一种冲压模具自动化切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具自动化切边装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在现实生产中，各种零件的生产都离不开冲压模具，然而，现有的模具在冲压后不能对零件的上多余的废料进行处理，导致后期需要人工进行切边处理，所以增加了很多的人工，导致生产的时间延长，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具自动化切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具自动化切边装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有下模具，所述底座内部的一端安装有电机，所述底座顶部的一端转动安装有安装块，所述电机的输出端与安装块的底部相连接，所述安装块的内部安装有第一弹簧，所述安装块内部的顶端滑动安装有连接架，所述连接架的一端安装有安装环，所述安装环的内壁安装有切割刀，所述安装环顶部的两端安装有第二弹簧，所述底座顶部远离安装块的一端安装有安装杆，所述安装杆内部底端安装有第三弹簧，所述安装杆内部的中间位置滑动安装有定位架，所述定位架的一端转动安装有滚珠，所述定位架靠近滚珠的一端与安装环相连接，所述安装杆一端的顶部安装有安装板，所述安装板的两端滑动安装有连接杆，所述安装板的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装架，所述安装架的底部安装有上模具。
6.优选的，所述安装块的顶部开设有与连接架底部相适配的通孔，所述连接架贯穿安装块延伸至安装块的顶部。
7.优选的，所述安装杆的一端开设有滑槽，所述定位架贯穿安装杆上设置滑槽延伸至其外部。
8.优选的，所述定位架远离安装杆的一端开设有凹槽，所述滚珠设置于定位架上设置凹槽的内部，所述安装环远离连接架的一端设置于定位架上设置滑槽的内部。
9.优选的，所述安装板的两端开设有通孔，所述连接杆设置于安装板上设置通孔的内部，所述连接杆的底部与安装架顶部的两端相连接。
10.优选的，所述定位架的顶部与定位架的底部相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该冲压模具自动化切边装置，在装置上设置了切割刀，切割刀设置在安装环上，
安装环可以转动，在冲压完成后转动到模具上后，上模具再次下压带动切割刀对零件上的废料进行切割，方便又无需人工进行处理，剪短了人工生产的时间，增加了工作效率。
13.2、该冲压模具自动化切边装置，在定位架上设置了滚珠，当安装环转动进入定位架上的凹槽时，滚珠被安装环的侧壁带动滚动，能够防止由于摩擦导致安装环的移动发生卡顿。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型体1中a部位的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型安装板和液压缸的结构连接示意图。
17.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、下模具；4、电机；5、安装块；6、第一弹簧；7、连接架；8、安装环；9、切割刀；10、第二弹簧；11、安装杆；12、第三弹簧；13、定位架；14、滚珠；15、安装板；16、连接杆；17、液压缸； 18、安装架；19、上模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压模具自动化切边装置，包括底座(1)，底座(1)顶部的中间位置安装有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)的顶部安装有下模具(3)，底座(1)内部的一端安装有电机(4)，底座(1)顶部的一端转动安装有安装块(5)，电机(4)的输出端与安装块 (5)的底部相连接，安装块(5)的内部安装有第一弹簧(6)，安装块(5) 内部的顶端滑动安装有连接架(7)，连接架(7)的一端安装有安装环(8)，安装环(8)的内壁安装有切割刀(9)，安装环(8)顶部的两端安装有第二弹簧(10)，底座(1)顶部远离安装块(5)的一端安装有安装杆(11)，安装杆(11)内部底端安装有第三弹簧(12)，安装杆(11)内部的中间位置滑动安装有定位架(13)，定位架(13)的一端转动安装有滚珠(14)，定位架(13)靠近滚珠(14)的一端与安装环(8)相连接，安装杆(11)一端的顶部安装有安装板(15)，安装板(15)的两端滑动安装有连接杆(16)，安装板(15)的中间位置安装有液压缸(17)，液压缸(17)的输出端安装有安装架(18)，安装架(18)的底部安装有上模具(19)。
20.在本实施中，安装块(5)的顶部开设有与连接架(7)底部相适配的通孔，连接架(7)贯穿安装块(5)延伸至安装块(5)的顶部，安装块(5) 对连接架(7)的位置进行限制。
21.在本实施中，安装杆(11)的一端开设有滑槽，定位架(13)贯穿安装杆(11)上设置滑槽延伸至其外部，安装杆(11)设置滑槽，定位架(13) 可以在安装杆(11)上滑动。
22.在本实施中，定位架(13)远离安装杆(11)的一端开设有凹槽，滚珠 (14)设置于定位架(13)上设置凹槽的内部，安装环(8)远离连接架(7) 的一端设置于定位架(13)上设置滑槽的内部。
23.在本实施中，安装板(15)的两端开设有通孔，连接杆(16)设置于安装板(15)上设置通孔的内部，连接杆(16)的底部与安装架(18)顶部的两端相连接。
24.在本实施中，定位架(13)的顶部与定位架(13)的底部相连接。
25.工作原理：装置使用的时候，液压缸(17)启动，带动安装架(18)下降，此时连接杆(16)对安装架(18)和液压缸(17)的连接进行加固，随后上模具(19)对下模具(3)上的零件进行冲压，此时带动伸缩杆(2)压缩，伸缩杆(2)对冲击力进行环节，冲压完成后，上模具(19)离开伸缩杆 (2)，启动电机(4)，带动安装块(5)转动，以此带动连接架(7)转动，连接架(7)带动安装环(8)到下模具(3)的上方，此时安装环(8)带动滚珠(14)转动，滚珠(14)的转动让安装环(8)能够顺畅的进入定位架(13) 的内部不发生卡顿，安装环(8)卡在定位架(13)上后，再次启动液压缸(17)，带动上模具(19)下压，此时安装架(18)的两端压在上设置的第二弹簧(10) 顶部，此时第二弹簧(10)压缩，对冲击力进行缓冲，此时连接架(7)和定位架(13)移动，带动第一弹簧(6)和第三弹簧(12)压缩，切割刀(9) 压在零件上进行切割。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。