一种高速伸线机的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却机构，具体涉及一种高速伸线机的冷却机构。


背景技术：

2.铜制电缆的生产工艺中包括线材的伸线：将线材由粗线拉伸成为细线，以增大线材的柔性，使电缆在通过多股线材绞合后能保证软度在要求的范围内。线材的伸线一般通过伸线机进行伸线，伸线机的工作原理为：伸线轮拉动线材运动，使线材在运动过程中与模具作用，在模具的作用下使线材的直径收缩，且将线材拉长。线材在与模具作用时以及伸线轮通过摩擦力拉动线材时，会在线材与模具之间以及线材与伸线轮之间产生大量的热，会使线材温度迅速升高；线材在高温作用下与空气中的氧气接触时，线材容易被氧化，氧化的线材由于呈黑色，不仅外在感官差，且氧化的线材电导率会下降，易影响线材品质。现有伸线机在伸线时一般将伸线轮和模具浸没在机箱内的冷却液（如：冷却油）中，通过循环流动的冷却油对伸线轮、模具以及线材进行降温。该方式虽然能在一定程度上对伸线轮、模具以及线材进行降温，且能通过冷却液隔绝空气避免线材被氧化，但该方式往往只设置一个出液口和一个回液口，冷却液的流动不能针对性地对发热点进行冲刷，容易造成局部温度过高，进而导致线材局部温度过高，高温容易使线材软化，软化后的线材被拉断的风险会大大提高，不利于连续伸线；同时该方式会在机箱内积存大量的冷却液，使冷却液的用量较大，无疑增加了生产成本。因此有必要设计一种高速伸线机的冷却机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能减少冷却液用量，进而能有效降低生产成本，且能进行针对性冲刷，有效降低拉断风险的高速伸线机的冷却机构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种高速伸线机的冷却机构，它由输送总管、装配管、套管和喷淋管构成，其特征在于：输送总管顶部分别与伸线轮和模具对应设置有装配管，装配管上通过堵头活动安装有套管，套管的圆周上设置有喷淋管。
6.所述的喷淋管的一端端头依次通过套管、装配管与输送总管连通，喷淋管的另一端端头封闭。
7.所述的喷淋管的底部设置有喷孔。
8.所述的输送总管两端端头分别设置有挠性管，挠性管的底部端头设置有喷头。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.该高速伸线机的冷却机构能通过喷淋管对准模具和伸线轮进行喷射冲刷冷却液，进而能对模具和伸线轮的发热点进行针对性地冲刷，同时由于低温冷却液由喷淋管喷出后直达发热点，使发热点处能形成最大温差，进而能有效加强降温效果，从而能保证线材温度不会过高，有效降低线材被拉断的风险，有利于连续伸线；且由于通过喷淋的方式进行降温，使机箱中不用积存大量的冷却液，大大减少了冷却液的用量，有效降低生产成本；解决
了现有冷却方式容易造成局部温度过高，且生产成本大的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的右视示意图；
13.图3是图1中a处的剖面示意图；
14.图4是本实用新型的装配示意图；
15.图5是本实用新型机箱的结构示意图；
16.图6是本实用新型除油器的结构示意图。
17.图中：1、输送总管，2、装配管，3、套管，4、喷淋管，5、伸线轮，6、堵头，7、喷孔，8、挠性管，9、喷头，10、机箱，11、除油器，12、刷毛，13、回油槽，14、溢流口，15、回油口，16、装配模具的模具架。
具体实施方式
18.该高速伸线机的冷却机构由输送总管1、装配管2、套管3和喷淋管4构成，输送总管1设置在机箱10内的伸线轮5上方，输送总管1顶部分别与伸线轮5和模具对应设置有装配管2，装配管2上活动套装有套管3，套管3上方的装配管2端面上螺纹安装有堵头6，堵头6与套管3滑动抵靠连接，堵头6的作用一方面是对装配管的端面进行密封，另一方面是对套管3进行限位，将套管3限制在装配管2的圆周上；套管3的圆周上设置有喷淋管4，套管3的作用是使套管3能以装配管2为轴心进行转动，进而使喷淋管4能以装配管2为轴心进行转动，从而使喷淋管4在线材绕线时能旋转避开伸线轮5以及模具上方，便于线材在伸线轮5和模具之间进行绕线；喷淋管4的一端端头依次通过套管3、装配管2与输送总管1连通，喷淋管4的另一端端头封闭；喷淋管4的底部设置有喷孔7，以使输送总管1中的冷却液（如：冷却油）能通过装配管2、套管3输送至喷淋管4中，进而通过喷淋管4的喷孔7向伸线轮5和模具上进行喷淋，从而对准模具和伸线轮进行喷射冲刷冷却液，进而能对模具和伸线轮的发热点进行针对性地冲刷，同时由于低温冷却液由喷淋管喷出后直达发热点，使发热点处能形成最大温差，进而能有效加强降温效果，由此通过快速流动的冷却液对伸线轮5和模具进行冷却降温，确保热量不易在伸线轮5和模具上聚集，保证线材不会因温度过高被氧化，进而保证线材的品质，同时通过降温确保线材不会被软化，保持线材的韧性，进而保证线材不易被拉断；输送总管1两端端头分别设置有挠性管8，挠性管8的底部端头设置有喷头9；输送总管1后端的挠性管8和喷头9的作用是通过挠性管8和喷头9向进入机箱10内的线材预先喷洒冷却液，通过冷却液在线材表面形成油膜，使线材与空气隔绝，进而在伸线时确保线材不会与空气中的氧气接触，保证线材不易被氧化；输送总管1前端的挠性管8和喷头9的作用是通过挠性管8和喷头9向线材喷射冷却液对线材进行降温，确保线材向机箱10外运动时线材能冷却至常温，保证线材运动至机箱10外后，线材失去油膜的保护时，线材仍然不易被氧化。
19.输送总管1前端的机箱10侧壁上设置有除油器11，除油器11的中心孔内设置有刷毛12，除油器11的作用是在线材穿过除油器11时，除油器11通过中心孔中的刷毛12刷除线材上的冷却液，将冷却液截留在机箱10内，避免线材将冷却液带出机箱10外，使冷却液不会浪费；机箱10的底部前端设置有回油槽13，回油槽13内侧的侧壁上设置有溢流口14，回油槽
13通过溢流口14与机箱10内部连通；回油槽13的底部设置有回油口15；回油槽13的作用是通过溢流口14收集机箱10内积存的冷却液，进而通过回油口15对回油槽13内的冷却液进行回收，进行过滤、冷却后进行再利用，使冷却液循环利用，提高资源利用率。
20.该高速伸线机的冷却机构在进行线材绕线时，拨动喷淋管4，使喷淋管4在套管3的作用下以装配管2为轴心进行转动，将喷淋管4旋转至机箱10的侧壁处，将伸线轮5和模具上方的空间让开，便于进行绕线；在绕线完成后，推动喷淋管4，使喷淋管4复位，使对应的喷淋管4喷孔7对准模具、伸线轮5。
21.该高速伸线机的冷却机构工作时，启动与输送总管1连接的循环泵，使循环泵抽取低温冷却液向输送总管1进行输送，输送至输送总管1的冷却液依次通过装配管2、套管3向喷淋管4中输送，通过喷淋管4的喷孔7向伸线轮5和模具进行喷淋，对模具、伸线轮5以及线材进行降温，确保线材的温度不会过高；输送至输送总管1的冷却液同时通过挠性管8和喷头9进行喷射；输送总管1后端的挠性管8和喷头9使线材表面形成油膜，输送总管1前端的挠性管8和喷头9使线材温度冷却至常温。
22.该高速伸线机的冷却机构能通过喷淋管4对准模具和伸线轮5进行喷射冲刷冷却液，进而能对模具和伸线轮5的发热点进行针对性地冲刷，同时由于低温冷却液由喷淋管4喷出后直达发热点，使发热点处能形成最大温差，进而能有效加强降温效果，从而能保证线材温度不会过高，有效降低线材被拉断的风险，有利于连续伸线；且由于通过喷淋的方式进行降温，使机箱10中不用积存大量的冷却液，大大减少了冷却液的用量，有效降低生产成本；解决了现有冷却方式容易造成局部温度过高，且生产成本大的问题。