一种钢管自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种钢管自动切割装置。


背景技术：

2.车架作为整个自行车的骨架，最大程度地决定、影响了骑行姿势的正确性和舒适性。在生产自行车的车架时，需要用到许多不同长度的钢管，这些不同长度的钢管通过一根较长的钢管切割而成。
3.在现有技术中，钢管的切割大多通过普通的切割机实现的，在切割作业时需要人工上下料，也需要人工装夹并拆卸钢管，相当的费时费力，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管自动切割装置，无需人工上下料，也无需人工装夹并拆卸钢管，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管自动切割装置，包括机架、工作台、切割机构、载料机构、输料机构、夹紧机构及电控箱；所述工作台连接于机架顶部，电控箱连接于机架上，机架上连接有第一气缸，切割机构的一端铰接于工作台，第一气缸驱动切割机构接近或远离于工作台，夹紧机构连接于切割机构底部的工作台上；所述载料机构共有两个，其分别连接于工作台上方的两端；所述输料机构共有两个，其连接于夹紧机构两端的工作台上，且两个输料机构分别位于两个载料机构的内侧端。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述切割机构包括第一电机、切割轮及底座；所述第一电机连接于底座上，底座的一端连接有轴套，轴套内转动连接有转轴，切割轮连接于转轴的一端；所述第一电机连接于底座上，第一电机的动力输出端通过带传动连接于转轴的一端；所述底座底部连接有耳板a，工作台上连接有耳板b，耳板a销接于耳板b。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架底部连接有平台，平台上连接有耳板c，第一气缸的底端销接于耳板c，第一气缸的顶端穿过工作台后销接于底座底部的耳板d。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述载料机构包括托架及承载板；所述托架连接于工作台上，承载板连接于工作台的顶端，且承载板呈v字型结构。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述输料机构包括前支架、后支架、第二电机、主动辊及从动辊；所述前支架及后支架连接于工作台上，前支架于后支架之间连接有拉杆；所述前支架及后支架的顶端设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑槽顶部连接有螺母块，升降螺杆螺纹配合于螺母块，且升降螺杆的底部转动连接于滑块，主动辊的两端分别转动连接于两个滑块；所述从动辊转动连接于主动辊正下方的前支架与后支架之间，且第二电机驱动连接于主动辊。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述第二电机连接于前支架的外侧，第二电机
的动力输出端连接有带轮a，主动辊的端部连接有带轮b，前支架的外侧转动连接有带轮c；所述前支架的一端设有导向槽，导向槽上连接有支撑块，支撑块上螺纹配合有张紧螺杆，张紧螺杆的一端连接有导向轮，导向轮滑动连接于导向槽；所述导向轮的外侧端转动连接有带轮d，带轮d底部的前支架上连接有带轮e，皮带传动连接于带轮a、带轮b、带轮c、带轮d及带轮e。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧机构包括滑台、固定支座、移动支座及第二气缸；所述滑台连接于工作台上，固定支座固接于滑台上，固定支座内侧连接有固定夹块；所述移动支座滑动连接于滑台，第二气缸连接于滑台上，且移动支座连接于第二气缸的动力输出端，移动支座的内侧连接有移动夹块；所述固定夹块及移动夹块的相向面均呈v字型。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述轴套一端连接有防护切割轮的第一防护罩；所述轴套与第一电机之间连接有第二防护罩。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架底部连接有万向轮。
15.本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧机构与输料机构之间的工作台上设有缺口，缺口底部连接有导料板，缺口正下方的平台上连接有储料盒。
16.本实用新型的有益效果：
17.第一、本实用新型的钢管自动切割装置，无需人工上下料，也无需人工装夹并拆卸钢管，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。
18.第二、本实用新型的钢管自动切割装置，钢管进给长度通过第二电机的行程来确定，无需量尺寸即可满足不同长度钢管的切割需求。
19.第三、本实用新型的钢管自动切割装置，主动辊可上下升降，以满足不同外径尺寸钢管的切割需求。
20.第四、本实用新型的钢管自动切割装置，通过张紧螺杆实现皮带的松紧调节，保证主动辊工作的稳定性。
21.第五、本实用新型的钢管自动切割装置，第一防护罩于第二防护罩的设置，提升了切割装置的安全性能。
22.第六、本实用新型的钢管自动切割装置，缺口与储料盒的设置，方便了收集较短钢管，进一步提高工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的切割机构结构示意图。
25.图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图。
26.图4为本实用新型的输料机构结构示意图。
27.图5为本实用新型的输料机构结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
29.实施例1：如图1～5所示，一种钢管自动切割装置，包括机架1、工作台101、切割机
构2、载料机构3、输料机构4、夹紧机构5及电控箱6；所述工作台101连接于机架1顶部，电控箱6连接于机架1上，机架1上连接有第一气缸201，切割机构2的一端铰接于工作台101，第一气缸201驱动切割机构2接近或远离于工作台101，夹紧机构5连接于切割机构2底部的工作台101上；所述载料机构3共有两个，其分别连接于工作台101上方的两端；所述输料机构4共有两个，其连接于夹紧机构5两端的工作台101上，且两个输料机构4分别位于两个载料机构3的内侧端；所述切割机构2包括第一电机202、切割轮203及底座204；所述第一电机202连接于底座204上，底座204的一端连接有轴套205，轴套205内转动连接有转轴，切割轮203连接于转轴的一端；所述第一电机202连接于底座204上，第一电机202的动力输出端通过带传动连接于转轴的一端；所述底座204底部连接有耳板a206，工作台101上连接有耳板b102，耳板a206销接于耳板b102；所述机架1底部连接有平台103，平台103上连接有耳板c104，第一气缸201的底端销接于耳板c104，第一气缸201的顶端穿过工作台101后销接于底座204底部的耳板d207；所述载料机构3包括托架301及承载板302；所述托架301连接于工作台101上，承载板302连接于工作台101的顶端，且承载板302呈v字型结构；所述输料机构4包括前支架401、后支架402、第二电机403、主动辊404及从动辊405；所述前支架401及后支架402连接于工作台101上，前支架401于后支架402之间连接有拉杆406；所述前支架401及后支架402的顶端设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块407，滑槽顶部连接有螺母块408，升降螺杆409螺纹配合于螺母块408，且升降螺杆409的底部转动连接于滑块407，主动辊404的两端分别转动连接于两个滑块407；所述从动辊405转动连接于主动辊404正下方的前支架401与后支架402之间，且第二电机403驱动连接于主动辊404；所述第二电机403连接于前支架401的外侧，第二电机403的动力输出端连接有带轮a410，主动辊404的端部连接有带轮b411，前支架401的外侧转动连接有带轮c412；所述前支架401的一端设有导向槽413，导向槽413上连接有支撑块414，支撑块414上螺纹配合有张紧螺杆415，张紧螺杆415的一端连接有导向轮416，导向轮416滑动连接于导向槽413；所述导向轮416的外侧端转动连接有带轮d417，带轮d417底部的前支架401上连接有带轮e418，皮带419传动连接于带轮a410、带轮b411、带轮c412、带轮d417及带轮e418；所述夹紧机构5包括滑台501、固定支座502、移动支座503及第二气缸506；所述滑台501连接于工作台101上，固定支座502固接于滑台501上，固定支座502内侧连接有固定夹块504；所述移动支座503滑动连接于滑台501，第二气缸506连接于滑台501上，且移动支座503连接于第二气缸506的动力输出端，移动支座503的内侧连接有移动夹块505；所述固定夹块504及移动夹块505的相向面均呈v字型；所述轴套205一端连接有防护切割轮203的第一防护罩208；所述轴套205与第一电机202之间连接有第二防护罩209；所述机架1底部连接有万向轮105。
30.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在切割较短的钢管7时，下料不方便；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
31.所述夹紧机构5与输料机构4之间的工作台101上设有缺口106，缺口106底部连接有导料板107，缺口106正下方的平台103上连接有储料盒108；本实施例中缺口106与储料盒108的设置，方便了收集较短钢管7，进一步提高工作效率。
32.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
33.本实用新型具体工作原理如下：
34.使用时，将钢管7放入进料端的载料板上，并推动至进料端的主动辊404与从动辊
405之间；第二电机403采用伺服电机，第二电机403工作，驱动主动辊404转动，并带动钢管7向切割机构2下方移动；钢管7的长度尺寸通过第二电机403的行程来控制，当钢管7移动至所需位置时，第二电机403停止工作；第二气缸506伸出，移动夹块505与固定夹块504夹紧钢管7；第一气缸201缩回，同时第一电机202工作，切割轮203割断钢管7，钢管7通过下料端的输料机构4排出；若切割后的钢管7较短，未达到下料端输料机构4的主动辊404与从动辊405之间时，会从缺口106落至储料箱中。
35.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。