一种进气稳焰筒焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种进气稳焰筒焊接工装。


背景技术：

2.附图1所示为一种进气稳焰筒的结构示意图，其包括稳焰器和与稳焰器连接的管道，所示管道具有一个90度弯角，在连接稳焰器和管道时，需要将管道放置在稳焰器底面的中心，通过焊接将两者固定连接起来。现有技术中，在焊接稳焰器和管道时，将稳焰器放置在工作台面上，然后需要一名工人手握管道，将管道放置在稳焰器的中心位置，另一名工人将两者焊接在一起。这种连接方法不仅效率低，而且难以保证稳焰器与管道的同轴度，在使用时导致火焰偏离，造成燃烧不充分。因此，有必要提供一种进气稳焰筒焊接工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种进气稳焰筒焊接工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种进气稳焰筒焊接工装，包括底板、立板和固定装置；所述底板上设有供稳焰器放置的定位结构，所述立板固定安装在底板上，所述立板的顶面与底板之间的距离与管道与稳焰器前端面之间的距离相等，所述立板的顶面设有向下凹陷的凹弧，所述凹弧的直径与管道的直径相等，所述固定装置固定连接在立板上，当管道放置在凹弧中后，所述固定装置能够将管道压紧。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位结构为定位槽，所述定位槽的直径等于稳焰器前端面的直径。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述立板为两块，两块立板之间通过连接杆连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定装置包括固定板、压杆、调节杆和连杆，所述固定板固定连接在立板上，所述压杆的后端与固定板通过第一转轴转动连接，所述压杆的前端可以转动到凹弧的正上方，所述调节杆的底部与固定板通过第二转轴转动连接，所述连杆的一端通过第三转轴与压杆转动连接，所述连杆的另一端通过第四转轴与调节杆转动连接，当所述调节杆转动到竖直位置时，所述压杆正好转动到水平位置，而且此时第二转轴、第三转轴与第四转轴在同一条竖直直线上。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压杆上设有可以滑动的压头。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压头的材质为橡胶。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定板上设有限位柱，当所述调节杆绕着第二转轴转动时，所述限位柱可以阻挡调节杆转动。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述调节杆上固定套设有手柄。
12.本实用新型具有的有益效果为：此进气稳焰筒焊接工装只需要一名工人就可以对其进行焊接，而且管道的位置通过事先设定好的工装来固定，可以提高管道与稳焰筒的同轴度，有利于燃料充分燃烧；固定装置可以方便地将管道压紧在凹弧中，使在焊接时管道不会动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为进气稳焰筒的结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为进气稳焰筒固定在此实用新型上的结构示意图。
17.图4为固定装置的结构示意图。
18.图5为固定装置去除一侧的调节杆的结构示意图。
19.附图标记如下：
20.1、进气稳焰筒；11、稳焰器；12、管道；2、底板；21、定位槽；3、立板；31、凹弧；4、固定装置；41、固定板；42、压杆；43、调节杆；44、连杆；45、第一转轴；46、第二转轴；47、第三转轴；48、第四转轴；49、压头；410、限位柱；411、手柄；5、连接杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如附图1至附图5所示，一种进气稳焰筒焊接工装，包括底板2、立板3和固定装置4；所述底板2上设有供稳焰器11放置的定位结构，所述立板3固定安装在底板2上，所述立板3的顶面与底板2之间的距离与管道12与稳焰器11前端面之间的距离相等，所述立板3的顶面设有向下凹陷的凹弧31，所述凹弧31的直径与管道12的直径相等，所述固定装置4固定连接在立板3上，当管道12放置在凹弧31中后，所述固定装置4能够将管道12压紧。
24.所述定位结构为定位槽21，所述定位槽21的直径等于稳焰器11前端面的直径。
25.使用时，首先将进气稳焰筒1的稳焰器11放置在底板上，由于设有定位结构，可以快速地将稳焰器放置在预先设定好的位置。然后将管道12的横向部放置在凹弧上，并使管道12的竖向部对着稳焰器11的中心位置，再利用固定装置将管道压紧，这样在焊接的时候，
管道就不会动。此进气稳焰筒焊接工装只需要一名工人就可以对其进行焊接，而且管道的位置通过事先设定好的工装来固定，可以提高管道与稳焰筒的同轴度，有利于燃料充分燃烧。
26.所述立板3为两块，两块立板3之间通过连接杆5连接，不仅增加了立板的稳定性，而且增加了管道与立板直接的接触面积，有利于固定管道的位置。
27.所述固定装置4包括固定板41、压杆42、调节杆43和连杆44，所述固定板41固定连接在立板3上，所述压杆42的后端与固定板41通过第一转轴45转动连接，所述压杆42的前端可以转动到凹弧31的正上方，所述调节杆43的底部与固定板41通过第二转轴46转动连接，所述连杆44的一端通过第三转轴47与压杆42转动连接，所述连杆44的另一端通过第四转轴48与调节杆43转动连接，当所述调节杆43转动到竖直位置时，所述压杆42正好转动到水平位置，而且此时第二转轴46、第三转轴47与第四转轴48在同一条竖直直线上。通过转动压杆，可以使调节杆压住管道，而且在压住管道时，第二转轴46、第三转轴47与第四转轴48在同一条竖直直线上，当压杆受到向上的力量时，连接杆会顶住压杆，防止压杆向上转动；此时通过转动调节杆，可以方便地将压杆抬起来。
28.所述压杆42上设有可以滑动的压头49，便于压住管道，而且压的位置可以调整。
29.所述压头49的材质为橡胶，橡胶的摩擦系数高，可以更稳的压住管道。
30.所述固定板41上设有限位柱410，当所述调节杆43绕着第二转轴46转动时，所述限位柱410可以阻挡调节杆43转动。限位柱可以限制调节杆转动的角度，使调节杆转动时把压杆带动抬起来即可，不需要再继续转动更大的角度。
31.所述调节杆43上固定套设有手柄411，便于手动转动调节杆。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。