一种链轮室盖整形工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工的领域，特别是一种链轮室盖整形工装。


背景技术：

2.链轮室盖的压铸件，表平面大，压铸件的平面度和形状尺寸未达到可以直接使用的要求，需要对链轮室盖压铸件的进行整形。
3.目前，链轮室盖整形工装采用定位柱与链轮室盖的结构孔配合定位，但是在整形的过程中，定位柱和结构孔之间产生摩擦，导致结构孔被磨损，严重的导致结构孔被损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种链轮室盖整形工装，避免结构孔被损坏。
5.为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种链轮室盖整形工装，包括数个圆柱凸模、数个长方体凸模、数个整形柱、定位结构、上模架和下模架，所述圆柱凸模、长方体凸模和定位结构均安装在下模架上，所述定位结构用于对链轮室盖进行定位，所述定位结构包括定位块和定位柱，所述定位柱设置有数个，并分别位于链轮室盖的周边，每个所述定位柱的高度均高于链轮室盖对应位置的高度；所述上模架包括由上至下依次设置的连接板和导向板；所述整形柱位于导向板的下方，并通过穿过导向板的传力柱与连接板通过衬套连接，所述整形柱能够与链轮室盖接触，用于对链轮室盖进行整形；导向限位结构一端与导向板连接，另一端与下模架固定连接；每个所述整形柱的上端通过传力垫与传力柱固定连接。
7.采用前述技术方案的本实用新型，将整形柱通过传力柱连接在导向板下方，并在下模架上安装数个数个圆柱凸模和长方体凸模，使位于整形柱下方的链轮室盖与所需要整形的正面和反面在凸模和整形柱的作用下同时进行整形，代替人工双面敲打整形，节约生产时间和人工成本，提高生产效率和整形的质量；并设置导向限位结构对上模架进行导向和下移高度限位，避免整形时发生错位损坏链轮室盖。通过设置定位结构对链轮室盖进行定位，限制链轮室盖在整形的过程中发生位移，保证整形位置的正确性；通过设置定位柱在链轮室盖的四周限制链轮室盖转动或沿x轴、y轴移动，避免将定位柱设置在链轮室盖的下方与链轮室盖的结构孔配合，在整形的过程中损坏结构孔，保证链轮室盖的质量。
8.优选的，所述连接板与液压机构连接，所述导向板和所述连接板通过两个平行的垫块固定连接在一起。
9.通过设置垫块将连接板和导向板固定连接，使导向板和连接推块在合模和开模时同步移动。
10.优选的，所述导向板和所述连接板还通过四个分布呈四边形的连接柱固定连接在一起。
11.通过设置四个分布呈四边形的连接柱将导向板和连接板固定连接在一起，避免连接板长期使用变形。
12.优选的，所述导向限位结构设置有四个，并分别位于靠近导向板的四角处，所述导向限位结构由上限位柱和下限位柱接长组合形成，上限位柱和下限位柱均呈一端形成有凸柱，另一端形成有能够与凸柱配合的盲孔的相同结构，上限位柱的凸柱用于上下模合模时与导向板上的定位孔形成柱孔配合。
13.通过设置四个导向限位结构，保证与整形柱与链轮室盖需要整形的位置对准，并通过第一上限位柱和第一下限位柱抵接时，限制与导向板连接的整形块和切边镶块的下移高度，避免下移过渡损坏链轮室盖。
14.优选的，所述传力柱上套设有加载弹簧和调整垫，所述加载弹簧和调整垫均位于导向板下方，所述调整垫位于加载弹簧的上端，所述加载弹簧的下端套设在传力垫上，通过调整所述调整垫在传力柱上的位置，调整整形柱对链轮室盖的整形压力。
15.通过设置调整垫，调整所述调整垫在传力柱上的位置，改变压紧力的大小，从而控制整形部位变形量的大小，达到校型合格的目的。
16.优选的，所述定位块设置有至少两个，所述定位块一端与长方体凸模连接，另一端与定位柱连接，所述定位块贴合链轮室盖的一侧形成有与链轮室盖相配合的结构。
17.通过设置定位板，进一步对链轮室盖进行定位，进一步保证整形柱和凸模与链轮室盖需要整形的位置对准，并避免在整形的过程中链轮室盖发生位移，损坏链轮室盖。
18.优选的，每个所述整形柱的直径大小与链轮室盖正面整形位置的尺寸相适应，其远端形成有凹凸结构，通过所述凹凸结构与链轮室盖正面对应的凸凹结构相配合。
19.通过将整形柱的尺寸与链轮室盖所需整形位置的尺寸相同，并形成有链轮室盖对应位置合格尺寸对应的凹凸结构，通过凹凸结构与链轮室盖毛坯的凸凹结构相配合，便于通过凹凸结构对对应的链轮室盖的凸凹结构的正面进行整形，达到整形目的。
20.优选的，每个所述长方体凸模，并分别位于链轮室盖的下方，每个所述凸模上形成有安装孔，螺栓穿设所述安装孔与下模架上的螺纹孔螺合将凸模固定连接在下模架上。
21.通过螺栓将每个凸模连接在下模架上，保证每个凸模的位置固定和安装位置的准确性。
22.优选的，每个所述整形柱均对应设置有一个圆柱凸模或长方体凸模，所述长方体凸模与下模架贴合的一侧为平面，与链轮室盖背面贴合的一侧形成有凹凸结构，通过所述凹凸结构与链轮室盖背面的凸凹结构相配合；所述圆柱凸模与链轮室盖接触的一侧为平面，通过所述圆柱凸模矫正链轮室盖背面部分位置的平面度。
23.通过将凸模位置与对应的整形柱位置相对应，圆柱凸模的顶面为平面，通过该平面与链轮室盖的平面位置对齐，并在长方体凸模上设置有凹凸结构，对链轮室盖的背面进行支撑和定位，并在合模时通过凹凸结构和平面结构对链轮室盖的背面进行整形。
24.优选的，所述上模架和下模架之间还设有合模固定板，该合模固定板上设置有通孔，通孔用于穿设与模架上螺孔螺合的螺栓使上下模固定在一起，且设置有至少一个通孔与条形孔。
25.通过设置连接板将上下模连接在一起，可确保在库房存放过程中上下模配套一一对应性，避免二者错配可能导致生产的产品不合格，或者损坏模具的隐患。
26.本实用新型的效果，将整形柱通过传力柱连接在导向板下方，并在下模架上安装数个数个圆柱凸模和长方体凸模，并在传力柱上套设弹簧和调整垫，当上模架下移时，连接
推块和导向板同时下移，导向板将调整垫沿传力柱下压，使加载弹簧压缩产生形变，对连接在加载弹簧下端的传力垫和整形柱逐渐施力，使位于整形柱下方的链轮室盖与所需要整形的正面和反面在凸模和整形柱的作用下同时进行整形，代替人工双面敲打整形，节约生产时间和人工成本，提高生产效率和整形的质量；并设置导向限位结构对上模架进行导向和下移高度限位，避免整形时发生错位损坏链轮室盖；还设置调整垫，通过调整所述调整垫在传力柱上的位置，改变压紧力的大小，从而控制整形部位变形量的大小，达到校型合格的目的；通过设置定位结构对链轮室盖进行定位，限制链轮室盖在整形的过程中发生位移，保证整形位置的正确性。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构图；
28.图2是本实用新型去掉连接板后的结构图；
29.图3是本实用新型中的图2去掉导向板后的结构图；
30.图4是本实用新型的部分结构图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
32.本实用新型的说明书附图标记包括：连接板1、垫块11、连接柱12、衬套 13、下限位柱2、上限位柱21、定位柱22、定位块23、导向板3、下模架4、调整垫5、传力垫51、整形柱6、传力柱62、加载弹簧61、链轮室盖7、圆柱凸模8、长方体凸模81、合模固定板9。
33.参见图1至图4，一种链轮室盖整形工装，包括数个圆柱凸模8、数个长方体凸模81、数个整形柱6、定位结构、导向限位结构、上模架和下模架4，所述圆柱凸模8、长方体凸模81和定位结构均安装在下模架4上，所述定位结构用于对链轮室盖7进行定位，所述定位结构包括定位块23和定位柱22，所述定位柱22设置有数个，并分别位于链轮室盖7的周边，每个所述定位柱22的高度均高于链轮室盖7对应位置的高度；导向限位结构一端与导向板3连接，另一端与下模架4固定连接；所述上模架包括由上至下依次设置的连接板1和导向板3；所述整形柱6位于导向板3的下方，并通过穿过导向板3的传力柱62与连接板1通过衬套13连接，所述整形柱6能够与链轮室盖7接触，用于对链轮室盖7进行整形；导向限位结构一端与导向板3连接，另一端与下模架4固定连接。
34.参见图1和图2，所述连接板1与液压机构连接，所述导向板3和所述连接板1通过两个平行的垫块11固定连接在一起。所述导向板3和所述连接板1还通过四个分布呈四边形的连接柱12固定连接在一起。
35.参见图1和图2，所述导向限位结构设置有四个，并分别位于靠近导向板3 的四角处，所述导向限位结构由上限位柱21和下限位柱2接长组合形成，上限位柱21和下限位柱2均呈一端形成有凸柱，另一端形成有能够与凸柱配合的盲孔的相同结构，上限位柱21的凸柱用于上下模合模时与导向板3上的定位孔形成柱孔配合。
36.参见图4，每个所述整形柱6的上端通过传力垫51与传力柱62固定连接，所述传力柱62上套设有加载弹簧61和调整垫5，所述加载弹簧61和调整垫5 均位于导向板3下方，所
述调整垫5位于加载弹簧61的上端，所述加载弹簧61 的下端套设在传力垫51上，通过调整所述调整垫5在传力柱62上的位置，调整整形柱6对链轮室盖7的整形压力。
37.参见图4，所述定位块23设置有至少两个，所述定位块23一端与长方体凸模81连接，另一端与定位柱22连接，所述定位块23贴合链轮室盖7的一侧形成有与链轮室盖7相配合的结构。
38.参见图1和图2，每个所述整形柱6的直径大小与链轮室盖7正面整形位置的尺寸相适应，其远端形成有凹凸结构，通过所述凹凸结构与链轮室盖7正面对应的凸凹结构相配合。
39.参见图1，每个所述长方体凸模，并分别位于链轮室盖7的下方，每个所述凸模上形成有安装孔，螺栓穿设所述安装孔与下模架4上的螺纹孔螺合将凸模固定连接在下模架4上。
40.参见图1，每个所述整形柱6均对应设置有一个圆柱凸模8或长方体凸模 81，所述长方体凸模81与下模架4贴合的一侧为平面，与链轮室盖7背面贴合的一侧形成有凹凸结构，通过所述凹凸结构与链轮室盖7背面的凸凹结构相配合；所述圆柱凸模8与链轮室盖7接触的一侧为平面，通过所述圆柱凸模8矫正链轮室盖7背面部分位置的平面度。
41.图2和图3，所述上模架和下模架4之间还设有合模固定板9，该合模固定板9上设置有通孔，通孔用于穿设与模架上螺孔螺合的螺栓使上下模固定在一起，且设置有至少一个通孔与条形孔。
42.工作时，将链轮室盖7毛坯放在固定在下模架4上的圆柱凸模8和长方体凸模81上，并将链轮室盖7的外周结构与定位柱22和定位块23配合，使链轮室盖7的位置固定。启动液压机，机床下行，带动连接板推板下移；连接板1 下移带动导向板3下移，随着连接板1的下移，整形柱6与链轮室盖7的上表面接触，随着连接板1的进一步移动，导向板3带动调整垫5向下移动，压缩加载弹簧61，加载弹簧61对传力垫51和整形柱6施加压力，使工件需要整形部位开始变形，连接板1的不断下移，直到达到符合要求的设定下移量，工件变形结束，此时导向板3在导向限位结构的作用下，在竖直方向定位，避免了过压缩，使工件成报废。压到位后，机床液压开关转向，打开整形模。上模移动到设定位置停下后，取出工件。进行下一个工作循环。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。