换热器片冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及换热器板片技术领域，具体为换热器片冲压模具。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，其板式换热器的板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，波纹板片在制造时，往往通过冲压设备进行加工处理。
4.现有的换热器板片在冲压过程中，只能在冲压好一个板片后，将其取出，再放入新的板片才能继续进行冲压，因此，一个一个依次进行冲压，导致冲压效率较低，且板式换热器安装所需的板片数量较多，从而会影响板式换热器的生产效率。基于此，本实用新型设计了换热器片冲压模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供换热器片冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的换热器板片冲压效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换热器片冲压模具，包括底座，所述底座内壁滑动连接有四个移动座，所述移动座顶面固定连接有第一安装座，所述第一安装座内壁放置有下模具，所述底座顶面转动连接有旋转柱，所述旋转柱周侧面固定连接有四个导动板，所述导动板另一端与移动座固定连接，所述底座顶面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮周侧面与旋转柱啮合，所述底座顶面固定连接有支架，所述支架顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述底座顶面固定连接有支柱，所述支柱顶端固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有两液压缸，所述液压缸底端固定连接有第二安装座，所述第二安装座内壁放置有上模具，所述第一安装座和第二安装座侧面均滑动连接有一组卡柱，所述卡柱一端固定连接有移动板，所述卡柱周侧面套设有弹簧，所述第一安装座和第二安装座侧面均与弹簧固定连接，所述弹簧另一端与移动板固定连接。
7.优选的，所述移动座侧面开设有两个与底座相配合的滑槽，所述移动座底面固定连接有移动轮。
8.优选的，所述旋转柱为中空结构，所述旋转柱周侧面设置有一组齿牙。
9.优选的，所述移动板表面设置有防滑纹理，所述下模具和上模具侧面均开设有一组与卡柱相配合的卡孔。
10.优选的，所述支柱位于旋转柱的中心位置，所述支架为u型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过旋转柱、导动板和移动座的设计，两个工人分别站在上方没有上模具的两个下模具处，每冲压完一次后，驱动电机便将冲压完毕的换热器板片移出，并将待冲压的换热器板片移到上模具的下方，这种冲压方式，即在其中两个工位进行冲压操作时，另两个工位同时进行出料和再次放料，相较于现有的在冲压好一个板片后，将其取出，放入新的板片才能继续进行冲压的冲压方式，本冲压模具显著提升了冲压效率；
13.2.本实用新型通过卡柱、下模具和上模具的设计，在需要对下模具和上模具进行维护时，拉动移动板，移动板带动卡柱移动，将卡柱从卡孔中移出，便可将下模具和上模具拆下，对下模具和上模具进行维护，下模具和上模具的便于拆装，显著提升了模具的维护便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为移动座、第一安装座和下模具的结构示意图；
18.图4为图3的剖视图；
19.图5为图3的零件爆炸图；
20.图6为底座、旋转柱、驱动齿轮和支架的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-移动座，3-第一安装座，4-下模具，5-旋转柱，6-导动板，7-驱动齿轮，8-支架，9-支柱，10-固定板，11-液压缸，12-第二安装座，13-上模具，14-卡柱，15-移动板，16-移动轮，17-卡孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：换热器片冲压模具，包括底座1，底座1内壁滑动连接有四个移动座2，移动座2顶面固定连接有第一安装座3，第一安装座3内壁放置有下模具4，底座1顶面转动连接有旋转柱5，旋转柱5为中空结构，旋转柱5周侧面设置有一组齿牙，旋转柱5周侧面固定连接有四个导动板6，导动板6另一端与移动座2固定连接，底座1顶面转动连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7周侧面与旋转柱5啮合，底座1顶面固定连接有支架8，支架8为u型，支架8顶面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮7固定连接，底座1顶面固定连接有支柱9，支柱9位于旋转柱5的中心位置，支柱9顶端固定连接有固定板10，固定板10底面固定连接有两液压缸11，液压缸11底端固定连接有第二安装
座12，第二安装座12内壁放置有上模具13，第一安装座3和第二安装座12侧面均滑动连接有一组卡柱14，卡柱14一端固定连接有移动板15，移动板15表面设置有防滑纹理，卡柱14周侧面套设有弹簧，第一安装座3和第二安装座12侧面均与弹簧固定连接，弹簧另一端与移动板15固定连接。
25.其中如图2和图3所示，移动座2侧面开设有两个与底座1相配合的滑槽，移动座2底面固定连接有移动轮16，移动轮16与底座1的顶面贴合，使移动座2在转动时更加顺畅。
26.其中如图4和图5所示，下模具4和上模具13侧面均开设有一组与卡柱14相配合的卡孔17，当卡柱14位于卡孔17中时，下模具4和上模具13分别固定在第一安装座3和第二安装座12上。
27.两个工人分别站在上方没有上模具13的两个下模具4处，工人将待冲压的换热器板片放到下模具4上，随后利用驱动电机带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动旋转柱5转动，旋转柱5带动导动板6转动，导动板6带动移动座2转动，将原本位于上模具13下方的两个下模具4从上模具13下方移出，将另两个放置有换热器板片的下模具4移动至上模具13正下方，随后驱动电机停止运作，再利用液压缸11带动上模具13向下运动，便可对换热器板片进行冲压，在冲压过程中，工人将待冲压的换热器板片放到刚移动至其工位上的下模具4上，在冲压完毕后，利用驱动电机带动移动座2转动，将移动座2转动90
°
，将冲压完毕后的两个换热器板片移动至两个工人的工位处，并将两个待冲压的换热器板片移动至两个上模具13的下方，随后继续对换热器板片进行冲压，在冲压过程中，工人将冲压完毕的换热器板片取下，再将待冲压的换热器板片放到下模具4，综上，反复进行上述流程，即可快速对换热器板片进行冲压，相较于现有的在冲压好一个板片后，将其取出，放入新的板片才能继续进行冲压的方式，本冲压模具显著提升了冲压效率；在需要对下模具4和上模具13进行维护时，拉动移动板15，移动板15带动卡柱14移动，将卡柱14从卡孔17中移出，便可将下模具4和上模具13拆下，对下模具4和上模具13进行维护。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。