一种双排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种双排屑装置，属于废屑收集技术领域。


背景技术：

2.排屑装置是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的设备，可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。其广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可以作为冲压、冷镦机床小型工件的输送装置，从而提高整个生产线的自动化程度。
3.因废屑收集过滤要求，现有的会在同一水箱上布置相邻的两个排屑机，每个排屑机都会有相应的驱动源，除了驱动源每个排屑机上还均需要配置各自的轴承、链轮、保护器等部件，尽管两个排屑机能满足废屑收集要求，但是由于为了便于相邻排屑机的安装，排屑机之间会存在一定间隙来满足安装及后续维护的要求，这就造成其占据空间大，而针对排屑机的维护，需要打开相应的排屑机的壳体很明显是不利于拆装及维护的，而每个排屑机上独立的驱动源等部件也会增加废屑收集处理的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，安装维护方便，成本低，节约空间的双排屑装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双排屑装置，包括机壳、设置在机壳内的主动轴、从动轴、并行设置在主动轴与从动轴之间的左输送机构、右输送机构及用于驱动主动轴转动的动力机构，所述主动轴及从动轴分别可转动的设置在所述机壳上；
6.所述左输送机构包括设置在所述主动轴上的第一前链轮、设置在所述从动轴上的第一后链轮及环绕在第一前链轮与第一后链轮之间的第一传送链条；所述右输送机构包括设置在所述主动轴上的第二前链轮、设置在从动轴上的第二后链轮及环绕在第二前链轮与第二后链轮之间的第二传送链条。
7.本实用新型的有益效果是：在同一机壳内布局两个排屑输送机构，利用一个动力源实现环绕在轴上的左、右两输送机构的同步转动，传动结构简单紧凑，减少了使用的零部件，降低了生产成本，便于拆装安装维护方便，减少了设备的占用空间。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述机壳上设有用于隔离所述左输送机构及右输送机构的隔板。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，所述隔板设置在所述左输送机构与右输送机构之间。通过隔板将即可隔离处两个腔室，分别为容纳左输送机构的左腔及容纳右输送机构的右腔，二者尽管使用同一驱动源，能带动两个输送机构同步转动，但是左、右输送机构分别可以作为独立的排屑结构收集废屑。
11.进一步的，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴连接，所述驱动电机设置在所述机壳上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机可与主动轴直接连接或通过联轴器直接与主动轴连接，从而带动主动轴转动，实现一个驱动源驱动在同一驱动轴上的两个独立的左、右输送机构进行废屑收集。
13.进一步的，所述驱动电机与所述主动轴之间还设有传动机构，所述传动机构包括轴头链轮、传动链轮及环绕在轴头链轮与传动链轮之间的驱动电机链条，所述驱动电机设置在所述机壳的顶部，所述轴头链轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述传动链轮设置在所述主动轴上。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，当然也可以采用传动机构实现驱动电机与主动轴之间的连接，通过传动链轮及电机链条将电机的动力传递给主动轴，传动机构的设置可以将驱动源放置在机壳的顶部，充分利用排屑装置顶部空间，进一步的减少排屑机所占据空间。
15.进一步的，所述主动轴上还设有保护器。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，保护器与主动轴键连接，所述传动链轮通过保护器与所述主动轴连接。保护器可在负荷急剧增大时保护设备免遭损坏。
17.进一步的，相邻的所述第一前链轮之间或相邻的第一后链轮之间设有第一轴肩套，所述第一轴肩套设置在所述主动轴的左部上或所述从动轴的左部上。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，前链轮或后链轮皆为一对用于承载传送链条，轴肩套的设置既能限定链轮的位置，同时又能满足相邻的链轮之间安全距离的要求。
19.进一步的，相邻的所述第二前链轮之间或相邻的第二后链轮之间设有第二轴肩套，所述第二轴肩套设置在所述主动轴的右部上或所述从动轴的右部上。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，前链轮或后链轮皆为一对用于承载传送链条，轴肩套的设置既能限定链轮的位置，同时又能满足相邻的链轮之间安全距离的要求。
21.进一步的，所述第一前链轮与第二前链轮之间或所述第一后链轮与第二后链轮之间设有间隔套。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，左输送机构与右输送机构之间有间隔套隔开，保证左、右输送机构的链轮保持安全距离，避免二者干涉。
23.进一步的，所述第一传送链条上设有链板或刮板；所述第二传送链条上设有链板或刮板。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，可根据废屑收集要求，选择合适的排屑结构，如左、右输送机构可以皆采用链板式排屑，也可以选择刮板式排屑，还可以一个输送机构采用链板式排屑，另一个输送机构采用刮板式排屑。
25.进一步的，所述传动机构的外侧还设有保护罩。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，保护传动机构的稳定运行，避免废屑或粉尘进入到传动机构内影响传动机构的使用寿命。
27.进一步的，所述主动轴或从动轴的两端分别通过轴承或轴承座与机壳连接。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴承或轴承座实现轴与机壳之间的安装，同时满足轴的转动要求。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图中，1、机壳；101、隔板；2、主动轴；3、第一前链轮；4、第一传送链条；5、第二前链轮；6、第二传送链条；7、驱动电机；8、轴头链轮；9、电机链条；10、传动链轮；11、保护器；12、第一轴肩套；13、第二轴肩套；14、间隔套；15、轴承。
具体实施方式
31.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.如图1所示，一种双排屑装置，包括机壳1、设置在机壳1内的主动轴2、从动轴、并行设置在主动轴2与从动轴(图中未示出)之间的左输送机构、右输送机构及用于驱动主动轴2转动的动力机构，所述主动轴2及从动轴分别可转动的设置在所述机壳1上；
33.所述左输送机构包括设置在所述主动轴2上的第一前链轮3、设置在所述从动轴上的第一后链轮及环绕在第一前链轮3与第一后链轮之间的第一传送链条4；所述右输送机构包括设置在所述主动轴2上的第二前链轮5、设置在从动轴上的第二后链轮及环绕在第二前链轮5与第二后链轮之间的第二传送链条6。
34.所述机壳1上设有用于隔离所述左输送机构及右输送机构的隔板101。所述隔板设置在所述左输送机构与右输送机构之间。通过隔板将即可隔离处两个腔室，分别为容纳左输送机构的左腔及容纳右输送机构的右腔，二者尽管使用同一驱动源，能带动两个输送机构同步转动，但是左、右输送机构分别可以作为独立的排屑结构收集废屑。
35.所述动力机构包括驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与所述主动轴2 连接，所述驱动电机7设置在所述机壳1上。驱动电机7可与主动轴2直接连接或通过联轴器直接与主动轴2连接，从而带动主动轴2转动，实现一个驱动源驱动在同一驱动轴上的两个独立的左、右输送机构进行废屑收集。
36.所述驱动电机7与所述主动轴2之间还设有传动机构，所述传动机构包括轴头链轮8、传动链轮10及环绕在轴头链轮8与传动链轮10之间的驱动电机7 链条，所述驱动电机7设置在所述机壳1的顶部，所述轴头链轮8设置在所述驱动电机7的输出轴上，所述传动链轮10设置在所述主动轴2上。当然也可以采用传动机构实现驱动电机7与主动轴2之间的连接，通过传动链轮10及电机链条9将电机的动力传递给主动轴2，传动机构的设置可以将驱动源放置在机壳1的顶部，充分利用排屑装置顶部空间，进一步的减少排屑机所占据空间。
37.所述主动轴2上还设有保护器11。保护器11与主动轴2键连接，所述传动链轮10通过保护器11与所述主动轴2连接。保护器11可在负荷急剧增大时保护设备免遭损坏。
38.相邻的所述第一前链轮3之间或相邻的第一后链轮之间设有第一轴肩套 12，所述第一轴肩套12设置在所述主动轴2的左部上或所述从动轴的左部上。前链轮或后链轮皆为一对用于承载传送链条，轴肩套的设置既能限定链轮的位置，同时又能满足相邻的链轮之间安全距离的要求。
39.相邻的所述第二前链轮5之间或相邻的第二后链轮之间设有第二轴肩套 13，所述第二轴肩套13设置在所述主动轴2的右部上或所述从动轴的右部上。前链轮或后链轮皆为一对用于承载传送链条，轴肩套的设置既能限定链轮的位置，同时又能满足相邻的链轮之
间安全距离的要求。
40.所述第一前链轮3与第二前链轮5之间或所述第一后链轮与第二后链轮之间设有间隔套14。所述间隔套设置在所述隔板上。左输送机构与右输送机构之间有间隔套14隔开，保证左、右输送机构的链轮保持安全距离，避免二者干涉。
41.所述第一传送链条4上设有链板或刮板；所述第二传送链条上设有链板或刮板。可根据废屑收集要求，选择合适的排屑结构，如左、右输送机构可以皆采用链板式排屑，也可以选择刮板式排屑，还可以一个输送机构采用链板式排屑，另一个输送机构采用刮板式排屑。
42.所述传动机构的外侧还设有保护罩。保护传动机构的稳定运行，避免废屑或粉尘进入到传动机构内影响传动机构的使用寿命。
43.所述主动轴2或从动轴的两端分别通过轴承15或轴承座与机壳1连接。通过轴承15或轴承座实现轴与机壳1之间的安装，同时满足轴的转动要求。
44.轴承分别固定在左输送机构与右输送机构的两侧,多个同步链轮通过键固定在主动轴上，并通过第一轴肩套、间隔套、第二轴肩套相隔开，保护器安装在主动轴的一端，驱动电机通过轴头链轮、电机链条与保护器上的传动链轮相连，通过驱动电机的转动，带动主动轴轴上的链轮同步转动，从而实现一个驱动源带动两个排屑输送机构的同步转动，左、右两个输送机构共用一壳体，用一个驱动源，一套驱动轴即主动轴及从动轴，两输送机构的运行轨迹可一致，也可不同，如运行轨迹不同可通过轨迹较长的传送链条后端增加单独的张紧机构，来实现同一驱动源驱动，两传送链条均张紧的状态。该结构简单，有效保证一根轴上的多个链轮同步运行，且便于拆装，不但利于安全生产，还有效降低生产成本。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。