一种电池片换片修复装置和电池串修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池片换片修复装置和电池串修复设备。


背景技术：

2.在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。
3.在对电池串不良电池片维修时，需要先将不良的电池片拆出，然后再将合格的电池片换上；现有的换方式为通过人工进行手动处理，用烙铁对需要进行更换的电池片进行解焊，再通过烙铁将合格的电池片换上，速度慢，效率较低，而且若操作失误还会导致其他的电池片损坏。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种电池片换片修复装置和电池串修复设备，可有效解决以上一种或多种问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池片换片修复装置和电池串修复设备。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种电池片换片修复装置，包括：
8.加热装置，所述加热装置包括加热机构和驱动所述加热机构的第一移动机构，且在所述第一移动机构上还安装有压紧机构；
9.修复工作台，所述修复工作台包括共线设置的第一吸附平台、第二吸附平台和第三吸附平台；
10.焊带定位装置，所述焊带定位装置包括助焊剂喷涂机构、焊带夹持机构和第二移动机构，所述第二移动机构用于驱动所述助焊剂喷涂机构与焊带夹持机构移动。
11.优选的，所述加热机构为红外线加热灯。
12.优选的，所述第一移动机构包括第一y向移动组件和由所述第一y向移动组件驱动平移的第一x向移动组件；所述第一x向移动组件上设有第一z向移动组件和第二z向移动组件；所述第一z向移动组件用于驱动所述加热机构的升降；所述第二z向移动组件用于驱动所述压紧机构的升降。
13.优选的，所述压紧机构包括压紧板，且在所述压紧板上设有若干压紧杆；所述压紧板和所述第二z向移动组件通过升降架连接。
14.优选的，所述压紧杆自上而下分为滑动部和压紧部；所述滑动部嵌设在所述压紧板上，在所述滑动部的上设有卡槽，且在所述卡槽处卡接有卡簧；所述滑动部上套设有弹簧。
15.优选的，所述第二移动机构包括第二x向移动组件和由所述第二x向移动组件驱动平移的第三z向移动组件；所述第三z向移动组件上设有移动架，所述助焊剂喷涂机构与焊带夹持机构均安装在所述移动架上。
16.优选的，所述第一吸附平台包括第一放置台、设置在所述第一放置台两侧的托板和用于驱动所述托板移动的第三移动机构(212)，所述第一放置台上靠近所述第二吸附平台的一端设有第一吸附板；
17.所述第二吸附平台包括第二吸附板和用于驱动所述第二吸附板的第四移动机构；
18.所述第三吸附平台包括第三放置台和用于驱动所述第三放置台移动的第五移动机构，所述第三放置台上靠近所述第二吸附平台的一端设有第三吸附板。
19.优选的，所述第一吸附板、第二吸附板和第三吸附板上均设有多排吸附孔组，每排吸附孔组均有多个吸附孔，且在每排所述吸附孔组之间均设有凸台；
20.所述凸台上设有线槽，且所述线槽呈v型；
21.所述第一吸附板的两侧均设有两个固定在所述托板上的托杆；且所述托杆延长至嵌入所述第二吸附板内。
22.优选的，所述第一放置台的一侧设有整位机构，另一侧设有第一挡边；所述第三放置台的一侧设有整位机构，另一侧设有第三挡边；
23.所述第一吸附板在对应所述第一挡边的一侧设有第一吸附挡边，且在所述第一吸附板上设有用于容纳所述托杆的第一凹槽；
24.所述第二吸附板在对应所述第一挡边的一侧设有第二吸附挡边，且在所述第二吸附板上设有用于容纳所述托杆的第二凹槽；
25.所述第三吸附板在对应所述第三挡边的一侧设有第三吸附挡边。
26.一种电池串修复设备，包括上述的电池片换片修复装置。
27.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
28.本实用新型的电池片换片修复装置和电池串修复设备通过加热装置对电池片和焊线进行加热，实现解焊和焊接的功能，并且通过压紧机构在焊接过程中将焊线压在电池片上，保证较好的焊接效果；通过修复工作台，不仅用于放置电池串，还具有移动电池串的功能，实现连续拆片或换片的功能；通过助焊剂喷涂机构，用于焊接焊线与电池片时补充助焊剂，保证较好的焊接效果；通过焊带夹持机构，在压紧机构将焊带压到电池片上之前，将焊带拉直，确保焊带在压紧后能与每个焊点连接，保证较好的焊接效果；综上所述，通过加热装置、修复工作台和焊带定位装置，极大提升了电池片修复的速度，提高了修复效率。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型所述加热装置的结构示意图；
31.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
32.图4为本实用新型所述修复工作台的结构示意图；
33.图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
34.图6为本实用新型所述第一吸附平台的结构示意图；
35.图7为本实用新型所述第二吸附平台的结构示意图；
36.图8为本实用新型所述第三吸附平台的结构示意图；
37.图9为本实用新型所述焊带定位装置的结构示意图；
38.图10为图9中c处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
40.实施例1：
41.如图1至10所示，本实用新型提供了一种电池片换片修复装置，包括：
42.加热装置1，所述加热装置1包括加热机构11和驱动所述加热机构11的第一移动机构12，且在所述第一移动机构12上还安装有压紧机构13；
43.修复工作台2，所述修复工作台2包括共线设置的第一吸附平台21、第二吸附平台22和第三吸附平台23；
44.焊带定位装置3，所述焊带定位装置3包括助焊剂喷涂机构31、焊带夹持机构32和第二移动机构33，所述第二移动机构33用于驱动所述助焊剂喷涂机构31与焊带夹持机构32移动。
45.本实用新型通过所述加热装置1对电池片和焊线进行加热，实现解焊和焊接的功能，并且通过压紧机构13在焊接过程中将焊线压在电池片上，保证较好的焊接效果；通过所述修复工作台2，不仅用于放置电池串，还具有移动电池串的功能，实现连续拆片或换片的功能；通过所述助焊剂喷涂机构31，用于焊接焊线与电池片时补充助焊剂，保证较好的焊接效果；通过所述焊带夹持机构32，在所述压紧机构13将焊带压到电池片上之前，将焊带拉直，确保焊带在压紧后能与每个焊点连接，保证较好的焊接效果；综上所述，通过所述加热装置1、修复工作台2和焊带定位装置3，极大提升了电池片修复的速度，提高了修复效率。
46.进一步地，在另一个实施例中，所述加热机构11为红外线加热灯。
47.红外线加热灯是一种反射灯，可以提供能精确控制的能量辐射，便于控制温度，保证较好的解焊和焊接效果。
48.进一步地，在另一个实施例中，所述第一移动机构12包括第一y向移动组件121和由所述第一y向移动组件121驱动平移的第一x向移动组件122；所述第一x向移动组件122上设有第一z向移动组件123和第二z向移动组件124；所述第一z向移动组件123用于驱动所述加热机构11的升降；所述第二z向移动组件124用于驱动所述压紧机构13的升降。
49.通过上述设置，所述加热机构11与压紧机构13之间只在z向上可以相对运动，且所述加热机构11需在压紧机构13的正上方；通过所述第一y向移动组件121和第一x向移动组件122驱动所述加热机构11与压紧机构13同时移动，简化操作流程，并且在焊接时不需要对所述加热机构11和压紧机构13进行对齐，提高焊接效率。
50.进一步地，在另一个实施例中，所述压紧机构13包括压紧板131，且在所述压紧板131上设有若干压紧杆132；所述压紧板131和所述第二z向移动组件124通过升降架133连
接。
51.通过所述压紧杆132将所述压紧机构13对焊线的压力更好的分布到每个焊点，避免由于焊线全线受力导致的焊点接触不良；而且若对焊线全线都施加压力，电池片所受到的压力过大，电池片容易裂开。
52.进一步地，在另一个实施例中，所述压紧杆132自上而下分为滑动部1321和压紧部1322；所述滑动部1321嵌设在所述压紧板131上，在所述滑动部1321的上设有卡槽，且在所述卡槽处卡接有卡簧；所述滑动部1321上套设有弹簧。
53.所述压紧部1322处的横截面积大于滑动部1321处的横截面积；通过所述卡槽与卡簧的配合限制所述压紧杆132在所述压紧板131的滑动行程在卡槽与压紧部1322之间，防止压紧杆132从所述压紧板131上脱落。
54.优选的，所述压紧部1322和滑动部1321为同轴设置的两个圆柱体，且所述压紧部1322的直径大于所述滑动部1321的直径。
55.在所述滑动部1321上套设有弹簧，通过控制所述压紧板131与电池片之间的距离调整所述压紧机构对电池片以及焊线的压力，利用弹簧的弹力压紧焊线，具有较好的压紧效果，还能降低对电池片的压力，避免电池片被压裂。
56.进一步地，在另一个实施例中，所述第二移动机构33包括第二x向移动组件331和由所述第二x向移动组件331驱动平移的第三z向移动组件332；所述第三z向移动组件332上设有移动架34，所述助焊剂喷涂机构31与焊带夹持机构32均安装在所述移动架34上。
57.所述焊带夹持机构32由若干个并排设置的垂直夹爪构成，且在所述垂直夹爪的顶部设有v型的导向槽，方便将焊线导入夹爪之间；使用时，夹爪将焊线的一端夹持，并且通过所述第二x向移动组件331微量移动，使焊线被拉直，保证所述压紧机构13在对焊线进行压紧时焊线呈直线，确保焊线可以更好的连接在电池片上。
58.进一步地，在另一个实施例中，所述第一吸附平台21包括第一放置台211、设置在所述第一放置台211两侧的托板215和用于驱动所述托板215移动的第一移动机构212，所述第一放置台211上靠近所述第二吸附平台22的一端设有第一吸附板213；所述托板215通过安装架连接到所述第一移动机构212；
59.所述第三吸附平台23包括第三放置台231和用于驱动所述第三放置台231移动的第五移动机构232，所述第三放置台231上靠近所述第二吸附平台22的一端设有第三吸附板233。
60.通过可移动的第一吸附平台21、第二吸附平台22和第三吸附平台23实现从电池串中将加热解焊后的电池片分离的功能，确保机械手在取出电池片时不会对两侧的电池串造成影响，并且通过所述第一吸附板213、第二吸附板221和第三吸附板233，在对电池片进行分离时也不会影响到两侧的电池串，在拆卸下一个电池片时就不用再进行对齐操作，简化连续拆卸电池片的流程，提高生产效率。
61.所述第一放置台211是固定在机架上的。
62.进一步地，在另一个实施例中，所述第一放置台211的一侧设有安装在所述安装架上的整位机构24，另一侧设有固定在所述托板215上的第一挡边2111；所述第三放置台231的一侧设有整位机构24，另一侧设有第三挡边2311。
63.通过所述第一挡边2111和第三挡边2311对电池串具有辅助对齐的作用。
64.进一步地，在另一个实施例中，所述整位机构24包括整位杆241和用于驱动所述整位杆241的整位驱动件242；所述整位杆241上还设有多个立板243。
65.进一步地，在另一个实施例中，安装在所述第一放置台211上的整位机构24的整位杆的长度等于所述第一放置台211、第一吸附板213和第二吸附板221的长度和；安装在所述第三放置台231上的整位机构4的整位杆的长度等于所述第三放置台231和第三吸附板233的长度和。
66.通过所述整位机构24，将电池串推向所述第一挡边2111和第三挡边2311，使电池串整体呈直线，确保电池串修复工作可以正常运行；且所述第一挡边2111和第三挡边2311处于同一直线上。
67.进一步地，在另一个实施例中，所述第三移动机构212包括第三x向移动组件2121和安装在所述第三x向移动组件2121上的第四z向移动组件2122；所述安装架安装在所述第四z向移动组件2122上；
68.所述第四移动机构222包括第四x向移动组件2221和安装在所述第四x向移动组件2221上的第五z向移动组件2222；所述第二吸附板221安装在所述第五z向移动组件2222上；
69.所述第五移动机构232包括第五x向移动组件2321和安装在所述第五x向移动组件2321上的第六z向移动组件2322；所述第三放置台231安装在所述第六z向移动组件2322上。
70.通过所述第三x向移动组件2121和第四z向移动组件2122，实现所述安装架以及安装在所述安装架上的托板215可以在一个平面上自由移动；所述第三x向移动组件2121平行于所述第一放置台211。
71.通过所述第四x向移动组件2221和第五z向移动组件2222，实现所述第二放置台221可以在一个平面上自由移动；所述第四x向移动组件2221平行于所述第一放置台211。
72.通过所述第五x向移动组件2321和第六z向移动组件2322，实现所述第三放置台231可以在一个平面上自由移动；所述第五x向移动组件2321平行于所述第三放置台231。
73.进一步地，在另一个实施例中，所述第一吸附板213、第二吸附板221和第三吸附板233上均设有多排吸附孔组，每排吸附孔组均有多个吸附孔，且在每排所述吸附孔组之间均设有凸台。
74.本实用新型中所述第一吸附板213、第二吸附板221和第三吸附板233内均设有空腔，所述吸附孔均连通至空腔，且所述空腔还与抽气机或其他吸气设备连通；吸附时，启动吸气设备，使电池片与第一吸附板213、第二吸附板221或第三吸附板233之间形成负压区，通过电池片上下两面的气压差将电池片压在所述第一吸附板213、第二吸附板221或第三吸附板233，起到较好的吸附效果。
75.通过凸台架高电池串，吸附时相邻两个凸台之间形成的凹陷区均为负压区，增大了电池串与负压区的接触面积，将对电池串的吸附力更均匀的分布到电池串上，减少压强，避免电池串受损。
76.可在相邻的两个凸台之间的凹陷区贴上导热胶带，能够均匀的传导热量，避免电池片上热量集中，确保电池片上任意位置的温度均相等，保证更好的焊接效果；并且在导热胶带上对应所述吸附孔开孔，不会影响吸附效果。
77.进一步地，在另一个实施例中，所述凸台上设有线槽，且所述线槽呈v型。
78.通过线槽，用于容纳焊线，避免在吸附过程中焊线与凸台接触而导致电池串与凸
台的接触面积变小，使电池串受损。
79.进一步地，在另一个实施例中，所述第一吸附板213的两侧均设有两个固定在所述托板215上的托杆214；且所述托杆214延长至嵌入所述第二吸附板221内。
80.通过在所述第一吸附杆213的两侧设置所述托杆214，在一次拆片结束后，所述托板215和托杆214升起，并通过所述托杆214带动所述第一吸附板213上的电池片同时升起；再通过所述第三x向移动组件2121驱动所述托板215和托杆214带动电池片往所述第二吸附板221移动；当电池片移动到所述第二吸附212的正上方时，所述第四z向移动组件2122驱动所述托板215和托杆214带动电池片下降，使电池片移动到所述第二吸附板221上，启动所述第二吸附板221的吸附功能，将电池片吸附，然后所述托板215和托杆214归位，进行下一次拆片，实现连续拆片时自动上料的功能。
81.进一步地，在另一个实施例中，所述第一吸附板213在对应所述第一挡边2111的一侧设有第一吸附挡边2131，且在所述第一吸附板213上设有用于容纳所述托杆214的第一凹槽；
82.所述第二吸附板221在对应所述第一挡边2111的一侧设有第二吸附挡边2211，且在所述第二吸附板221上设有用于容纳所述托杆214的第二凹槽；
83.所述第三吸附板233在对应所述第三挡边2311的一侧设有第三吸附挡边2331。
84.通过所述第一吸附挡边2131、第二吸附挡边2211和第三吸附挡边2331对电池串具有辅助对齐的作用，且所述第一吸附挡边2131、第二吸附挡边2211、第三吸附挡边2331、第一挡边2111和第三挡边2311处于同一直线上。
85.实施例2：
86.如图1至10所示，本实用新型提供了一种电池串修复设备，包括上述的电池片换片修复装置。
87.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的电池片换片修复装置和电池串修复设备，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
88.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
89.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。