伸线塔轮d7的圆周分别设置有多个轮槽8，轮槽8直径由伸线塔轮的外端端头向内端端头逐级递减，以使由伸线塔轮的外端端头向内端端头的轮槽8之间形成直径差；由于伸线塔轮上设置有多个轮槽8且轮槽8逐级递减，通过同转速形成直径差的方式使伸线塔轮配合模具2能进行多次伸线；同时由于轮槽8堆叠设置在伸线塔轮的圆周上，相对于设置多个伸线轮能有效降低伸线机的生产成本和伸线机占用的体积。
32.模具架由支撑板9、支撑座和挡板10构成，支撑板9上通过固定螺栓固装有支撑座，支撑座两侧分别设置有加强板14，加强板14呈l状，支撑座通过加强板14与支撑板9固定连接；支撑座上分别与伸线塔轮a4、伸线塔轮b5对应设置有座体11，座体11的顶部端面上呈错位状设置有多个定位槽12，定位槽12上沿径向设置有支撑槽13；模具2与定位槽12和支撑槽13卡接，具体的：模具2的粗径端与定位槽12卡接，模具2的细径端与支撑槽13卡接，通过定位槽12和支撑槽13对模具2进行定位，从而在伸线过程中对模具进行支撑，对模具2提供一个支撑力，使模具2能在该支撑力的作用下与线材作用进行伸线；座体11呈直角三角状，其目的是：使座体11上的模具2由高到低排列，进而使模具2能由高到低与伸线塔轮上的轮槽8对应，进而避免在伸线过程中线材弯折，避免线材因在模具2处大角度弯折而折断，同时便于将模具2安装固定在模具架上；模具2的圆周上设置有定位台肩16，定位台肩16与定位槽12的端面抵靠连接，以通过定位槽12端面对定位台肩16的作用对抗线材对模具2的横向作用力，保持模具2的位置对线材进行伸线；模具2的粗径端端面上设置有伸线孔17，伸线孔17的内壁呈圆锥状，以在线材通过伸线孔17时通过呈圆锥状的伸线孔17使线材的直径收缩，进而对线材进行伸线；模具2的细径端端面上设置有定型孔18，定型孔18与伸线孔17连通，以通过定型孔18对直径收缩后的线材进行定型，保证线材的直径；座体11的两侧端面上分别通过固定螺栓固装有挡板10，挡板10上设置有过线槽15，过线槽15与定位槽12或支撑槽13连通，以通过过线槽15使线材能穿过挡板10进入模具2中进行伸线；挡板10的作用是通过挡板10进一步限制模具2在支撑座上的位置，防止震动使模具2由支撑座上掉落；支撑板9与机箱1固定连接。
33.伸线塔轮上方的机箱1内设置有喷淋冷却机构，喷淋冷却机构由输送总管19、装配管20、套管21和喷淋管22构成，输送总管19顶部分别与伸线塔轮和模具架对应设置有装配管20，装配管20上通过堵头23活动安装有套管21，套管21的圆周上设置有喷淋管22，套管21的作用是使套管21能以装配管20为轴心进行转动，进而使喷淋管22能以装配管20为轴心进行转动，从而使喷淋管22在线材绕线时能旋转避开伸线塔轮以及模具2上方，便于线材在伸线塔轮和模具之间进行绕线；堵头23的作用一方面是对装配管的端面进行密封，另一方面是对套管21进行限位，将套管21限制在装配管20的圆周上；喷淋管22的一端端头依次通过
套管21、装配管20与输送总管19连通，喷淋管22的另一端端头封闭；喷淋管22的底部设置有喷孔24，以使输送总管19中的冷却液（如：冷却油）能通过装配管20、套管21输送至喷淋管22中，进而通过喷淋管22的喷孔24向伸线塔轮和模具2上进行喷淋，从而通过快速流动的冷却液对伸线塔轮和模具2进行冷却降温，确保热量不易在伸线塔轮和模具2上聚集，保证线材不会因温度过高被氧化，进而保证线材的品质，同时通过降温确保线材不会被熔融，进而保证线材不易被拉断；伸线塔轮外侧的输送总管19两端端头分别设置有挠性管25，挠性管25的端头设置有喷头26，输送总管19后端的挠性管25和喷头26的作用是通过挠性管25和喷头26向进入机箱1内的线材预先喷洒冷却液，通过冷却液在线材表面形成油膜，使线材与空气隔绝，进而在伸线时确保线材不会与空气中的氧气接触，保证线材不易被氧化；输送总管19前端的挠性管25和喷头26的作用是通过挠性管25和喷头26向线材喷射冷却液对线材进行降温，确保线材向机箱1外运动时线材能冷却至常温，保证线材运动至机箱1外后，线材失去油膜的保护时，线材仍然不易被氧化。
34.伸线塔轮前端的机箱1侧壁上设置有除油器27，除油器27的中心孔内设置有刷毛28，除油器27的作用是在线材穿过除油器27时，除油器27通过中心孔中的刷毛28刷除线材上的冷却液，将冷却液截留在机箱1内，避免线材将冷却液带出机箱1外，使冷却液不会浪费；除油器27前端的机箱1上设置有牵引轮29，以通过牵引轮29将伸线后的线材向外牵引；伸线腔3的底部前端设置有回油槽30，回油槽30内侧的侧壁上设置有溢流口31，回油槽30通过溢流口31与伸线腔3连通；回油槽30的底部设置有回油口32；回油槽30的作用是通过溢流口31收集机箱1内积存的冷却液，进而通过回油口32对回油槽30内的冷却液进行回收，进行过滤、冷却后进行再利用，使冷却液循环利用，提高资源利用率；伸线腔3上设置有箱盖33，以通过箱盖33对伸线腔3进行密封，防止伸线腔3内的油液飞溅，同时隔绝因伸线产生的噪音。
35.该塔轮式高速伸线机工作时，将其中一根线材的端头穿入机箱1内，进入机箱1内的线材端头首先穿过模具架上最底端的模具2，穿过模具后穿绕在伸线塔轮c6上最小直径的轮槽8上，穿绕在伸线塔轮c6上最小直径的轮槽8上后，再次穿过模具架上相邻的模具2；线材端头穿过模具架上的模具2后，穿绕在伸线塔轮a4最小直径的轮槽8上，穿绕在伸线塔轮a4最小直径的轮槽8上后，再次穿过模具架上的模具2；如此进行多次穿绕使线材在伸线塔轮a4、模具2、伸线塔轮c6之间穿绕，直至线材穿绕过伸线塔轮a4最大直径的轮槽8后，由除油器27的中心孔向机箱1外侧穿出，穿出机箱1外侧的线材穿绕在牵引轮29上，通过牵引轮29向前牵引，完成线材的穿绕；一根线材穿绕完成后，重复上述过程，将另一根线材在伸线塔轮b5、模具2、伸线塔轮d7之间穿绕，通过牵引轮29向前牵引；在线材穿绕完成后，将喷淋管22复位，使喷淋管22各自对准伸线塔轮和模具架，喷淋管22复位后，启动输送总管19上的循环泵，通过循环泵抽取低温的冷却液向喷淋管22输送，进而向伸线塔轮和模具架上的模具2进行喷淋；输送总管19上的循环泵启动后，启动驱动伸线塔轮和牵引轮29的电机，使电机分别带动伸线塔轮和牵引轮29转动，在伸线塔轮和牵引轮29转动过程中拉动线材运动，使线材在多个模具2的作用下进行多次伸线。
36.该塔轮式高速伸线机通过伸线塔轮a4、伸线塔轮c6配合模具2能进行一根线材的伸线，通过伸线塔轮b5、伸线塔轮d7配合模具2能进行另一根线材的伸线，由于伸线塔轮上设置有多个轮槽8且轮槽8逐级递减，通过同转速形成直径差的方式使伸线塔轮配合模具2
能进行多次伸线；由于轮槽8集中设置在伸线塔轮圆周上，且模具2集中设置在伸线塔轮之间，相对于设置多个伸线轮，能有效减少占用的体积和伸线机的生产成本；通过喷淋冷却机构能在伸线过程中进行降温，使线材不易氧化，保证线材品质；解决了现有伸线机生产成本高、体积大的问题。