一种可切换钻套夹具的排屑箱机构的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻设备技术领域，尤其涉及一种可切换钻套夹具的排屑箱机构。


背景技术：

2.目前发动机凸轮轴深孔钻加工比较普遍，加工不同孔径时需要更换刀具导向套，频繁更换浪费时间，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种可切换钻套夹具的排屑箱机构，通过油缸驱动滑板切换钻套夹具组件位置实现自动换型。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出一种可切换钻套夹具的排屑箱机构，包括排屑箱、前滑板、后滑板、导套夹具组件、支撑套组件、连接板和活塞机构，所述排屑箱的前后两侧分别设有所述前滑板和后滑板，所述前滑板上安装有多套所述导套夹具组件，所述后滑板上安装有多套所述支撑套组件，所述导套夹具组件和支撑套组件配合对应设置；所述活塞机构安装在所述排屑箱上，所述连接板分别与所述前滑板、后滑板和活塞机构连接，即所述连接板在所述活塞机构的控制下带动所述前滑板和后滑板沿长度方向同步进行水平移动。
5.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱通过底部的固定座安装在机床上。
6.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱的左右两侧均设有限位板，所述限位板用于限制所述前滑板和后滑板的活动范围。
7.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述限位板上设有分别与所述前滑板和后滑板相抵的定位板。
8.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱的前后两侧均设有活动槽，所述前滑板和后滑板分别在所述活动槽内水平移动，所述定位板卡置在所述活动槽的端部。
9.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述排屑箱的前后两侧均设有至少一对压板，所述压板对称的分别压卡在所述前滑板和后滑板的上下两端。
10.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述压板相对的一端设有压槽，所述压槽的开口朝向所述排屑箱，所述前滑板和后滑板的上下两端均卡置在所述压槽内，即所述前滑板和后滑板均沿所述压槽的长度方向移动。
11.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述活塞机构包括油缸、活塞杆和支座，所述油缸通过所述支座安装在所述排屑箱上，所述活塞杆的输出端与所述连接板相接。
12.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述连接板呈u型，所述连
接板的两端分别与所述前滑板和后滑板相接，所述连接板的中心与所述活塞杆相接。
13.进一步地，在所述的可切换钻套夹具的排屑箱机构中，所述导套夹具组件和支撑套组件的数量均为八套，所述导套夹具组件和支撑套组件的间距保持一致；所述导套夹具组件和支撑套组件均采用两种不同规格的孔径，且对应的间隔排设。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过活塞机构控制前滑板和后滑板的平移，使导套夹具组件和支撑套组件发生位置变动，可实现两种规格深孔加工导套夹具的自动切换，适合多规格批量加工，减少了导套夹具的频繁更换，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中可切换钻套夹具的排屑箱机构前斜侧的结构示意图；
16.图2为本实用新型中可切换钻套夹具的排屑箱机构后斜侧的结构示意图。
17.其中：排屑箱11、固定座12、活动槽13、前滑板21、后滑板22、导套夹具组件31、支撑套组件32、连接板4、限位板5、定位板6、压板71、压槽72、油缸81、活塞杆82、支座83。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型的可切换钻套夹具的排屑箱机构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
21.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.如图1至图2所示，本实用新型提出一种可切换钻套夹具的排屑箱机构，包括排屑箱11、前滑板21、后滑板22、导套夹具组件31、支撑套组件32、连接板4和活塞机构，排屑箱11通过底部的固定座12安装在机床上，排屑箱11的前后两侧分别设有前滑板21和后滑板22，前滑板21上安装有多套导套夹具组件31，后滑板22上安装有多套支撑套组件32，导套夹具组件31和支撑套组件32配合对应设置；活塞机构安装在排屑箱11上，连接板4分别与前滑板21、后滑板22和活塞机构连接，即连接板4在活塞机构的控制下带动前滑板21和后滑板22沿
长度方向同步进行水平移动。
23.进一步地，排屑箱11的前后两侧均设有活动槽13，前滑板21和后滑板22分别在活动槽13内水平移动，且排屑箱11的左右两侧均设有限位板5，限位板5用于限制前滑板21和后滑板22的活动范围，避免前滑板21和后滑板22移出活动槽13。
24.同时，限位板5上设有分别与前滑板21和后滑板22相抵的定位板6，定位板6卡置在活动槽13的端部，且分别正对前滑板21和后滑板22，定位板6用于调节前滑板21和后滑板22的水平位置，保证前滑板21和后滑板22在活动槽13内移动时移动距离准确。
25.进一步地，排屑箱11的前后两侧均设有至少一对压板71，压板71对称的分别压卡在前滑板21和后滑板22的上下两端，压板71用于限制前滑板21和后滑板22的高度位置，确保前滑板21和后滑板22在活动槽13内始终沿水平方向平稳移动，避免移动时发生位置偏转。具体地，成对的压板71相对的一端设有压槽72，压槽72的开口朝向排屑箱11，前滑板21和后滑板22的上下两端均卡置在压槽72内，即前滑板21和后滑板22均沿压槽72的长度方向移动，压板71用于夹紧滑板，确保前滑板21和后滑板22贴合在活动槽13内进行移动，防止滑板在移动时掉落。
26.进一步地，活塞机构包括油缸81、活塞杆82和支座83，油缸81通过支座83安装在排屑箱11上，活塞杆82的输出端与连接板4相接。连接板4通过活塞杆82在油缸81的驱动下进行前后移动，从而带动与连接板4相接的前滑板21和后滑板22进行横向平移，使前滑板21和后滑板22在排屑箱11的前后两侧同步进行水平移动，实现各导套夹具组件31和支撑套组件32的工位切换。
27.具体地，连接板4呈u型，连接板4的两端分别与前滑板21和后滑板22相接，连接板4的中心与活塞杆82相接，保证活塞杆82对连接板4的推拉力能平稳且同步的传递到前滑板21和后滑板22上，使前滑板21和后滑板22能平稳的同步移动。
28.此外，导套夹具组件31和支撑套组件32的数量均为八套，且导套夹具组件31和支撑套组件32的间距保持一致。而导套夹具组件31和支撑套组件32均采用两种不同规格的孔径，且对应的两种孔径规格间隔排设，确保导套夹具组件31和支撑套组件32切换时准确性。在活塞机构工作时，通过连接板4同步控制前滑板21和后滑板22进行位置变换，实现不同孔径规格的导套夹具组件31和支撑套组件32的工位切换，便于加工。
29.综上，在本实施例中，提出的可切换钻套夹具的排屑箱机构，通过活塞机构控制前滑板和后滑板的平移，使导套夹具组件和支撑套组件发生位置变动，可实现两种规格深孔加工导套夹具的自动切换，适合多规格批量加工，减少了导套夹具的频繁更换，提高工作效率。
30.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。