泵体加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及泵体加工用夹具。


背景技术：

2.油泵泵体在进行机械加工时需要进行固定，固定一般是通过夹具完成的，而泵体一般外观呈现类圆形状。
3.而现有的夹具对于不同尺寸的泵体夹持效果不好，适用范围小，并且泵体重量较大，夹持操作费力，不易调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供泵体加工用夹具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.泵体加工用夹具，包括底座，底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的低端固定连接有上夹块，所述底座的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定连接有底托块，所述底托块的左右两侧均开设有豁口，所述底座与支架之间的内部安装有两个侧夹组件，两个所述侧夹组件分别与两个豁口相配合，所述底托块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有输料组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述侧夹组件包括第三液压缸和侧夹板，所述第三液压缸一端与支架固定连接，所述第三液压缸的另一端与侧夹板固定连接，所述侧夹板的底部滑动连接至底座的顶部，所述侧夹板的外侧与豁口内侧相配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个所述侧夹板的底部分别滑动连接至两个滑槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述输料组件包括第四液压缸、底架和多个转辊，所述第四液压缸的底部固定连接至凹槽的内部，所述第四液压缸的顶端固定连接至底架的底部，所述转辊转动安装至底架的内部，所述底架的外侧滑动连接至凹槽的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述底架底部的四角均固定连接有滑杆，四个所述滑杆的低端均贯穿并滑动连接至底座的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述上夹块的直径小于底托块的直径。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过底座对装置进行支撑固定，首先将泵体从背面放置在底托块上的凹槽的上方，然后启动输料组件升起将泵体顶起，然后从背面施力推动泵体使其沿着输料组件向前运动，以调节泵体的位置，方便稳定夹持，以及夹持完成后方便加工操作，然后启动支架上的第一液压缸带动上夹块向下运动对泵体的顶部进行夹持，同时启动输料组件下降与泵体分离，使得泵体与底托块接触，完成初步卡紧，然后启动两个侧夹组件对泵体的两侧夹紧，完成夹持固定，从而实现了装置具备夹持效果好，适用尺寸范围广，并且方便上料，便于调节操作省力的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正式剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的底托块侧视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底座；2、支架；3、第一液压缸；4、上夹块；5、第二液压缸；6、底托块；7、豁口；8、侧夹组件；81、第三液压缸；82、侧夹板；9、凹槽；10、输料组件；101、第四液压缸；102、底架；1021、滑杆；103、转辊；11、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，泵体加工用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的低端固定连接有上夹块4，底座1的内部固定连接有第二液压缸5，第二液压缸5的顶端固定连接有底托块6，底托块6的左右两侧均开设有豁口7，底座1与支架2之间的内部安装有两个侧夹组件8，两个侧夹组件8分别与两个豁口7相配合，底托块6的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内部安装有输料组件10。
22.本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑固定，首先将泵体从背面放置在底托块6上的凹槽9的上方，然后启动输料组件10升起将泵体顶起，然后从背面施力推动泵体使其沿着输料组件10向前运动，以调节泵体的位置，方便稳定夹持，以及夹持完成后方便加工操作，然后启动支架2上的第一液压缸3带动上夹块4向下运动对泵体的顶部进行夹持，同时启动输料组件10下降与泵体分离，使得泵体与底托块6接触，完成初步卡紧，然后启动两个侧夹组件8对泵体的两侧夹紧，完成夹持固定，从而实现了装置具备夹持效果好，适用尺寸范围广，并且方便上料，便于调节操作省力的优点，解决了现有技术中对于不同尺寸的泵体夹持效果不好，适用范围小，并且泵体重量较大，夹持操作费力，不易调节的问题。
23.请参阅图1与图4，其中：侧夹组件8包括第三液压缸81和侧夹板82，第三液压缸81的一端与支架2固定连接，第三液压缸81的另一端与侧夹板82固定连接，侧夹板82的底部滑动连接至底座1的顶部，侧夹板82的外侧与豁口7内侧相配合。
24.本实用新型中，通过第三液压缸81和侧夹板82的配合使用，启动第三液压缸81带动侧夹板82对卡入豁口7的内部对泵体的作用两侧进行卡紧，使得装置的卡紧效果更好。
25.请参阅图1，其中：底座1的顶部开设有两个滑槽11，两个侧夹板82的底部分别滑动连接至两个滑槽11的内部。
26.本实用新型中，通过两个滑槽11使得两个侧夹板82运行更加顺畅省力，使得装置运行更加顺畅。
27.请参阅图2与图4，其中：输料组件10包括第四液压缸101、底架102和多个转辊103，第四液压缸101的底部固定连接至凹槽9的内部，第四液压缸101的顶端固定连接至底架102的底部，转辊103转动安装至底架102的内部，底架102的外侧滑动连接至凹槽9的内部。
28.本实用新型中，通过第四液压缸101、底架102和多个转辊103的配合使用，启动第四液压缸101带动底架102垂直运动，底架102带动转辊103向上运动，转辊103升至凹槽9的顶部，将泵体顶起，使得泵体方便在转辊103上运动，方便调节泵体的位置，方便夹持和夹持完成后加工。
29.请参阅图2，其中：底架102底部的四角均固定连接有滑杆1021，四个滑杆1021的低端均贯穿并滑动连接至底座1的内部。
30.本实用新型中，通过滑杆1021对底架102进行支撑和辅助稳定，使得底架102上升运行更加稳定。
31.请参阅图1，其中：上夹块4的直径小于底托块6的直径。
32.本实用新型中，通过上夹块4的直径小于底托块6的直径，使得装置具备对不同尺寸的泵体进行稳定夹持和固定。
33.工作原理：使用时，首先将泵体从背面放置在底托块6上的凹槽9的上方，然后启动第四液压缸101带动底架102垂直运动，底架102带动转辊103向上运动，转辊103升至凹槽9的顶部，将泵体顶起，使得泵体方便在转辊103上运动，方便调节泵体的位置，方便稳定夹持，以及夹持完成后方便加工操作，然后启动支架2上的第一液压缸3带动上夹块4向下运动对泵体的顶部进行夹持，同时启动输料组件10下降与泵体分离，使得泵体与底托块6接触，完成初步卡紧，然后第三液压缸81和侧夹板82的配合使用，启动第三液压缸81带动侧夹板82对卡入豁口7的内部对泵体的作用两侧进行卡紧，从而实现了装置具备夹持效果好，适用尺寸范围广，并且方便上料，便于调节操作省力的优点，解决了现有技术中对于不同尺寸的泵体夹持效果不好，适用范围小，并且泵体重量较大，夹持操作费力，不易调节的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。